Оборудование для резки труб: виды инструментов и особенности их применения

Ножовка

Резка металла ножовкой практиковалась в советское время, инструмент подходит для разделения толстых профилей и перепиливания труб и прутьев среднего диаметра. В продаже встречаются следующие типы приспособлений:

• Профессиональные инструменты – износостойкие, позволяют добиться точных результатов, оснащены резиновой рукояткой.
• Ножовка-ручка – помогает выполнить разрез в самых труднодоступных местах, мастера при ее помощи могут осуществлять внутренние пропилы.
• Домашние ножовки – обладают невысокой стоимостью, удобные в использовании.

Подобные приспособления имеют встроенный винтовой механизм и рукоять из дерева.

Полотна для ножовок различаются по твердости режущего материала и высоте зубьев, при покупке на эти факторы обязательно нужно обратить внимание

Виды пластиковых труб

В бытовых коммуникациях встречаются все виды полимерных и комбинированных трубных материалов, которые предлагает современный рынок. Их назначение ограничено техническими характеристиками материалов. В зависимости от того, при каких условиях (температура, давление, расположение) будет эксплуатироваться система, подбирают материал.

Металлопластик

Металлопластик – это многофункциональные трубы, используются для строительства водопровода, отопления, монтажа теплого пола. Они имеют многослойную структуру (5 слоев) и являются комбинированными. Средний (3-й) слой составляет алюминиевая фольга, которая прочно скреплена клеевой основой с полимером.

Монтаж металлопластиковых труб осуществляется с использованием металлических фитингов. Требования к срезу предъявляются строгие, поскольку от этого зависит качество и долговечность соединения.

Полипропилен

Полипропиленовые материалы широко используются для монтажа водопроводных бытовых сетей. Эти пластиковые трубы собирают с использованием специальных фитингов и диффузионной сварки. От качества среза полипропиленовой трубы напрямую зависит пропускная способность будущего водопровода, количество используемых фитингов, срок службы.

Резка полипропиленовых труб подручными приспособлениями приводит к микротрещинам самой трубы. Это особенно критично, если трубопровод планируется проводить закрытым способом.

Полиэтилен

Различают два вида полиэтиленовых труб – высокого и низкого давления. Полиэтиленовые материалы высокого давления (ПВД) служат для строительства безнапорных коммуникаций, таких как канализация, водоотведение, каналы для прокладки электропроводов.

ПНД – полиэтилен низкого давления является материалом для строительства напорных водопроводных, газовых сетей. Монтаж полиэтиленовых трубопроводов осуществляют на фитингах и сварке. Требования к качеству среза при этом высокие, а материал податливым для резки назвать нельзя.

Поливинилхлорид

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) это надежный материал для монтажа промышленных и бытовых коммуникаций, которые эксплуатируются без нагрева. ПВХ является жестким материалом, который выдерживает значительное внешнее давление. Основные области применения – водопроводные, канализационные, электротехнические сети и строительство артезианских скважин.

Общие сведения об инструменте

Это устройства для выполнения ручных операций резки, поэтому их часто применяют именно в бытовой сфере. Для профессионального использования предназначены версии с аналогичным принципом работы, но имеющие более широкие функциональные возможности – их крепят к станине и в поточном режиме осуществляют раскрой. Принципиальным отличием ножниц для резки пластиковых труб, фото стандартной модели которых представлено выше, является прочная конструкционная база. Как правило, для рабочих органов используются нержавеющие и хромованадиевые сплавы, обеспечивающие качественный рез. Существуют и модели с роликовыми функциональными органами, благодаря которым можно получить еще более качественный результат. Кромки труб после обработки таким инструментом получаются ровными и полностью пригодными для соединения.

Резка профильной трубы

Вышеуказанные способы годятся и для работы с профильными трубами. Но здесь есть один нюанс, касающийся их резки под углом 45˚. Если делать разметку вручную, могут возникнуть погрешности, из-за которых в процессе сборки трубопровода его элементы просто не будут состыковываться. Чтобы исключить данную проблему, профессионалы рекомендуют сделать из отрезка такого же профиля, но с большим сечением, шаблон.

Для резки профильных труб можно применять те же инструменты, что и для обычных круглых

Изготовить такой шаблон совсем несложно:

1. Отмерьте с помощью угломера на небольшом сегменте трубы угол в 45˚.
2. Используя станок с болгаркой, произведите разрез, после чего края заготовки зашлифуйте.
3. Затем вставьте в готовый шаблон профильную трубу с меньшим диаметром описанной окружности.
4. Ориентируясь на изготовленный своими руками угломер, сделайте разметку, используя чертилку.
5. По ней и делайте рез с помощью болгарки.
6. На завершающем этапе зашлифуйте края.

Инструмент для фиксации труб.

Трубы к стене чаще всего закрепляются пластиковыми фиксаторами. Визуально они напоминают простенькие защелки. Фиксаторы крепятся обычными шурупами. Для такой фиксации нам понадобится определенный инструмент.

Тут все будет зависеть от материала стены. Исключительно отвертка и шуруповерт понадобится в случаях с деревянными стенами и при монтаже на оцинкованные профиля или бруски.

Если стены из бетона или кирпича, то нужно будет:

• Перфоратор с буром и победитовым сверлом (с нужным нам диаметром). Вместо него можно также использовать ударную дрель (нужна для того, чтобы висверлить в стене место для дюбеля).
• Молоток (нужен для того, чтобы забить пластиковые дюбеля в стену).
• Острый нож (для обрезки оставшегося снаружи стены дюбеля).
• Отвертка или шуруповерт.

Подключаем трубы к вентилям, смесителям и фильтрам.

Владельцу полипропиленового водопровода для его присоединения к вентилям, смесителям и фильтрам нужно иметь газовый (разводной) ключ или даже несколько рожковых ключей. Это необходимый минимум для крепежа смесителей.

Подмотка для соединения, например, смесителя в той же ванной, также обязательно понадобиться для обеспечения его герметичности. Как материал для подмотки лучше всего подходит обычный лен с добавлением быстросохнущей краски.

То же самое касается и соединения первого фитинга водопровода с вентилем или фильтром.

В принципе, это и есть весь инструмент для монтажа труб при прокладке домашнего водопровода. На самом деле, как видите, здесь нет ничего сложного. Покупка инструментов нужна минимальная. Они не стоят очень дорогого. Большая часть из инструментов для монтажа труб есть в доме каждого хозяина.

Самые востребованные модели хороших ножниц для полипропиленовых труб

Рейтинг востребованных моделей позволит подобрать лучший вариант, но даже такие популярные бренды умудряются подделывать, поэтому будьте бдительны.

1. Valtec представляет модели гильотинного плана, которые используются для резки труб диаметром 3,2 сантиметров. Точность и качество резки достигается за счет, используемого производителем храпового механизма. После работы не придется самостоятельно размыкать опору рейку, инструмент делает это в автоматическом режиме. Достигается такой эффект за счет особенностей конструкции – пружины, которая возвращает все в исходное положение.
2. Модель компании Inforce с храповым механизмом характеризуется сочетанием качества и стоимости изделия. Подходит для работы с трубами большего диаметра — 4,2 сантиметров. Острозаточенное лезвие гарантирует ровные края, без шероховатостей. Единственный недостаток, который проявит себя в работе – металлическая рукоятка без резиновой накладки. Если впереди большой объем работ, то пользоваться такими ножницами будет не комфортно, а вот для устранения течи и замены небольшого участка в самый раз.
3. Rothenberger – это сочетание качества и комфортной конструкции. Ножницы обрабатывают изделие диаметром 0,6 — 4,2 сантиметров. Режущее лезвие настолько заточено, что даже трубы с толстыми стенками будут разрезаны без дефектов.

Наличие фиксатора гарантирует безопасные условия хранения прибора. Такая функция позволяет носить его с собой.

Для комфорта и выполнения большого объема работ предусмотрена резиновая ручка на рукоятке. Нажатие кнопки на корпусе позволяет вернуть рейку и опору в исходное положение, не прилагая к этому никаких усилий.

Единственный недостаток модели – высокая стоимость, поэтому она доступна не всем. Стоимость в среднем не меньше 4 тысяч рублей со сроком службы в пару лет.

1. Более бюджетный вариант — Gross 78420 служат для не только для резки ПВХ изделий, плинтусов, но и галтелей из поливинилхлорида, шлангов. Изделие из качественной стали, с усовершенствованной рукояткой и обойдется в тысячу рублей.
2. REMS 291310 от компанииRehau работает от моторчика и предназначен для труб, диаметром 40 мм. Обойдется не меньше, чем в 11 тысяч рублей.

Общий принцип действия инструмента

Конкретная механика выполнения операции зависит от типа ножниц. Классические модели предусматривают воздействие на пластиковый материал режущими металлическими частями. При этом конструкция выполняется таким образом, что от самого пользователя требуется минимум усилия по нажиму. Кроме того, ножницы для резки пластиковых труб в зависимости от конструкционного исполнения могут настраиваться под технические характеристики заготовки. Простейшие устройства предназначаются для изделий с определенным диаметром или, в лучшем случае, могут обслуживать трубы разного типоразмера, но с узким диапазоном.

На что обратить внимание при покупке

Выбор устройства для выполнения определённой трудовой деятельности, не всегда можно назвать лёгкой задачей. На рынке строительного оборудования существует огромное количество изделий для резки труб, различных марок и производителей. Поэтому иногда трудно остановить свой выбор на конкретной модели инструмента, не определившись со следующими параметрами:

• Необходимое качество резки, которое установлено техническим заданием на выполнение работы. К качественным показателям можно отнести наличие заусениц на торцах обрабатываемой детали, шероховатость поверхности, степень оплавления краёв резки.
• Объём изготовления деталей зависит скорость резки, которую способен выполнять инструмент.
• Основные параметры заготовок.
• Навыки оператора для выполнения резки.

Помните, что к выбору инструмента нужно подходить серьёзно, так как приобретается он на длительный срок. При покупке устройства для резки ценовому фактору нельзя придавать решающее значение, главное, чтобы оборудование, на котором предстоит работать, полностью соответствовало цели приобретения.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза.

В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Как выбрать ножницы для резки полипропиленовых и ПНД труб?

Ножницы подбираются с учетом диаметра и величины труб, с которыми предстоит проводить работу.

1. Для холодного водоснабжения и теплого пола, в котором теплоноситель не нагревается больше 45° С выбирают PN 10.
2. Для трубопровода с повышенными показателями давления подходит PN 16.
3. PN 20- универсальная модель, которая подходит для холодного и горячего водоснабжения. Однако должны соблюдаться такие условия – температура воды 80°С, а давление — 2 Мпа.
4. PN 25 покрывают стенки фольгой, что позволяет выдерживать большие температуры +95°С с давлением в 2,5 Мпа.

Кроме труб для проведения работ используются соединительные элементы с латунными впрессованными вставкам, которые позволяют переходить на другие материалы. Только профессиональные режущие инструменты способны ровно разрезать трубу любого диаметра и толщины стенок.

Важно обращать внимание на такие параметры:

1. Качественное лезвие изготовлено из нержавеющей стали. Угол заточки при этом — 30 градусов.
2. Выбирайте прорезиненные рукоятки, такой инструмент хорошо ложиться в руку и работа с ним более комфортная.
3. Опора должна быть надёжной и широкой.
4. Оснащенность автоматическим отводом опоры и рейки с лезвием укрощают работу с прибором.

Каким инструментом и как не рекомендуется резать полипропиленовые трубы?

Конечно же, кроме перечисленных выше специализированных инструментов, полипропиленовые трубы можно раскраивать и другими и, которые чаще всего есть в любой домашней мастерской — это ножовка по металлу или дереву, электрический лобзик или углошлифовальная машинка – «болгарка».

Не рекомендуется производить раскрой труб ножовкой по металлу или дереву

Однако, при этом необходимо учитывать, что в результате воздействия подобных инструментов на трубу, резы часто получатся рваными, с многочисленными заусенцами, или же с оплавленными торцами, а это для последующего проведения сварки недопустимо.

Поэтому, перед сварочными работами придется выравнивать и зачищать от повреждений и неровностей торцы труб, иначе соединения могут получиться в недостаточной мере прочными. И такой раскрой труб зачастую приводит к возникновению проблем уже в ходе эксплуатации трубопроводной магистрали.

• «Болгарку» нельзя использовать из-за слишком высоких оборотов вращения — пластиковая труба нагреется и начнет плавиться. То же самое может произойти и при применении электрического лобзика, если он будет включен на высокую частоту фрикций пилки. А при малой скорости – рез получается рваным, по краям могут образовываться микротрещины
• Какой бы инструмент ни был использован для раскроя труб, давить им на полипропиленовые стенки сильно нельзя — это касается как подручных, так и специальных приспособлений. Излишнее приложение силы может привести к растрескиванию края изделия или же к замятию материала. Такие повреждения способны в будущем привести к разрыву трубопровода в области соединительных узлов.
• Нельзя для резки полипропилена применять циркулярную или ленточную пилу, так как материал довольно хрупкий, поэтому без повреждений в виде трещин и сколов никак не обойдется. Кроме того, трубу при таком воздействии может просто вырвать из рук.
• Не рекомендуется также для резки РР применять труборезы, предназначенные исключительно для раскроя металлических изделий, так как они зачастую начинают не резать, а буквально рвать пластик. Исключением из правил являются универсальные труборезы, которые могут быть использованы для любого материала.

Самостоятельное выполнение развальцовки – рекомендации

В любом случае, какой бы ни был избран способ и метод развальцовки, главной задачей станет получение гладкой поверхности (почти зеркальной) раструба, при чем он должен быть лишен перекосов и разрывов, бороздок и вмятин, а стенки должны быть везде одинаковой толщины. От всех этих моментов в дальнейшем будет зависеть герметичность соединения. Сам процесс лучше осуществлять не подручными средствами, а с помощью специального инструмента – в этом случае вероятность получения качественного результата значительно возрастет. Кроме того, следует заранее определиться с пределом толщины будущих стенок и не пытаться перешагнуть установленный предел. В то же время, слишком уже тонкие стенки (особенно на мягких металлах) могут впоследствии привести к самостоятельному образованию трещин, что приведет к разгерметизации системы в целом.

Эксплуатация

Правил эксплуатации трубореза для пластиковых труб:

Хранить инструмент нужно в сухом футляре, кейсе, без доступа к влаге.
Если инструмент электрический, перед его применением необходимо проверять целостность кабеля, аккумуляторов.
Следует регулярно проверять состояние режущих частей. При повреждении, растрескивании, появлении сколов лезвия нужно заменить. Старые можно отдать на переточку.
Заготовки необходимо зажимать с помощью тисков

Важно не пережать деталь, чтобы рез получился ровным.
Нельзя использовать инструмент для разрезании трубок большего диаметра, чем может обработать инструмент.

Чтобы собрать трубопровод из пластиковых труб, недостаточно просто подготовить расходные материалы. Трубы придется разрезать, чтобы довести их от одной точки к другой. Для этого применяются разные виды труборезов.

Разновидности резьбонарезных станков

Трубоотрезные станки разделяются по нескольким факторам. Если говорить о степени автоматизации, выделяется 3 группы оборудования:

1. Ручные модели. Компактные конструкции. На таких установках возможно обрабатывать трубы до 50 см по диаметру.
2. Электрические модели. Промышленные агрегаты, крупногабаритные, с большой массой. Используются для серийного производства. Существуют компактные модели, которые используются в частных мастерских.
3. Автоматические установки. Сложные в управлении, из-за автоматизации рабочего процесса. Оператор должен уметь настраивать программу. Подходят для обработки большого количества труб на крупных заводах.

Существует еще одно разделение по конструкции, выполняемой технологической операции. Об этом нужно поговорить более подробно.

Автоматическая трубоотрезная установка

Резьбонакатные

Трубонарезные станки этого типа работают по принципу изменения формы заготовок без удаления металлической стружки. Деталь устанавливают на рабочей поверхности и подается к рабочим частям, которые могут быть полукруглой или плоской формы. Трубы сдавливаются. Под воздействием давления создается резьба.

Чтобы выполнять поставленную задачу, используется специальная оснастка: плашки, ролики разной формы.

Резьбофрезерные

При использовании труборезов этой категории применяют гребенчатые и дисковые фрезы. После запуска двигателя, труба начинает медленно вращаться. Вдоль нее подается фреза, с помощью которой нарезается резьба. На таких станках можно создавать протяженные соединения с большим шагом. Гребенчатые фрезы используются для нарезания резьбы с мелким шагом по всей длине.

Резьбошлифовальные

Шлифовальные труборезные станки используются для обработки червячных фрез, роликов накатки, ходовых винтов. Для этого применяются однониточные, многониточные абразивы. Оснастка с абразивом совершает вращения, а труба подается продольно.

Разновидности резьбонарезных станков

Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

• ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
• электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
• в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.

Для нарезки применяют станки:

• резьбонакатные;
• резьбофрезерные;
• резьбошлифовальные.

Резьбонакатные

Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

Резьбофрезерные

Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения. Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке. Требуется строгое согласование одновременных подач.

Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

Резьбошлифовальные

Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства. Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов. Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

Профиль на кругах нанесен в соответствии с профилем впадины изготавливаемой резьбы. Абразив во время работы совершает круговое движение, а заготовка движется продольно с поворотом на шаг. Технология позволяет получить резьбовой инструмент высокой точности с различными параметрами длины и профиля.

Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием. Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков. В результате многониточного шлифования получают рабочий инструмент с невысокой точностью и шагом 4 мм и меньше. Параллельное расположение осей ведет к небольшому искажению профиля резьбы.

Методы вальцевания

В зависимости от температуры материала, подлежащего вальцовке, все процессы можно условно подразделить на две группы:

• Горячее – используется для обработки материалов, которые имеют высокое сопротивление к изменению формы. Как пример можно привести нагрев пластиковых труб для их вальцовки по радиусу.
• Холодное – применяется для обработки мягких материалов, например, сталь низкого качества, алюминий и медь, а также им подобные.

Оба этих метода используются как при заводской, так и при ручной обработке. Если предполагается самостоятельная работа, то лучше использовать экспандер или особый набор. В набор должны быть включены:

• Труборез;
• Шаблоны с отверстия, различными по диаметру;
• Зажимы;
• Труборасширитель (обычно конусный).

Чаще всего используют три типа воронки:

• Стандартная – буквальный вариант, встречается повсюду;
• Грибок евростандарта – визуально напоминает автомобильную покрышку, да и встречается на машинах производства стран Европы;
• На воронке имеется двойное сложение краев – такая воронка распространена в трубопроводах автомобилей американского производства.

Труборезы для труб большого диаметра

Труборезы для стальных труб больших диаметров отличаются возможностью переносить высокие нагрузки при работе.

В отличие от остальных аналогов, эти труборезы имеют защелки – хомуты. Взаимодействовать эти механизмы могут с изделиями объемом больше двенадцати дюймов.

Хомутной механизм для работы со стальными трубами оснащен разъемной конструкцией, которая в ходе действий гарантирует полный обхват изделия при разрезании. Ролики-резаки такого устройства стоят в стационарной и раздвижной половине.

Высокая точность таких механизмов, позволяет выполнить точный и аккуратный разрез, который не понадобиться обрабатывать в последствие.

Действия с таким инструментарием не создают дополнительных проблем, в виде деформации труб, смятие торцов и разрушение защитного покрытия.

Механизмы для заготовок из стали большого объема применяют при монтажах различных трубомагистралей и при проведении ремонта.

Видео

Труборез RIDGID 31803

Цена на качественный труборез для обработки стального сортамента большого диаметра колеблется в пределах 200 тысяч рублей. Брать дешевые аналоги от сомнительных изготовителей специалисты не рекомендуют.

Нюансы резки профильных и металлопластиковых труб

Все приведенные методы можно использовать для обработки профильных труб. Однако есть профессиональные секреты, которые нужно учитывать, если необходимо отрезать кусок трубы под углом 45°. При ручной разметке из-за возникающих погрешностей работники могут в дальнейшем столкнуться с проблемами во время монтажа трубопровода. Чтобы решить этот вопрос, специалисты советуют пользоваться шаблоном профильной трубы большего размера в сечении.

Профильные трубы можно резать таким же оборудованием, что и обычные круглые.

Для изготовления шаблона нужно сделать следующее:

• взять небольшую трубу и отмерить угломером угол 45°;
• отрезать болгаркой и затем отшлифовать кромки шаблона, чтобы в дальнейшем не поранить руки;
• теперь, чтобы отрезать от трубы меньшего размера в диаметре часть под углом 45°, нужно вставить ее внутрь шаблона;
• с помощью изготовленного вами угломера выполните разметку;
• следующий этап – непосредственно операция резки трубы в размер;
• в конце необходимо тщательно зашлифовать кромки изделия.

Рекомендуется выполнять работу не спеша, чтобы не поранить руки об острые края.

При выполнении монтажных сантехнических работ часто требуется разрезать металлопластиковые трубы, для этого используют специальные приспособления. Из представленных в продаже сантехнических ножниц необходимо выбирать именно те, которые предназначены для резки металлопластика.

Для профессионалов эта процедура не составляет большого труда. Однако необходимо дополнить комплект трубогибом, с помощью которого можно изогнуть трубу перед резкой.

Принципы работы лазерной резки

Использование этого метода основано на тепловом воздействии лазерного излучения на материалы. При этом разрезаемый металл нагревается сначала до температуры плавления, а потом до температуры кипения, при которой он начинает испаряться. Лазерная резка испарением требует высоких энергозатрат, поэтому ее используют для работы с тонкими металлами.

Относительно толстые листы разрезают при температуре плавления. Чтобы облегчить этот процесс, в зону резки подается газ: азот, гелий, аргон, кислород или воздух. Его задача – удалять из зоны резки расплавленный металл и продукты его сгорания, поддерживать горение металла и охлаждать прилегающие зоны. Наиболее эффективен для этого кислород. Он заметно увеличивает скорость и глубину резки.

Подробнее о процессе лазерной резки можно узнать из видео ниже:

Параметры резки разных металлов

Скорость резки зависит не только от мощности лазера и толщины металла, но и от его теплопроводности. Чем она выше, тем интенсивнее отводится тепло из зоны резки и тем более энергозатратным будет весь процесс. Так, если лазером мощностью 600 Вт можно легко разреза́ть черные металлы или титан, то алюминий или медь, обладающие высокой теплопроводностью, обрабатывать значительно сложнее. Средние параметры для работы с разными металлами выглядят следующим образом:

Малоуглеродистая сталь	Инструментальная сталь	Нержавеющая сталь	Титан
Толщина, мм	1,0	1,2	2,2	3,0	1,0	1,3	2,5	3,2	0,6	1,0
Мощность лазера, Вт	100	400	850	400	100	400	400	400	250	600
Скорость резания, м/мин	1,6	4,6	1,8	1,7	0,94	4,6	1,27	1,15	0,2	1,5

Это интересно: Лазерная резка — технология процесса, преимущества и недостатки

Электрические труборезы

При большом объёме подобного рода работ целесообразно применять инструмент с внешним приводом, хотя их цена и заметно выше. Особенно удобны (при наличии стационарной сети переменного тока) электрические труборезы.

Типовая конструкция трубореза с электрическим приводом для реза пластичной стали включает в себя:

1. Ударопрочный корпус, снабжённый вентиляционными щелями.
2. Приводной высокооборотистый электродвигатель, рассчитанный на напряжение 220 В.
3. Три упорных ролика, обеспечивающие необходимую точность реза.
4. Режущая фреза, закрепляемая в резцедержателе на валу двигателя, и ограждённая от упорной зоны.
5. Понижающий редуктор.

Масса электрических труборезов не превышает 1,5 кг, однако во многих конструкциях предусмотрено крепление инструмента к слесарному верстаку. Смазки рабочей зоны во время разрезания не требуется. Конструкция электрических труборезов для реза более прочного металлопроката отличается отсутствием редуктора, в связи с чем число оборотов режущего инструмента достигает 3000…4000 в минуту. В таких условиях подача смазки в зону разделения обязательна. Рабочий инструмент изготавливают из твёрдого сплава марок ВК5 или ВК8, а сам диск закрывают съёмным кожухом.

В конструкцию гидравлического трубореза входят рабочий цилиндр, шток и поршень, а необходимое давление создаётся компактным гидронасосом, который входит в комплектацию. Ход резца регулируется изменением величины давления рабочей жидкости — воды. Гидравлические труборезы могут использоваться в любых условиях, однако по мощности уступают моделям с электроприводом.

Принцип работы ручных труборезов для стальных труб

Наиболее просто выполняется разрезание материала при помощи роликовых труборезов. Главным узлом инструмента является жёсткая обойма, в подвижной части которой устанавливаются дисковые ножи (их может быть один, два или три). Взаимное расположение ножей можно регулировать, в зависимости от внешнего диаметра трубы (предельным для роликовых труборезов считается диаметр до 100 мм). Для длинных труб выпускается инструмент, в комплект которого входят также и направляющие ролики. Они обеспечивают продольную устойчивость заготовки при её разрезании. Перед применением роликового трубореза выполняют следующие подготовительные переходы:

• Смачивают поверхность разделения: при этом очищается внешний периметр и частично удаляется ржавчина/окалина;
• При помощи струбцины закрепляют трубу в обойме, ориентируясь на отмеченную линию реза;

Далее при помощи штока перемещают резцовую головку по периметру трубы, и, постепенно увеличивая подачу, выполняют рез. При хорошо заточенных ножах рез получается чистым, без заусенцев. С целью упрощения конструкции в роликовых труборезах, предназначенных для труб небольших диаметров – до 20…30 мм – шток совмещают с рукояткой, при перемещении которой и производится разрезание.

Применять роликовые труборезы для разделения труб диаметром более 40 мм не рекомендуется. Хотя цена такого ручного трубореза и небольшая, но рез получается недостаточно качественным, а затрачиваемые при этом физические усилия – довольно большие.

Более простую конструкцию имеют резцовые труборезы, которые широко применяются в бытовых условиях для реза стальных труб диаметром до 10…15 мм. Вместо вращающихся при резке дисковых ножей здесь используются резцы, которые при постоянно увеличивающейся подаче постепенно вгрызаются в толщу стали. Ручные резцовые труборезы целесообразно использовать для разрезания труб из пластичных материалов (до марки сталь 15кп включительно, или для сталей обыкновенного качества марок Ст.1 или Ст.2кп). В этом случае удельная нагрузка на резцы – минимальна, и инструмент не нуждается в частых переточках, для выполнения которых потребуется известная сноровка. Снизить усилия можно, применяя смазку поверхности индустриальным маслом пониженной вязкости, либо любой СОЖ.

Для реза труб особо больших диаметров (до 150…200 мм) применяются роторные труборезы с телескопическим механизмом поворота роликов. Такие конструкции удобны тем, что могут быть применены в неблагоприятных для работы условиях (например, в выемках или котлованах). Ролики здесь монтируются по внешнему периметру трубы, а затем, при помощи специального рычага, снабжённого механическим усилителем, прижимаются к поверхности трубы. Постепенно увеличивая подачу, выполняют разделение. Рез производится не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом.

https://youtube.com/watch?v=yUnuFsVQ_PQ

Обслуживание оборудования

Продолжительность срока эксплуатации оборудования зависит не только от неукоснительного соблюдения правил работы с ним, но и от правильного обслуживания и ухода. Соблюдая несложные операции можно намного облегчить свой труд и обезопасить свою деятельность:

• Приступая к работе с оборудованием в первый раз, необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации. Помните, что незнание простых правил, может привести к повреждению заготовки или самого устройства, а также к получению травмы. Работа с инструментом, имеющим незначительные повреждения, может привести к его быстрейшему износу.
• После покупки или длительного простоя оборудования необходимо внимательно осмотреть его на отсутствие внешних повреждений. Возможность правильного функционирования инструмента лучше проверить на тестовой заготовке.
• Обязательно регулярно производить тщательную смазку всех движущихся частей инструмента, особенно режущего ролика и винта подачи. Эта операция не только продлит жизнь инструмента, но и позволит облегчить труд оператора.
• Регулярная чистка всех элементов устройства по окончании работы должна производиться с применением специальной проволочной щёточки, покрытой чистящим средством.
• Перед работой нужно проверять соединение всех частей оборудования и качественную заточку режущего инструмента.
• Хранить оборудование необходимо в сухом и тёплом месте, желательно дома, так как попадание прямых солнечных лучей, перепады температуры и высокая влажность могут повредить составные части механизма.