Тепловые пушки на отработанном масле: разбор видов + инструктаж по изготовлению своими руками

Правила чистки отопительного прибора

В ходе эксплуатации в поддоне, дымоходе и горелке будет неизбежно скапливаться нагар. Очевидно, что к чистке печи можно приступать только тогда, когда она полностью остынет.

Алгоритм действий в данном случае должен быть примерно следующим.

• Нужно взять несколько горстей мелкого щебня или просеянного песка и по очереди закидывать в выход дымохода с наружной стороны.
• Через верхнюю камеру щебень/песок убирается из трубы вместе с сажей.
• Гарь смахивается прутком в поддон со стенок горелки.
• В конце извлекается сам поддон, отходы вытрушиваются.

Надеемся, что статья оказалась полезной для вас, и вы сможете без особых проблем соорудить печь на отработанном масле своими руками. Удачи в работе и теплых зим!

Как сделать электрический вариант тепловой пушки?

Обогревательным элементом прибора выступает воздушный ТЭН, который повторяет изгибы корпуса.

• спираль любого нагревательного прибора. Может подойти та, что расположена на старой электрической плитке или утюге;
• вентилятор;
• асбестовая труба или листовой металл для корпуса обогревателя;
• выключатели;
• клеммы;
• электродвигатель небольшой мощности;
• провода;
• колодки для крепления спирали.

• Обрезать спираль, чтобы усилить ее теплоотдачу.
• Закрепить спираль в асбестовой трубе с одной ее стороны, а со второй — зафиксировать вентилятор.
• Прикрепить к спирали провода, которые будут подключаться к сети.
• Подключить реостат, регулирующий степень накала.
• Надеть на электродвигатель пропеллер и вмонтировать его в трубу.

Электрические пушки – универсальность применения

Электрическая группа тепловых вентиляторов допустима к использованию в жилых, торговых, офисных помещениях как дополнительного источника обогрева. Электромодели часто оказываются незаменимы при выполнении ремонтно-отделочных работ для быстрого понижения влажности.

Какой дом Вам нравится больше? Дом из бруса 17.33%

Кирпичный дом 8.66%

Бревенчатый дом 7.05%

Дом из газобетонных блоков 20.56%

Каркасный дом 30.1%

Дом из пеноблоков 16.3% Проголосовало: 681

Нагревательные элементы отличаются эффективностью и степенью безопасности:

1. Спираль. Быстро разогревается и хорошо удерживает заданную температуру. Недостаток – пожароопасность.
2. ТЭН. Трубки меньше накапливают и сжигают пыль по сравнению с открытой спиралью. Однако ТЭН более инерционный – медленнее нагревается и дает сниженную температуру на выходе. Значимые плюсы: безопасность и долговечность.

Электрические «термопушки» оснащены термоограничителем – элемент предотвращает перегрев агрегата и способствует экономии электроэнергии. При достижении заданной пользователем температуры терморегулятор отключает ТЭН.

Зависимо от мощности электроприбор подключается к двух- или трехфазной сети. При выборе теплогенератора необходимо учесть возможности электропроводки.

Оптимальные условия эксплуатации электрических моделей: температура от -10°С до +35°С, влажность – до 70%.

К числу основных достоинств «электропушек» относят:

• экологичность – в процессе работы в атмосферу не выделяются вредные отходы;
• компактность и мобильность – вес бытовой модели порядка 4-8 кг, небольшие габариты позволяют использовать тепловентилятор в маленьких помещениях;
• непрерывность функционирования – нет необходимости в дозаправке агрегата;
• универсальность применения.

Несмотря на прочный корпус и наличие решеток, рабочие части устройства плохо защищены от попадания грязи и влаги. Дополнительный недостаток – завышенное энергопотребление при обогреве неотапливаемых зданий.

master.temryuk arendaoborudovaniya leroymerlin_kz sms_vrn gensnab22 prokat.borisov roscha_lsk delo_tehniki_vlg homeclimat_krg tehnarru

Преимущества и недостатки пушек на отработке

Масляные нагревательные приборы имеют свои позитивные и негативные стороны. У пушек этого типа имеется множество достоинств.

Они универсальны: тепловые агрегаты могут работать не только на минеральных маслах (тепловое, моторное), но и на других видах топлива, например, на биологическом масле или смеси горючих веществ. Не допускается лишь применение трансформаторного и других масел, плотность которых превышает 90 по шкале SAE.

Нагревательные приборы, для функционирования которых применяются различные отработанные масла, позволяют утилизировать отходы транспортного горючего, загрязняющего окружающую среду

Они дешевы: отработанное минеральное или биологическое масло, которое используется в качестве горючего для подобных моделей тепловых нагревателей, не подлежит восстановлению и является отходом производства. Его можно приобрести по минимальной стоимости.

Приборы имеют высокий КПД. Коэффициент полезного действия современных моделей тепловых приспособлений может достигать 100%.

Тепловые пушки разных видов находят широкое применение как в быту, так и в народном хозяйстве. Их применяют для экстренного обогрева жилья, поддержании комфортной температуры в общественных и производственных зданиях, теплицах и оранжереях

При использовании моделей непрямого нагрева прибор не выделяет неприятных запахов, сажи и копоти, поэтому воздух в помещении всегда остается чистым.

Но при горении топлива в приборах выделяется углекислый газ, количество которого зависит от мощности прибора. Из-за высокого содержания CO2 в выхлопах пушки с большой теплоотдачей желательно «привязывать» к дымоходам, через которые выводятся продукты сгорания, поэтому высокомощные модели на отработке практически всегда стационарны.

Принцип работы печи на отработанном масле

Прототипом для масляных печей, работающих на отработанном масле, является керогаз, который применялся ранее в деревнях и на дачах. В качестве топлива в нем использовался керосин, пары которого дожигали в отдельной камере. Чтобы сэкономить на топливе, был разработан вариант сжигания отработанного масла. Его можно приобрести бесплатно или за умеренную стоимость на любом СТО.

Составные элементы печки на отработанном масле

Создание самодельной печки на отработке не является трудным процессом. Главная задача состоит в правильной организации системы для продуктивного процесса сгорания масла. Для обеспечения полного сжигания паров тяжелые компоненты необходимо предварительно расщепить на легкие, что осуществляется в результате пиролиза. Для эффективного испарения осуществляется надлежащий подогрев масла.

Принцип работы масляной печи на отработке состоит в следующем. В первую очередь в нижней камере аппарата выполняется поджиг отработки. Интенсивность горения регулируется с помощью дроссельной заслонки в корпусе устройства, через которую в камеру поступает воздух. Пары масла, перемешанные с кислородом, по вертикальной трубе поднимаются вверх. Труба соединена с верхним бачком, который является камерой дожигания.

Смесь перемешивается под воздействием силы Кориолиса (силы инерции). Интенсивность процесса достигается правильным выбором диаметра и длины камеры сгорания. Для обеспечения полного сжигания воздух через заслонку должен поступать в достаточном количестве. Для этого он подсасывается дополнительно через отверстия, выполненные в вертикальной перфорированной трубе, соединяющей бачки.

Интенсивность горения регулируется с помощью дроссельной заслонки в корпусе устройства

Поток газов направляется в камеру окончательного дожигания, в которой верхняя часть расширена. При ее изготовлении выполняется горизонтальный разнос между входом дымохода и выходом камеры сгорания, что необходимо для обеспечения температурного скачка между зонами окисно-азотного и кислородного дожигания. При значении температуры ниже 600 °С оксиды азота являются активнее кислорода. Разлагаясь, они окисляют частицы топлива. С повышением температуры в качестве основного окислителя выступает кислород. Вредные вещества через дымоход отводятся в атмосферу.

Назначение и принцип действия тепловой пушки

Тепловая пушка — это, по сути, мощный тепловентилятор, способный быстро и долго обогревать помещения большого размера. Чаще всего прибор выглядит как толстая короткая труба на основании, что и вызывает ассоциации с пушкой. Источник тепла может быть стационарным или передвижным (в облегчённом варианте для переноса либо на базе с колёсами).

Большинство тепловых пушек действительно напоминают пушку, но многие могут быть кубическими

Тепловые пушки необходимы для:

• эпизодического быстрого нагрева помещений (например, строительных объектов для быстрой просушки штукатурки, зерно/овощехранилищ для уменьшения влажности продуктов);
• быстрого нагрева комнаты для выполнения специфических работ (например, монтажа или ремонта натяжного потолка);
• выполнения технологических операций в промышленных зданиях;
• сезонного обогрева нежилых помещений, не подключённых к тепломагистрали (например, теплиц, ангаров, складов);
• постоянного либо временного продолжительного обогрева жилых помещений, которые невозможно подключить к другим источникам тепла (например, дач и загородных коттеджей).

В быту маломощные тепловые пушки помогают отогреть замёрзший на стоянке автомобиль, просушить погрев во время весенних паводков, обеспечить комфортную температуру в беседке поздней осенью и т. д.

В мастерской тепловая пушка обеспечит комфортные условия для работника и оптимальные условия хранения для машины

Принцип действия тепловых пушек практически неотличим от способа работы обычного тепловентилятора. Благодаря теплогенератору (ТЭНу, спирали либо сгорающему топливу), он нагревает находящийся внутри корпуса воздух и за счёт вентилятора распространяет этот нагретый воздух по всему помещению.

Инфракрасные

Тепловая ИК пушка

Инфракрасная пушка отличается от других тем, что в нет системы вентиляторов, которая обычно нагревает воздух.

Специальный механизм заставляет ее работать, используя инфракрасное излучение, благодаря которому, воздух нагревается, и происходит обогрев помещения целиком.

Воздух нагревается в процесс теплоотдачи.

Инфракрасная пушка может нагревать сразу не все помещение, а лишь определенный его участок.

Это качество особенно необходимо при строительных и ремонтных работах, когда, к примеру, нужно просушить стены или полы после того, как на них наложили штукатурку.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Отопление на отработанном масле для частного дома

Отработанное масло для обогрева изначально применяли вместе с соляркой. Такой способ доказал свою эффективность и экономичность. Тогда решили удешевить средство еще больше и убрали солярку из состава. Отработанное масло по своим характеристикам напоминает дизельное топливо, но стоит на порядок дешевле.

Фото 1. Так выглядит отработанное масло, которое используется для отопления. Жидкость тёмно-коричневого цвета.

Особенности использования

Отработку в качестве топлива используют в специальном котле или в печи. Только это гарантирует полное сгорание продукта без образования чадного дома. Переоборудование системы отопления или установка нового контура окупается в первый год использования средства.

Виды топлива. Сколько получают тепла при сжигании одного литра?

Сжигание одного литра такого топлива дает 10—11 кВт тепла в 60 минут. Продукт, подвергшийся предварительной обработке, обладает большей мощностью. Его сжигание дает на 25% больше тепла.

Разновидности отработанных масел:

• моторные масла и смазочные средства, используемые в различных видах транспорта;
• индустриальные продукты.

Плюсы и минусы

Плюсы топлива:

• Экономическая выгода. Деньги на топливе экономят потребители, но наибольшую выгоду получают предприятия. Реализация отработки избавляет от затрат на хранении, транспортировки и утилизации средства.
• Сохранение энергоресурсов. Отказ от использования для отопления газа и электроэнергии препятствует истощению источников.
• Защита окружающей среды. Из-за высокой стоимости утилизации, владельцы предприятий и транспортных средств избавлялись от масла, сливая его в водоемы или в грунт. Это негативно сказывалась на состоянии окружающей среды. С началом применения отработки в качестве топлива такие манипуляции прекратились.

Минусы топлива:

• представляет опасность для здоровья, если продукт сгорает не полностью;
• большие габариты дымохода — 5 м в длину;
• сложность поджига;
• плазменная чаша и дымоход быстро засоряются;
• работа котла приводит к сжиганию кислорода и выпариванию влаги из воздуха.

Как отрабатывают масло?

Отработку получают при сжигании любого вида масла, но для отопления помещения обычно используют средства нефтепереработки из двигателей внутреннего сгорания.

Также из индустриальных механизмов, компрессоров и энергетического оборудования.

Что не относится к подобному топливу?

Перечень продуктов, не относящихся к отработке:

• переработанные масла растительного и животного происхождения, которые используются для бытовых нужд;
• твердые отходы с отработкой;
• растворители;
• продукты, которые не подлежат такой же переработке, как отработка;
• нефтетопливо природного происхождения из разлива;
• другие неиспользованные нефтепродукты.

Принцип работы печи на отработанном масле

Работает такой агрегат на основе пиролиза, когда при сжигании органического топлива происходит разложение и газификация. Первоначально при нагревании идёт расщепление сложных азотно-углеродных цепочек молекул масла на химические элементы, после чего под действием кислорода они окисляются, а затем охлаждаются, на ходу превращаясь в безопасный азот и водяной пар.

Если печь сконструирована правильно, соблюдены все размеры и форма, то топливо будет сгорать с наибольшей отдачей, а в дымоходе не будут оседать частицы углерода в виде копоти и сажи.

В таком отопительном приборе выделяют три зоны:

• в первой происходит горение паров нагретого до кипения масла;
• во второй — газификация мусора;
• третья — это камера дожига горючих веществ и снижения температурного скачка.

В нижней камере находится резервуар с отработанным маслом. При закипании органического топлива печь переходит в рабочий режим. Образовавшийся при этом пар загорается. Турбулентные потоки, возникающие в первой зоне, играют роль ограничителя и горящая смесь за счёт этого не имеет свободного доступа в зону пиролиза. Таким образом происходит саморегулирование. Помимо этого, под действием инерционной силы, горящие газы закручиваются в вихревой поток.

Необходимый для горения отработки воздух подаётся через окно с заслонкой, с помощью которой управляют скоростью сгорания масла и мощностью отопительного агрегата. Если заслонку закрыть полностью, то печь потухнет.

Закрученные в спиральный жгут пары масла попадают в камеру высокотемпературного дожига. По сути это труба, имеющая определённый диаметр и длину, с множеством отверстий для воздуха. Здесь происходит перемешивание газов с кислородом, и окислительный процесс проходит достаточно интенсивно. Температура в этой зоне может достигать 900 °C и выше, в результате чего азот становится более активным. Оксиды азота и углерода собираются вверху зоны пиролиза.

Полный дожиг несгоревших продуктов газификации происходит в верхней камере печи. Её конструктивные особенности таковы, что позволяют обеспечить понижение температурного скачка. Теряющий активность при невысоких температурах азот вновь вытесняется кислородом. Таким образом, на выходе получаем безопасный азот в газообразном состоянии, нагретый водяной пар. Выброс твёрдого оксида углерода осуществляется через дымоход.

Какие бывают дизельные тепловые обогреватели

Все агрегаты, которые в качестве топлива потребляют солярку, можно разделить на два вида:

• Отопители с прямым нагревом
• Обогреватели, использующие принцип непрямого нагревания воздушной массы

Первая категория имеет наиболее простой принцип работы: топливо горит, а воздух, нагнетаемый вентилятором, проходя сквозь пламя, нагревается, и отдает тепло в помещение.

У таких обогревателей есть один существенный недостаток – вместе с нагретым воздухом, в помещение попадают и все продукты сгорания солярки.

То есть вся гарь, сажа и дым, вылетают из пушки вместе с теплым воздухом и остаются в отапливаемом помещении. Необходима очень хорошая вентиляция, чтобы избежать отравления выхлопом.

Но и в случае, когда вентиляция организована, запах и сажа будут постоянно присутствовать в зоне обогрева.

Из положительных сторон такого решения, можно отметить только дешевизну – такие агрегаты наиболее дешевы, так как кроме вентилятора, корпуса и горелки, в конструкции практически ничего и нет.

Второй тип обогревателей интереснее. Такие дизельные тепловые пушки, используют другой принцип работы – они нагревают теплообменник, который, в свою очередь, отдает тепло воздуху.

В такой конструкции, все нагретые газы, вместе с остальным теплом, проходя через теплообменник, выводятся в дымовой канал. Если к нему присоединить трубу, можно вывести отработанные газы и сажу, из помещения наружу, обеспечив чистый воздух в обогреваемой зоне.

Достоинства и недостатки печей на отработке

Простота конструкции, небольшое потребление топлива, лёгкость в эксплуатации — это те факторы, которые делают данные отопительные агрегаты особенно привлекательными. Помимо этого у них имеется ещё ряд достоинств:

1. Эффективно и быстро нагревают закрытые помещения.
2. Не зависят от наличия электричества или газа.
3. Можно использовать печь для приготовления пищи.
4. Размеры и вес конструкции позволяют её при необходимости перевозить.
5. Отсутствие открытого огня.
6. Печь позволяет сжигать отработанное масло и его пары, и при соблюдении условий эксплуатации не является пожароопасной.

Несмотря на большое количество плюсов, у данной конструкции есть немало недостатков:

1. Необходимость фильтрации масла, иначе присутствующие в нём примеси могут засорить подающую трубку.
2. Требуется слишком высокий дымоход для создания тяги, более 4 м высотой.
3. Высокая температура поверхностей оборудования.
4. Дымоход и печь приходится чистить ежедневно.
5. Грязь в помещении, шум в процессе работы и неприятный запах.
6. Возможность возгорания, если камера сгорания переполняется отработкой.
7. Отопительный агрегат гаснет лишь тогда, когда топливо сгорит целиком.

ВАЖНО! Приступать к чистке печи можно только после её полного остывания

Конструктивные различия дизельных пушек

Основное предназначение тепловых пушек – быстрый и экономичный обогрев помещений с большой площадью. Работают они на дизельном топливе, при сгорании которого выделяется тепло, распространяющееся по объекту направленным потоком воздуха. По конструктивному принципу все дизельные пушки можно разделить на приборы прямого и косвенного нагрева.

#1: Теплогенераторы с прямым нагревом

Основные элементы конструкции дизельной пушки: электродвигатель с вентилятором, насос с очищающими фильтрами, камера сгорания, искрообразователь (свеча накала или высоковольтная система), форсунка и бак для топлива.

Чтобы прибор работал автономно, его комплектуют таймером, контроллером уровня пламени, термостатом и другими электронными элементами, которые могут быть встроены сразу или установлены за отдельную плату.

При прямом нагреве в горячий поток воздуха попадают и продукты сгорания дизеля, поэтому использовать такой обогреватель можно только в нежилых помещениях с хорошей приточной вентиляцией

Работает агрегат прямого нагрева так:

• При включении устройства, горючее перекачивается из бака в топливный фильтр при помощи насоса.
• Затем топливо поступает на форсунку, а та впрыскивает его в камеру сгорания.
• Система поджига подает искру, воспламеняющую дизель.
• Защитная сетка, установленная в «дуле» пушки, удерживает огонь, не давая тому покинуть камеру сгорания.
• Вентилятор загоняет холодный воздух в камеру, где тот нагревается от горящего топлива и выводится наружу теплым потоком.

Пушки прямого нагрева имеют высокий уровень КПД – почти 100%, температура воздуха на выходе может достигать 400 С. Такие теплогенераторы могут иметь мощность от 10 до 220 кВт (зависит от модели), которая вся идет на тепло.

Для работы на открытом воздухе или в большом помещении без теплоизоляции выбирают теплопушки прямого нагрева, а для утепленных зданий, где находятся люди, лучше подойдут косвенные агрегаты (+)

Но так как вместе с теплом в воздух проникает неприятный запах, копоть и другие продукты горения ДТ, сфера применения устройства без дымохода ограничена малолюдными производственными помещениями, открытыми площадками и различными складами. Широко используются они и в строительстве, например, для сушки фасадов и бетонной стяжки при штукатурных или облицовочных работах.

#2: Приборы с косвенным нагревом

Конструкция пушек с непрямым нагревом предусматривает наличие закрытой камеры сгорания и дымохода, с помощью которого выхлопы с отработкой топлива выводятся за пределы обогреваемого помещения. Хотя максимальная мощность таких приборов достигает максимум 85 кВт, но существуют и сложные модульные агрегаты с несколькими «дулами» пушек, способные «дотянуть» и до 220 кВт.

Несмотря на наличие дымохода, пушки косвенного нагрева также требуют хорошей приточной вентиляции и проветривания, ведь в процессе их работы перегорает кислород

Хотя КПД у таких агрегатов намного меньше (примерно 60%), зато они не только подходят для всех случаев, где можно применять прямоточные устройства, а и широко используются для отопления животноводческих ферм, теплиц, нежилых зданий, выставочных павильонов, производственных объектов и других помещений с длительным присутствием людей или животных.

Ролик представляет подробный обзор пушки косвенного нагрева Master BV 77 E с техническими характеристиками и замерами температуры воздуха на выходе из устройства:

Доступные варианты

При выборе подходящего устройства покупатели обычно обращают внимание на виды тепловых пушек, каждый из которых отличается своими характеристиками, указанными в описании прибора. Необходимо помнить о том, что в разных устройствах такого типа установлены различные варианты энергоносителей, за счет которых они вырабатывают теплый поток воздуха. Современные тепловые пушки, представленные на рынке, могут быть следующих разновидностей

Современные тепловые пушки, представленные на рынке, могут быть следующих разновидностей.

1. Электрическими устройствами, питающимися от 220 или 380 В, с элементами нагревания в форме металлической спирали или герметичной трубки. В доступный модельный ряд входят приборы с разной степенью мощности, начиная от 1,5 и заканчивая 50 кВт. Их описание было бы неполным без сферы применения: они идеально подходят для всех видов помещений, включая частные дома и огромные складские помещения. Выбор тепловой пушки с электрическим питанием от 220В обусловлен ее особенностями и зависит от конкретных предпочтений.
2. Дизельными приборами, которые работают на инновационном дизельном топливе. Тепловые пушки такого типа делятся два вида в зависимости от типа нагрева, он может быть прямым или непрямым. Первый вариант отличается выделением выхлопных газов, что позволяет использовать такое устройство только на свежем воздухе. Второй вариант не загрязняет окружающую среду, поэтому может использоваться для обогрева помещений различного типа. Автономная и инновационная тепловая пушка не занимает много места и не создает никаких неудобств во время работы.
3. Газовыми агрегатами, работающими на природном газе. Они достаточно экологичны, поскольку не выделяют вредных веществ в процессе работы. Газовая тепловая пушка отлично подойдет для общественных помещений и обогрева домашних теплиц.
4. Водяными вариантами, которые можно подключать к уже имеющейся системе отопления, чтобы сделать обогрев помещения более эффективным. Внутри корпуса таких устройств находятся нагревательные элементы – теплообменники, пропускающие через себя горячую воду. Чтобы такие теплопушки работали правильно и прослужили как можно дольше, стоит выбирать более дорогие и современные модели.
5. Инфракрасными моделями, внутри которых отсутствуют вентиляторы для нагнетания тепла. Вместо них в таких тепловых пушках устанавливаются элементы инфракрасного излучения. Принцип работы тепловой пушки такого типа делает ее идеальным вариантом ремонтных и отделочных работ: с их помощью можно высушивать штукатурку или использовать во время монтажа натяжных потолков разнообразного вида.
6. Многотопливными устройствами, которые работают при помощи особой системы насосов. С их помощью масло поступает внутрь специальной камеры для сгорания отходов. Поскольку масло эффективно сжигается внутри камер, за счет них возникает тепловой поток из нагретого воздуха, по этой причине многотопливные теплопушки являются универсальными и могут использоваться в любых помещениях. Работающий агрегат при этом является практически бесшумным.

Меры безопасности при использовании пушек

Для обеспечения мер пожарной безопасности емкость с запасом топлива для изделия должна находиться на расстоянии 8 метров от нагревательных приборов или любых источников открытого пламени.

Меры безопасности при использовании пушек довольно просты — надо сразу покинуть помещение, если вы почувствовали:

• внезапную и сильную сухость в полости рта;
• болевые ощущения в горле, носу или области глаз;
• внезапные приступы головной боли;
• позывы тошноты.

Многие люди весьма болезненно реагируют на угарный газ в закрытом помещении: например, лица с заболеваниями легких или кардиологические больные, страдающие малокровием, беременные. Им противопоказано находиться там, где используется дизельная тепловая пушка с прямым нагревом.

Дизельное отопление

Этот способ отопления используют для обогрева загородной недвижимости и гаражей.

Что представляет собой?

Такое отопление имеет схожий принцип работы с водяным контуром, но есть и свои нюансы. Котел, нагревающий теплоноситель, работает от дизельного топлива.

Жидкость разносится по системе и возвращается обратно с помощью циркуляционного насоса. После нагрева теплоносителя источник прекращает свою работу, а после остывания возобновляет.

Достоинства и недостатки

Плюсы дизельного отопления:

• автоматизированная работа котла;
• независимость от центрального отопления, благодаря чему отопление включает и отключает пользователь по своему усмотрению, исходя из температуры на улице;
• распространенность топлива, которое можно приобрести на любой автозаправочной станции.

Недостатки:

• высокая стоимость дизельного топлива;
• высокая цена оборудования и комплектующих.