Сильные и слабые стороны медного водопровода
Трубы из меди схожи со своими ближайшими конкурентами (стальными коммуникациями) по прочностным и температурным характеристикам. Однако медь более предпочтительна за счет уникальных свойств.
Коррозийная стойкость. Пожалуй, главный аргумент в пользу медного водопровода – иммунитет к появлению ржавчины. Это свойство объясняет длительность бесперебойной работы инженерных сетей и минимизирует негативное воздействие на сантехнические приборы.
В отличие от стальных изделий, медная арматура менее материалоемка – нет необходимости монтировать трубы с завышенной толщиной стенки про запас на случай коррозийных процессов
Пластичность. Это качество объясняет ряд значимых эксплуатационных преимуществ трубопровода из меди:
- податливость материала в обработке – трубы можно сгибать для создания сложных магистральных сетей с использованием ручного инструмента;
- удержание заданной формы – этим свойством не могут похвастаться мягкие полимерные изделия;
- возможность применения соединительных фитингов;
- повышенная стойкость к гидроударам – показатель разрушающего давления позволяет не бояться за целостность системы при «скачках» водонапора;
- вероятность деформаций без механической деструкции;
- скачки температуры не вызывают изменений линейных параметров;
- выдерживание циклов заморозки/разморозки с сохранением целостности.
Гладкость поверхности. Архиважный аргумент в пользу водопровода из меди. Высокая однородность материала обеспечивает идеально ровное покрытие, что снижает молекулярные связи металла, а значит, сокращается образование солей и оксидов.
Минимальный коэффициент трения позволяет задействовать в сетях водоснабжения медные трубы меньшего диаметра, чем стальные или пластиковые. На внутренних стенах не скапливаются отложения, а значит, пропускная способность с течением времени не ухудшается
Стойкость к химическим реагентам. Медь не разрушается при взаимодействии с солевыми растворами, формалионом и разбавленными неокисляющими кислотами. При контакте с хлором не образует оксидов, опасных для человека.
Бактерициднось. Медный сплав обладает антибактериальным свойством – циркулируя по трубам, вода частично обеззараживается. Дополнительный плюс – на стенках не размножаются колонии микроорганизмов.
Невосприимчивость к УФ-лучам. Медь не теряет своих характеристик под действием УФ-излучения, чего не скажешь о коммуникациях из термопластичных полимеров.
Наличие медного контура в санузле – эксклюзивный элемент декора и верный признак достатка дома. Металлический трубопровод неприхотлив в уходе и не требует регулярного окрашивания
Наравне с хорошими показателями прочности, трубы из сплава меди несколько легче по весу стальных собратьев. Это облегчает их транспортировку и монтаж. Бесспорное преимущество медного трубопровода – возможность многократного применения.
К числу недостатков водопровода из меди относятся:
- Высокая цена. При сравнении со стоимостью аналогов медные изделия проигрывают. Обустройство сети из «желтого» металла обойдется в несколько раз дороже установки пластиковой или стальной магистрали.
- Трудоемкость монтажа. Технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно сложные процессы, требующие навыков работы.
- Непереносимость кислот. Использовать медные трубы для транспортировки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с таким показателем непригодна для питья.
- Теплопроводность. Параметр в 1,7 раз больше показателя алюминиевых изделий и почти в шесть раз превышает теплопроводность стали. При транспортировке горячей среды труба нагревается – возрастают тепловые потери, есть риск получения ожога. В системах холодного водоснабжения на трубопроводе образуется конденсат.
Разрешить проблему можно за счет использования покрытия из поливинилхлорида или полиэтилена. Наружный рукав предотвращает появление конденсата, «остужает» поверхность, сохраняет температуру транспортируемой среды и снижает шум.
Полиэтиленовая изоляция за счет наличия воздушных каналов несколько понижает уровень температурной деформации трубы – такой материал лучше применять на участках с небольшим количеством соединений. Вспененная «оболочка» (мягкий пенополиуретан, синтетический каучук) подходит для отопления и сетей ГВС
Дополнительными минусами использования медного проката считаются электропроводимость, а также несовместимость с алюминиевыми и стальными элементами водопровода. Для предотвращения риска поражения током на стадии монтажа следует позаботиться о правильном заземлении оборудования.
Особенности медного проката
Для трубопроводов водоснабжения и отопления используют бесшовные изделия, изготовленные по трем технологиям:
- Холодная прокатка. Металл подвергается пластичному деформированию во время прохода через вращающиеся валки; температура процесса на 30% ниже температуры плавления меди. Отверстие получают способом прошивки заготовки при обработке, с последующей калибровкой до нужного размера.
- Холодное волочение. Способ позволяет получить изделие с высокой точностью в размере (по толщине). Заготовку протягивают через волочильное кольцо, после чего она вытягивается и приобретает необходимые параметры.
- Горячее прессование. Обработка меди происходит при высоких температурах и давлении, в закрытой пресс-форме. Трубный прокат получается методом экструзии (выдавливания через отверстие).
В результате на строительный рынок поступают медные трубы для отопления и водоснабжения следующего вида:
- Неотожженные (в отрезках), длиной от 1 до 6 м (с шагом в полметра).
- Отожженные. Трубы мелких сечений скатаны в бухты длиной от 10 до 50 м.
Медный прокат разного диаметраИсточник indclimat.ru
Маркировка медных труб основана на внутреннем диаметре. Для обозначения используются дюймы (в одном дюйме 25,4 мм), возможны следующие размеры:
- Диаметр варьируется от 6 до 350 мм.
- Толщина стенки зависит от диаметра и меняется в пределах от 0,5 мм до 3 мм.
На выходе производства, после формовки, штамповки или прокатки металла, получается неотожженная медная труба. Она характеризуется высокой прочностью, но плохой пластичностью; согнуть такое изделие при монтаже практически невозможно.
Благодаря отжигу медь становится пластичной. Процесс заключается в термической обработке, когда температура поднимается до +550-650°C, а затем прокат медленно остывает. В результате прочность на разрыв несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы с запасом выдерживать давление в системе водопровода. Зато отожженный металл приобретает ценные дополнительные качества:
- Становится более пластичным. Во время испытаний на разрыв отожженный прокат удлиняется в полтора раза, перед тем как порваться.
- Становится удобным для монтажных работ. Отожженные трубы гнутся и легко стыкуются.
Фитинги для медных трубИсточник siteapi.org
Интересно, что у трубного проката из меди стенка тоньше, чем у аналогичного стального. Поэтому при одинаковом наружном диаметре внутренний диаметр медных изделий больше, но они рассчитаны на такое же рабочее давление среды.
В производстве используется чистая медь (не менее 99,7%). Доля примесей не превышает 0,3%, но они способны оказать влияние на эксплуатационные характеристики труб. Добавки изменяют свойства металла следующим образом:
- Добавление железа, цинка, олова и свинца повышает такие важные механические свойства, как прочность, упругость, пластичность, податливость к обработке.
- Добавление серы, алюминия, сурьмы изменяет значение коэффициента теплопроводности.
- Фосфор повышает стойкость меди к коррозии. Марганец нейтрализует воздействие нежелательных примесей.
- Сочетание алюминия и бериллия увеличивает механическую стойкость и стойкость к износу.
Внутренняя разводка системы водоснабженияИсточник сантехсоюз.рф
Плюсы медных труб
Начнем мы с плюсов
Тем более что их действительно больше и на них стоит обратить внимание
Основные плюсы:
- долговечность;металл не реагирует на внешние воздействия, не поддается коррозии;трубы обладают антибактериальными свойствами;гладкая поверхность стенок;привлекательный внешний вид;не реагируют на перепады температур;хорошая прочность.
Это не все, но основные свойства, на которые следует обратить внимание. Разберемся с ними подробнее
О долговечности меди не говорил разве что только ленивый. Действительно, сложно найти более удачный в этом плане материал. Качественный пластик тоже способен прослужить десятки, а то и сотни лет.
Вот только в каком он состоянии будет по происшествию этого периода – большой вопрос. Скорее всего, использовать его по назначению уже не получится.
Отсутствие коррозии – второй архиважный момент. Именно благодаря исключительно долговечности и нулевой реакции на внешние воздействия медь и получила свое признание.
Во многих старинных домах до сих пор сохранились медные трубы. Причем состояние у них лучше, чем в некоторых стальных системах водоснабжения, с возрастом труб больше 20-30 лет.
Медные трубы и фитинги для них
Про наличие антибактериальных свойств медных труб для водоснабжения на самом деле ходят легенды.
Однако факт остается фактом, на стенках медных труб бактерии практически не задерживаются, а значит и вода на выходе будет чище. Стоит ли это того, чтобы потратить на покупку и монтаж труб? Решать вам.
Гладкая поверхность влияет на то, будет ли водопровод засоряться. Чем неоднородней стенки внутри труб, тем больше шанс появления на них жировых отложений, а значит и повышения вероятности образования засора.
Отсутствие реакции на температуру выгодно превозносит медь над пластиковыми трубами. Пластик ведь тоже долговечен, не гниет, да к тому же и намного дешевле, однако при высоких температурах сильно расширяется, а при резком изменении общей температуры в системе может даже лопнуть.
Медная труба выдерживает температуры носителя на уровне +500 градусов по Цельсию.
И это далеко не предел. Что же до хорошей прочности и внешнего вида, то тут и так все понятно. Прочность у меди, конечно, не такая как у той же стали, зато лучше, чем у пластика.
Монтаж водопровода из медных труб
Трубы из медного сплава соединяют с помощью неразъемных либо разъемных фитингов. Неразъемный стык получают путем сварки, пайки или применением простых резьбовых деталей с окончанием для термообработки. Разъемные крепления — это фланцевые или обжимные соединения.
Классическим методом соединения деталей является капиллярная пайка. Существуют два типа горячей сборки: мягкая и твердая. Мягкая пайка происходит при температуре 440 °С, твердая — при нагревании свыше 450 °С.
Для профилей с наружными размерами более 110 мм использовать капиллярную пайку не рекомендуется. В этом случае соединение секций производится методом газовой сварки при помощи кислородно-ацетиленовых горелок.
Тубы медные для водопровода при монтаже.
Промежуточным вариантом между пайкой и разъемным способом соединения являются пресс-муфты. Для этого типа сочленения нужно применять только специальные профили с буртиками на конце. Такие трубы поставляются мерными отрезками длиной 3-5 м.
Для стыковки секций применяются фитинги с выемками на внутренней поверхности. Два отрезка трубы вставляются в муфту, навстречу друг другу, и сдавливаются предназначенным для этого инструментом.
Резьбовое соединение
Разъемные соединения применяются в системах из медных труб для стыковки запорной арматуры и сантехнических приборов.
Обжимные (резьбовые) конструкции могут собираться следующими способами:
- При помощи конического или сферического уплотнительного кольца.
- С помощью эластичной прокладки.
Стыковочный узел складывается из двух свинчиваемых резьбовых участков, бронзового уплотнительного кольца и накидной гайки. Конусное кольцо сдавливают вокруг трубы обжимной гайкой. Уплотнение происходит благодаря натяжению сферических или конических металлических поверхностей
Работу нужно выполнять осторожно, чтобы не повредить внешней поверхности соединяемого участка
Прямое соединение осуществляется с помощью прокладки, которая устанавливается между уплотнительными кольцами. Эластичный материал при затягивании обжимного кольца уплотняет наружный контур трубы и таким образом образует прочное крепление. При таком виде сборки рекомендуется дополнительно использовать защитные футляры.
Резьбовые конструкции допускается использовать только при открытой разводке трубопроводов, где непроницаемость соединения можно испытать после выполнения монтажа.
Соединение медных труб резьбовым методом.
Стальные
Сталь можно назвать классическим материалом. В советский период для систем водоснабжения использовались простые стальные трубы, которые легко поддавались коррозии. После перестройки все чаще начали использовать для этих целей газовые трубы с тонкими стенками.
В итоге система получалась достаточно дешевой. Свойства этого материала изучены до мелочей.
При сравнении труб для водоснабжения, когда речь идет о стальных изделиях, стоит отметить их положительные и отрицательные качества.
Достоинства будут следующими:
- высокая механическая прочность;
- невысокая стоимость;
- в продаже можно встретить огромный ассортимент совместимой арматуры.
И недостатки:
- Очень легко подвергается коррозии. Частично этот негативный фактор устраняется путем проведения окрашивания поверхности.
- Обязательно сужается просвет при эксплуатировании их с холодной водой. Происходит зарастание труб, и для проведения их очистки приходится разбирать трубопровод – иного пути нет.
- Сталь отлично проводит электрический ток, так что в случае поломки каких-либо электроприборов существует большая вероятность поражения током.
- При взаимодействии с алюминием или медью возникает гальваническая пара, что приводит к ускорению окисления соединений труб в системе.
- Довольно трудоемкий процесс установки труб – потребуется газовая или электрическая сварка. Как вариант – можно нарезать резьбы вручную. Но потребуются специальные инструменты и много сил, либо нужно изготавливать патрубки и сгоны определенной длины на токарном станке.
Медь техническая
В отожженном состоянии она достаточно пластична, но имеет относительно низкую прочность. Химический состав технических марок меди определяет ГОСТ 859–41. Технические марки применяются при выплавке медных сплавов в качестве шихтового материала Техническая марки М0 используется при изготовлении высокой чистоты сплавов, проводников тока. M1 при изготовлении полуфабрикатов, которые получают методом прокатки, при производстве высококачественных бронз, которые не содержат олова. М2 — техническая марка, служит для производства бронз для изготовления высококачественных полуфабрикатов, которые обрабатываются под давлением. Техническая марка МЗ востребована для полуфабрикатов, которые получают способом прокатки, производства бронз стандартного качества и др. литейных сплавов, а также неответственных электрических контактов (как и сплав М2). Техническая марка М4 используется при выплавке литейных бронз.
Производство
Для сооружения трубопроводов водоснабжения и отопления применяют бесшовные изделия из меди. Они изготавливаются по трём технологиям:
- холодная прокатка — деформация заготовки металла происходит при прохождении между вращающимися валками. Сквозное отверстие создаётся способом прошивки. Затем гильза калибруется до нужных размеров;
- холодное волочение — основан на протягивании заготовки через волочильный инструмент (волоку) со специальным каналом, сужающимся по длине. В процессе волочения металл обжимается до необходимых геометрических параметров и вытягивается по длине;
- горячее прессование — получение трубы методом экструзии (выдавливания)через выходное отверстие матрицы.
При промышленном производстве может применяться одна из этих технологий или их комбинация. Состав оборудования и технологические операции могут иметь некоторые различия, но основной процесс изготовления всегда состоит из следующих этапов:
- подготовки заготовки;
- холодной прокатки или волочения, либо горячего прессования;
- термообработки;
- смазки труб и инструмента;
- обработки готовых и промежуточных изделий;
- резки на мерные части или намотки в бухты;
- контроля качества готовой продукции.
Минусы медных труб
После столь яркого и подробного описания всех тех преимуществ, что дают вам медные трубы, может показаться, что альтернативы им нет.
Однако это не так. Есть и множество не слишком приятных моментов у медных изделий, которые тоже следует учитывать. Именно они делают выбор в пользу этого металла столь неоднозначным.
Из минусов выделяют:
- высокую цену;монтаж выполнить сложнее;плохая реакция на контакт с некоторыми другими металлами;электропроводность.
В первую очередь отпугивает цена.
Да, цена у медных изделий действительно очень высокая. Если рассматривать монтаж и покупку трубопроводов из медив контексте сметы на общий ремонт, то цифры не покажутся совсем уж астрономическими. Но если сравнивать с ближайшими аналогами, то разница будет ощутима.
Припаянный к трубе фитинг-переходник
Медный трубопровод стоит в десятки раз дороже пластикового, и в несколько раз дороже стального. Причем повышает цену и усложненный монтаж.
К тому же о себе дает знать третий пункт – окисление меди. Медные изделия прекрасно сочетаются с бронзой и латунью, а вот низкокачественная сталь или алюминий – не лучшие напарники. Из этих материалов фитинги для системы водоснабжения покупать нежелательно.
Что же до электропроводности, то проявляется она редко, но и забыть о ней нельзя. Правильный монтаж убережет вас от проблем с электропроводностью, так как все элементы системы будут изолированы от внешних источников.
Способы и технологии изготовления
Согласно ГОСТ труба медная и латунная изготовляется с помощью двух технологических операций – проката и прессования с последующей сваркой стыков. Трубы круглого сечения производят и одним и другим способом. Медная квадратная труба производится преимущественно методом прессования с продольной сваркой шва.
Прокатное производство
Прокатные трубы изготавливаются только методом холодного деформирования. Ведь медь очень пластичный металл, который можно прокатать между вальцами даже без предварительного нагрева. В итоге, на вальцы прокатного стана просто надевают заготовку – гильзу, которая выкатывается до нужного диаметра.
На стадии финальной обработки прокатные трубы разделяются на подвергнутые отжигу и неотожженные изделия. Последний вариант не предполагает термической обработки трубы после проката, поэтому неотожженные трубы намного прочнее обработанных аналогов. Ведь внешний и внутренний слой такого изделий будет намного плотнее обычной меди за счет деформации кристаллической решетки металла на прокатных вальцах.
Таким образом отжиг разделяет холоднодеформированные трубы на:
- жесткие,
- полужесткие,
- мягкие.
Сварное производство
Прессованные трубы делают на особых станках из листовой меди. Из листа вырубают мерную заготовку, подаваемую на формовочные вальцы пресса. После прессования лист принимает форму круглой, овальной или квадратной трубы, а стыковочный шов – заваривается в среде инертного газа.
На финише сварную трубу пропускают сквозь калибрующие вальцы, выравнивающие профиль изделия и исправляющие продольную деформацию.
Кроме того, на финальном этапе и прокатные, и прессованные трубы могут подвергнуться еще одному виду обработки – хромированию. В итоге, у производителя получается совершенно новый вид продукции — хромированная труба из меди, по которой можно прокачивать даже очень концентрированные кислоты.
Говоря о технологии производства, следует отметить, что от выбранного способа изготовления будет зависеть не только цена и характеристика продукта (бесшовные трубы прочнее), но и габариты конечного изделия.
Требования к поверхности труб
ГОСТ 617, как и документ 11383-75, определяет основные требования к поверхности изделий. Внутри и снаружи трубы не должно быть загрязнений, которые затрудняют осмотр.
Возможны отдельные незначительные поверхностные дефекты, вмятины не больше четверти миллиметра, количество которых не более 2 на метр длины, если они не выводят общие размеры за предельные значения отклонений (ГОСТ 11383 от ´75 года). При этом в партии допускается не больше 10% изделий с такими дефектами.
Если твердые медные трубки (документ 11383) изготовлены с повышенной точностью, то местные вмятины могут иметь глубину не больше 0,2 мм и количество таких изделий не может превышать 2% от всей партии. Допустимо наличие кольцеватости, цвета побежалости, окисления, местных потемнений, которые не затрудняют проведение визуального контроля.
При проверке качества труб оцениваются не только их механические свойства, но и внешний вид
Классификация медных труб
Медная труба для отопления и не только подразделяются на жесткую, полужесткую, мягкую. Трубы могут быть в различных оболочках — защитных, изоляционных, термоизоляционных, а также трубы для теплого пола, трубы покрытые изнутри различными составами.
По исполнению бывают — трубы дюймовые и метрические. Из всего этого разнообразия вам скорее всего встретится труба жесткая и полужесткая.
Труба в термоизоляционной оболочке стоит в полтора-два раза дороже, нежели простая металлическая. Трубы, покрытые изнутри различными составами, ранее завозились в нашу страну, но затем перестали. Речь идет о трубах для водоснабжения, покрытых изнутри оловом, т.к. для питьевого водоснабжения нельзя использовать голую медную трубу. Ионы меди попадают в воду и наносят вред организму.
Дюймовые медные трубы применяются, в основном, при установке систем кондиционирования и вентиляции, и лишь изредка в системе отопления и водоснабжения (особенно это характерно для подмосковных районов, где система водоснабжения полностью состоит из дюймовых труб).
Принципиальные отличия жесткой медной трубы для отопления от мягкой:
- Жесткая труба поставляется в абсолютно прямых отрезках. Длина трубы — 5метров;
- Жесткая труба соединяется только с помощью фасонных деталей (уголки). Мягкую трубу гнут при помощи арбалетного трубогиба без фасонных деталей;
- Мягкая труба поставляется в бухтах длиной 50 метров диаметром до 22 мм.
- Недостатком мягкой трубы является то, что при необходимости ее невозможно точно загнуть под прямым углом. Можно использовать такую трубу в недоступных для глаза местах, например, скрыть в полу;
- Существуют также мягкие трубы в полимерной оболочке для установки теплого пола. Т.к. при нагревании труба расширяется, она воздействует на бетонную стяжку и деформирует ее, поэтому необходима полимерная изоляция. В данном случае применение медной трубы нецелесообразно из-за ее невысокой теплопроводности.
Особенности и характеристики
Стальные водопроводы имеют следующие характеристики. Некоторые положительные моменты уже частично рассмотрена выше, но не все так безоблачно с данным трубопрокатным сортаментом.
Есть у него и отрицательные характеристики:
- Коррозийные образования. К сожалению, сталь подвержена такому влиянию. А водопроводная система это чувствует с особой остротой. В ней влага постоянно сочетается с атмосферным кислородом. Такая совокупность для стали просто губительная.
- Снижение просвета с течением времени. Такая магистраль со временем имеет свойство зарастать. Просвет у нее может катастрофически уменьшиться буквально за пару лет.
- Трудоемкий монтаж и демонтаж. Говоря о трубопроводе из стали, сразу нужно оговориться, что его собрать труднее, чем затянуть несколько гаек на фитингах металлопластиковой конструкции, или сварить полипропиленовые куски небольшим сварочником. Соединение стального водопровода потребует участия профессионального сварщика.
- Внушительный вес. Эта характерная особенность стальных водопроводных трубопрокатных материалов в значительной мере усложняет транспортировку и монтаж.
Особенности проведения газопровода из меди
Согласно нормативным документам СНиП медные трубы разрешено использовать для проведения газа. При производстве таких труб применяются материалы только марок М1, М1р, М2 и М2р. Монтаж труб для газа необходимо осуществлять с использованием твердых труб.
Большинство производителей выпускает медные трубы для газа с использованием наружной изоляции, которая выполняет следующие вспомогательные функции:
- Защищает от механического воздействия;
- Создает красивый эстетический вид.
Для соединения газопровода применяется:
- Твердый припой;
- Специальные медные фитинги.
Важным требованием при монтаже труб для газа является высокая температура плавления припоя.
Медные трубы для газопровода
Существуют строгие требования к расположению газовых труб от уровня пола. Расстояние труб не должно быть меньше 60 см.
Монтаж газопровода следует проводить в соответствии со строгим выполнением всех требований СНиП во избежание опасных ситуаций. Поэтому такую работу должен выполнять только профессионал, который обладает достаточной квалификацией.
Продукция из меди имеет массу положительных достоинств, и поэтому нашла применение во многих сферах деятельности. Единственным ее минусом является высокая стоимость материла.
Способы производства коммуникаций
ГОСТ определяет 2 технологические операции по получению медной трубы:
- прокат;
- прессование (предполагается последующая сварка стыков).
Для производства круглых труб подходят оба метода. Изделия с квадратным сечением изготавливаются преимущественно прессованием. Прокатные трубы предполагают использование метода холодного деформирования. Без предварительного нагревания пластичный металл – медь – можно прокатать между двумя вальцами. На прокатный стан просто надевается заготовка – гильза. Она и выкатывается до необходимого диаметра.
На этапе финальной обработки коммуникации делятся на неотожженные трубы и подвергнутые отжигу изделия. Первый тип прочнее, чем термически обработанные аналоги, поскольку при прокате произошло уплотнение материала путем деформации кристаллической решетки.
Прессованные изделия производятся из меди в листах на специальных станках. Из каждого листа вырубается мерная заготовка, которая подается на формовочные прессовые вальцы. После придания необходимой формы заваривается стыковочный шов.
На последнем этапе сварная труба пропускается сквозь калибровочные вальцы, которые выравнивают профиль изделия, а также исправляют продольную деформацию.
Медные трубы поставляются в бухтах или прямых отрезках — это зависит от их диаметра
Холод-Магазин
В фреоновых холодильных установках на основе парокомпрессионного цикла наиболее широко применяются медные трубопроводы, это связано с такими свойствами медных трубопроводов: химическая устойчивость к хладагентам в безкислородной и безводной среде, низкая шероховатость внутренней поверхности, пластичность, хорошая устойчивость к цикличным нагрузкам, малая величина температурного расширения, значительный срок эксплуатации. Кроме того, холодильные трубопроводы значительно легче поддаются механической обработке и могут быть соединены как при помощи пайки или сварки, так и с применением разборных соединений.
В холодильной технике и системах кондиционирования применяют цельную холоднодефрмированную или прессованную медную трубу круглого сечения. В России производство такой трубы регламентируется ГОСТ 617-2006, наиболее известные стандарты других стран EN 12735-1 (Европейский стандарт), ASTM B280 и ASTM B69-99 (Американские стандарты). Если ГОСТ 617-2006 — определяет производство медной трубы общего назначения, то стандарты EN-12735 и ASTM B280 специально разработаны для медных трубопроводов холодильных систем и систем кондиционирования. ASTM B69 – разработан для медных труб, светлого отжига, применяемых в холодильных системах и других отраслях, где требуется труба с чистой внутренней поверхностью. Заводы производители медной трубы для холодильных систем чаще всего производят трубу согласно ТУ завода, а затем труба проходит сертификацию под тот или иной стандарт который действует в государстве, где эта труба применяется. Приведенными стандартами определяется: марка меди для труб, способ изготовления, геометрические размеры медных труб, способ фасовки, методы испытаний, маркировку труб, способы хранения, а так же содержат ссылки на другие нормативные документы.
Медная труба для холодильной техники и систем кондиционирования производится в твердом состоянии — R290 (неотожженная), полутвердом состоянии — R250 и мягком состоянии — R220 (отожженная). Труба в твердом и полутвердом состоянии выпускается в виде прямых плетей с длинами 3, 5 и 6 метров. Мягкая труба выпускается в виде отрезков свернутых в бухты по 15, 25, 45, 50 м. Медная труба может быть выполнена с метрическими или дюймовыми размерами наружного диаметра. Стандартный ряд метрических размеров: 6 — 8 — 10 — 12 — 15 — 16 — 18 — 22 — 28 — 35 — 42 — 54 — 64 — 76 — 89 — 108 мм. Стандартный ряд дюймовых размеров: 1/4 — 5/16 — 3/8 — 1/2 — 5/8 — 3/4 — 7/8 — 1 1/8 — 1 3/8 — 1 5/8 — 2 1/8 — 2 5/8 — 3 1/8 — 3 5/8 — 4 1/8 дюйма.
Выбор медной трубы для холодильных систем можно свести к следующим действиям:
- выбираем, мягкая это будет труба или твердая;
- после гидравлического расчета и расчета на прочность, известны диаметр трубы и толщина стенки;
- определяют с учетом коэффициента запаса толщину стенки для трубы;
- далее из номенклатуры стандартной трубы выбрать подходящую;
- заказывается труба.
В большинстве случаев медная труба, выполненная по EN 12735-1 и ASTM B280 — соответствует всем стандартным решениям в области холодоснабжения и систем кондиционирования и чаще всего превышает требуемые прочностные характеристики. Но, холодильные системы нередко подвержены пульсациям, вибрациям, и гидравлическим ударам, поэтому запас прочности не будет лишним. Кроме того работа с мягкой трубой произведенной по этим стандартам – как правило получает только положительные отзывы. Использовать трубу с толщиной стенки меньше чем у вышеприведенных стандартов можно, иногда, даже нужно, но при этом нужно помнить, что с понижением толщины стенки трубопровода снижается и надежность системы, особо критично это для систем со значительной заправкой хладагентом. И, как правило, аварийные остановы из-за некачественной трубы обходятся в разы дороже, чем экономия на толщине стенки.
При покупке медной трубы, желательно, обратить внимание на наличие маркировки по всей длине, наличие заглушек с обоих концов, отсутствие внешних повреждений, внутренняя поверхность должна быть чистой, гладкой и сухой. Труба должна быть выполнена из меди с содержанием меди и серебра не менее 99,9%, содержание фосфора не более 0,4%
Толщину стенки можно проверить, воспользовавшись таблицей теоретического веса медной трубы. Теоретический вес миллиметровой медной трубы
Теоретический вес дюймовой медной трубы
Допустимые размеры тонкостенных труб
Стандарт 11383 определяет допустимые отклонения толщины стенки (тонкостенных тянутых труб) в зависимости от точности изготовления. Соответствующие значения даны в таблице.
Таблица 5
| Стенка, *10-3 мм | Отклонение, *10-3 мм | |
| Повышенная точность | Нормальная точность | |
| 150 | ±20 | ±30 |
| 200 | ||
| 250 | ±30 | ±40 |
| 300 | ||
| 350 | ||
| 400 | ±40 | ±50 |
| 450 | ||
| 500 | ±50 | ±60 |
| 600 | ±60 | ±80 |
| 650 | ±80 | ±100 |
| 700 |
Тонкостенные трубки (стандарт 11383-75) могут производиться отрезками от одного до трех метров. Возможно наличие изделий от полуметра до 1 метра, но их количество не должно превышать 10% от массы всей партии.
Отрезки, в которых выпускаются медные трубы, имеют ограничения по длине
Если наружный диаметр менее 1 сантиметра, то допустимо изготовление в бухтах. Ограничение на их длину – 10 метров. Верхний предел длины отрезка трубы более 3 метров – 4,5 м. Отклонение по длине мерного изделия – до +10 мм.
Документ 11383-75 определяет также кривизну твердых трубок. Необходимые значения даны в таблице.
Таблица 6
| Стенка, *10-1 мм | Диаметр, *10-1 мм | Значение кривизны на 1 м, мм, не больше |
| 1,5-2,5 | 15-60 | 5 |
| Больше 3,0 | 15-60 | 8 |
| Все размеры | Более 60 | 10 |
В соответствии с требованиями потребителя кривизна трубок может быть менее 3 миллиметров.
