Стол для циркулярной пилы своими руками: пошаговая сборка

Особенности


Конструкция стола состоит всего лишь из двух элементов:

  • ножек;
  • столешницы.

По желанию, мастера могут дополнить изделие:

  • выдвижными ящиками;
  • полками;
  • стеллажами.

Важно: циркуляционная пила крепится под столом, на столешнице располагается только ее диск. Отверстие для пилы должно быть слегка больше диска

Таким образом, опилки не будут засорять механизм. Такой мебельный предмет должен быть достаточно прочным и надежным. Имейте в виду, чем больше мощность пилы, тем выше будет нагрузка на поверхность стола.

К преимуществам самодельного стола для циркуляционной пилы также можно добавить:

  • комфорт и удобство в работе;
  • экономию денежных средств;
  • высокую производительность труда;
  • возможность сделать изделие, исходя из личных потребностей и особенностей мастерской.

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

  • для продольного распиливания;
  • для поперечного распиливания;
  • универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Что необходимо для создания

Чтобы приступить к работе, необходимо тщательно подготовиться.

Материалы и инструменты

Для самодельного стола потребуется прочное металлическое или деревянное основание. Некоторые мастера предпочитают делать столы из алюминия, стали.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Важно! Древесину обязательно обрабатывают специальным средством, которое обладает антисептическим составом, чтобы предотвратить процессы гниения. Материалы, которые потребуются в процессе работы:

Материалы, которые потребуются в процессе работы:

  • основа, толщина которой не меньше 22 см;
  • брусья для усиления и изготовления опоры (можно использовать обрезную доску в количестве 5 штук);
  • деревянные шканты, размером в 10 см (для работы потребуется 12 штук и больше);
  • столярный клей;
  • крепежи из металла (не меньше 4 штук, а точное количество зависит от габаритов и длины стола);
  • металлические уголки в количестве 10 штук;
  • саморезы.

Перед работой нужно подготовить инструменты. Для отметок берут карандаш или маркер, метр, рулетку, электрический лобзик, фрезер ручной модели. Чтобы обработать дерево, потребуется шлифовальная машина, наждачная бумага разного уровня зернистости, которая убирает зазубрины.

Современный электролобзик оснащается встроенным средством защиты, электронными регулировками скорости, гасителями уровня вибрации и шума.

Также необходим рубанок, дрель и шуруповерт. Материалы и инструменты готовят заранее, располагают на рабочем месте.

Дело пойдет куда легче, если пользоваться шуруповертом.

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

  • направляющие брусья;
  • фанеру;
  • пропил;
  • бортики для надежного упора;
  • планка съемной конструкции.

После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Чертежи и схемы

Обратите внимание! Чертеж нужен для предотвращения ошибок в процессе работы. В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон

В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок

В первую очередь делают расчет размеров, чтобы перенести их на картон. В нем делают отверстие, которое должно подойти к габаритам пилы. Перед созданием чертежа и схемы нужно купить режущий инструмент. Универсальные отверстия в этой конструкции не предусматриваются, потому что они не смогут обеспечить максимальную устойчивость, безопасность и выдержку больших нагрузок.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру.

Можно оставить немного дополнительного места для инструмента или деревянных заготовок. Подходящие габариты: 120х120 см.

Пример чертежа столика для циркулярной пилы:

Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос.

Схема с подробным описанием и размерами:

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Для большего удобства ручную циркулярную пилу можно закрепить на столе. Такая конструкция поможет быстро и без проблем обрабатывать и распиливать деревянные детали.

Работа с циркулярной пилой, закрепленной на специальном столе, значительно упрощает процесс распила и безопасна при использовании специальных приспособлений.

В этой статье мы расскажем, как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками.

Подвижный кожух: особенности

Еще одними предохранителями служат зажимные фланцы, которые расположены с обеих сторон диска. В случае когда рабочий материал заклинивает, фланцы способствуют скольжение зажимов, благодаря чему двигатель не перегревается.

Очень важно, чтобы и сама ручка имела удобную форму, легко лежала в руке, не скользя в ней. Только в этом случае оператор сможет и удобно, и безопасно работать инструментом

Чтобы делать более или менее глубокие пропилы хватает всего лишь поднять или, наоборот, опустить дисковую пилу, ориентируясь на опорную лыжу. Можно ориентироваться при помощи шкалы или же по самой заготовке. Если необходимо отпиливать элементы полностью, то пила должны выглядывать на 2-3 мм.

Схема применения дисковой пилы.

Работая с древесиной, есть такая особенность, как ее напряжение между волокнами, которое освобождается, если работу проводить вдоль волокон. Такое свойство материала приводит к тому, что очень часто за диском происходит смыкание пропила и тогда полотно заклинивает. Чтобы этого не было, пилы оснащаются специальными ножами позади самого диска, которые располагаются на расстоянии в 2-3 мм. Для корректной работы, кончик ножа должен находиться на 0,3 см выше, чем самый нижний зуб пилы.

Очень важным моментом является выбор рабочего материала. От этого зависит, какой диск будет использоваться, ведь если это обыкновенная древесина для забора, то можно обойтись самым дешевым диском. А вот если качество полотна необходимо высшего уровня, без каких-либо заусениц, чтобы минимизировать внешние дефекты и вмешательство отделочных работ, стоит выбирать технику с высококачественными дисками.

Если предстоит выпиливать из материала какие-либо соединения, то полотно должно иметь самое высокое качество. Хорошо, если диск пилы имеет тефлоновое покрытие, таким образом, оно снижает моменты трения, значит, сам механизм будет служить дольше. К тому же если аппарат работает на высоких скоростях, он не «обожжет» дерево. Есть варианты дисков, когда зубья покрываются карбидом вольфрама. Такое покрытие позволяет продлить срок эксплуатации пилы, а сама работа выполняется более чисто. При необходимости на пилу можно установить диски для разделки не только дерева, но и металла, пластмассы или камня.

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах

(Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис

1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2)

Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6

Пошаговая инструкция по сборке стола

Стол циркулярного станка из стальной пластины.

Сначала вам нужно сформировать столешницу. Возьмите фанерный лист и сделайте разметку. Края листа должны совпадать с двумя кромками крышки. Выпилите заготовку ножовкой или электролобзиком. При желании обработайте спилы фрезой. Это необязательно, так что можете и пропустить данный этап. В случае со столом для циркулярной пилы более важна надежность, чем красивый внешний вид. Выполните черновую обработку столешницы при помощи наждачной бумаги.

В нижней части подготовьте прорезь для диска. Замерьте подошву циркулярной пилы. Чтобы было максимально удобно, снимите с инструмента пильный диск и попросту обведите требуемую часть пилы.

Далее вам нужно взять ручную фрезу и выбрать материал примерно на 8-10 мм. При отсутствии фрезы используйте долото. Результат будет таким же, но потребуется больше времени и усилий.

После завершения обустройства посадочного места примерьте плиту и внесите требуемые корректировки. Разметьте места прорези для пильного диска и крепежей. Если диск должен подниматься и опускаться, стол нужно оснастить маятниковым механизмом. В данном случае форма прорези должна иметь вид усеченной пирамиды. Вершину этой своеобразной пирамиды нужно направить вниз. Для изготовления рамы подъемного механизма лучше использовать металлические уголки, сваренные друг с другом.

Основные критерии выбора

Перед тем как идти в магазин и консультироваться у продавцов, ознакомьтесь с параметрами, на которые стоит опираться при покупке инструмента. И тогда вы сможете рационально сделать свой выбор.

  • мощность. Влияет на производительность и скорость работы. С её увеличением растёт масса и стоимость инструмента. Бытовые торцовки потребляют меньше энергии, чем профессиональные;
  • размер диска. От него зависит глубина и скорость реза. Также узнайте, есть ли в свободной продаже сменные диски на выбранную модель инструмента;
  • параметры пропила. Угол, ширина и глубина. Пила должна резать заготовки под необходимым для ваших целей углом, желательно, в обе стороны. Также производитель указывает максимальную глубину резания при работе под углом 45 и 90 градусов к поверхности. Функция ограничения глубины реза немаловажна. Она используется при выборке пазов и обработке заготовок по толщине;
  • наличие протяжки по горизонтали. Позволяет увеличить ширину пропила путём перемещения режущей части в горизонтальной плоскости. За один проход можно распилить достаточно широкую заготовку.
  • число оборотов в минуту. Влияет на чистоту реза и даёт возможность работать с твёрдыми материалами. Число оборотов от 4000 и более — очень хороший показатель.
  • тип двигателя:
    • коллекторный. Необходимо регулярно проверять якорь, но такой двигатель имеет больший крутящий момент;
    • асинхронный. Работает тише и дольше;
  • вид передачи:
    • зубчатая. Нет проскальзывания на больших нагрузках;
    • ременная. Издаёт меньше шума и гасит вибрацию, но ремень рвётся чаще, чем изнашиваются зубья у шестерёнок;
    • прямая. Здесь нет редуктора, меньше трущихся деталей, но более низкий крутящий момент;
  • конструкция поворотной системы. Она должна:
  • системы безопасности. В торцовочной пиле должны присутствовать узлы, обеспечивающие безопасное использование:

Что собой представляет циркулярнаяпила

В быту и на производствециркулярнаяпиланеобходима для распиливания различных материалов(древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Устройство дисковой пилы

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеютмощность до 1,2 кВти предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструментмощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техникамощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Егомощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Выбор модификации с учетом назначения

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры

  • Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
  • Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Маркировка дисков включает данные о его диаметре и размере посадочного гнезда

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто

Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуетсяустановкаих на стол.

Циркулярные пилы часто устанавливают на стол

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Сделатьстолдля циркулярной пилы несложно

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

READ Лобзик электрический deco пилит криво что делать

Можно склеить 2 листа фанеры

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы. Таблица

Что может понадобиться для проведения работ

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Инструмент, приспособлениеФото
Электролобзик
Шуруповерт
Дрель
Шлифовальная машинка
Фрезерный агрегат
Рулетка
Угольник

Требования к распиловочной станине

В комплекте некоторых моделей и брендов есть станина заводского изготовления для фиксации пилы в стационарном варианте. Это приспособления с небольшой площадью рабочего стола, на котором проблемно ровно разместить и направить по параллельному упору заготовку длиннее 1 м, особенно тяжелую. Поэтому часто мастера для своих небольших мастерских изготавливают такие столы сами.

Требования к конструкциям просты.

  1. Вся конструкция должна быть достаточно прочной, особенно уголки или брус, на которых закреплена сама циркулярка и их крепление.
  2. Высота стола должна соответствовать росту мастера. Работать нужно, не сгибаясь вниз и не дотягиваясь к слишком высокой платформе. Средняя высота – 65-75 см. Иногда изготавливается низкие конструкции, которые затем ставят на верстак подходящий высоты.
  3. Рабочий стол (платформа) должен иметь достаточную площадь опоры под заготовки, с которыми в основном предстоит работа. Например, для нарезки бруса рамных переплетов или ножек мебели достаточно длины стола до 70 см -100см при ширине от 50 см до 100 см. Чем шире стол, тем более широкие заготовки (доски, листы) на нем можно распускать без перевеса за край стола. Предусматривается и площадь для крепления на рабочем столе параллельного упора (упорной планки).

Крышка стола: как много полезного на ней может быть

Схема применения циркулярной пилы.

Для самой пилы, в зависимости от выбранной толщины столешницы, делается спил глубиной около 1 см. Спил делается для крепления рабочего стола самого прибора по периметру. Для того чтобы его сделать, используя линейку, простой карандаш и саму ручную пилу, отмечают место, где будет располагаться прибор.

Есть несколько вариантов, как крепления пилы к столу. Все зависит от того, какая цель поставлена. Если человек хочет, чтобы пила свободно демонтировалась при необходимости, крепление должно позволять это делать, но при этом быть надежным.

Для этого вокруг отмеченного периметра рабочей поверхности пилы, устанавливают ограничивающие брусья с пазами, не образуя замкнутой рамки. Таким образом фиксируется ручная пила. Но такая установка применима для малых объемов работ и небольших скоростей оборотов диска.

Более надежное крепление выглядит аналогично, но при таком креплении брусья имеют меньший размер: их не 4, а 6 или 8, каждый закреплен возле конкретного участка станины, и в случае необходимости мастеру придется откручивать болты возле каждого такого бруска. Некоторые крепят циркулярку без деревянных брусьев, прикручивая ее прямо к столу, сделав отверстия в станине.

https://youtube.com/watch?v=frw3iM25lbE

Перевернув крышку стола, можно увидеть прорезь с торчащим из нее диском пилы. При установке используется функция фиксации платформы диска.

Можно сделать на распиловочном столе прорезь для съемного расклиновочного ножа, который при помощи струбцины будет крепиться рядом с пилой с нижней стороны.

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

  • Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
  • Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
  • Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
  • Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Конструкция станины для пилы

Стусло для циркулярной пилы.

Прежде чем продумать конструкцию будущего станка, необходимо рассчитать нагрузку, которая будет приходиться на него. Потому что главное в подобной станине – это устойчивость и надежность. Для мощных промышленных пил основанием служит усиленная стальная сварная конструкция. Но для домашней мастерской такой агрегат не нужен.Если вы только собираетесь собрать собственный деревообрабатывающий станок, то вам стоит учесть основные параметры самого инструмента. Ведь пилы бывают разными, а, соответственно, разной должна быть и конструкция стола.

Прежде всего, необходимо учесть мощность инструмента. Обычно для домашней мастерской выбирают агрегат, чьи параметры не превышают значения в 800 Вт. Но, например, при строительстве дома или дачи распиливать приходится достаточно большой объем древесины. При этом и мощность циркулярной пилы должна быть больше. Но специалисты не рекомендуют приобретать пилы, чьи характеристики выше, чем 1200 Вт. Установка такого инструмента в частной мастерской ничем не оправдана. А работа на нем только увеличит расходы на электроэнергию.

Помните: чем выше производительность вашего станка, тем устойчивее должно быть основание для него. Для профессиональных циркулярных пил обычно монтируют основание, собранное из металлического профиля. Иногда такие станины даже вмуровывают в пол. Потому что вибрация станка может привести к возникновению опасных для жизни и здоровья ситуаций.

Нюансы, которые необходимо учесть

Конструкция циркулярной пилы.

2-ой параметр для выбора пилы – это глубина предполагаемого пропила. От него зависит толщина пиломатериала, обрабатываемого на вашем станке. Этот параметр профессиональных и полупрофессиональных модели колеблется от 4 до 7 см. Для распиливания досок и даже достаточно толстой фанеры этого хватит. Но вот бревна обрабатывать на таком станке будет уже неудобно.Кроме того, стоит учитывать, что данная характеристика у пилы, своими руками встроенной в станину, уменьшается. Глубина пропила становится меньше примерно на 1 см. Но этот можно изменить, если предусмотреть в конструкции стола возможность поднимать или опускать диск.

При выборе инструмента необходимо учитывать частоту его вращения. Если циркулярная пила нужна вам для заготовки строительного материала, то этот параметр может быть ниже. Когда нужен ровный и чистый срез, частота вращения должна быть достаточно высокой. Это необходимо, например, для изготовления мебели. Но и в такой ситуации есть свои нюансы. Для обработки пластиковых материалов такая пила не подойдет. Из-за слишком высоких оборотов инструмента диск нагревается, а пластик – плавится. Поэтому стоит выбрать агрегат, чья частота вращения не превышает 4000 об/мин., в таком случае стол для циркулярной пилы можно собрать из дерева. Вибрация у подобного станка незначительная и дополнительное усиление станины не требуется.

Последнее, что нужно предусмотреть при самостоятельном изготовлении деревообрабатывающего станка, это месторасположение кнопок и других элементов управления. При сборке циркулярной пилы своими руками помните, что доступ к управлению должен быть безопасным. Особенно актуально это правило в том случае, если инструмент устанавливается снизу столешницы. В таком случае панель с выключателями разумнее установить с внешней стороны станка. Или предусмотреть поднимающуюся столешницу. Такая конструкция поможет и в обслуживании агрегата.После того как вы учли все мелочи и нюансы, можно приступать непосредственно к изготовлению стола.

Требования по безопасности

Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места

Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.

Этап первый

В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.

Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.

Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать

Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.

Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.

Этап пятый

Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.

Этап шестой

Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.

Дополнительные улучшения конструкции

Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.

Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок

Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий