Как врезаться в газопровод: технические требования и особенности выполнения работ

Обработка сварного шва при соединении труб высокого давления.

При сварке толстостенных труб, из которых состоит трубопровод высокого давления, металл попадает под воздействие высокой температуры, что приводит к появлению изменений в его структуре в месте самого сварного шва и на расстоянии примерно 1-2 сантиметра от него (то есть, в нагреваемой зоне). Это приводит к тому, что характеристики сварного шва снижаются, а значит, и гарантия того, что он выдержит неблагоприятные воздействия проходящей по трубопроводу и окружающей его среды, нет никакой. Для того, чтобы избежать этого, необходимо провести специальную обработку сварного шва и зоны, расположенной около него.

Чаще всего для этого применяется термообработка, особенности которой зависят от того, из какой именно стали изготовлены трубы и от их точных размеров. Если изготовление трубопровода ведется в производственных условиях, то для термообработки соединений используются специальные печи – это могут быть муфельные печи сопротивления, газовые горелки с кольцами или индукционные нагреватели.

Муфельная печь сопротивления используется для термообработки соединений толстостенных труб диаметром от 30 до 320 мм. При этом точная толщина стенок труб не имеет значения. В такой печи место соединения нагревается до 900 градусов.

Индукционные нагреватели обрабатывают соединение труб с помощью нагрева места соединения электрическим током промышленной частоты (в 50 Гц). Используется такой нагреватель для обработки соединения труб, диаметр которых превышает 100 мм, а толщина стенок –10 мм. Для того, чтобы произвести такую термообработку, само соединение и зону трубы, расположенную рядом с ним, обертывают листом асбеста, поверх которого укладывают несколько витков медного многожильного провода, сечение которого должно быть не меньше 100 кв.мм. При наматывании провода необходимо следить за тем, чтобы витки одновременно находились достаточно плотно друг к другу, но не касались друг друга – в противном случае может произойти замыкание.

Как видно из указанного выше, сварное соединение труб и последующая его обработка – задачи, рассчитанные на мастеров с большим опытом подобных работ.

При проведении сварки необходимо учитывать все особенности конкретного трубопровода – начиная от того, из каких труб он монтируется, и заканчивая тем, в каких условиях будет эксплуатироваться. Что касается последующей термообработки, здесь также необходимо знать нюансы подобной операции и соблюдать все технологические требования – только такой подход в результате позволит гарантировать высокое качество соединения.

Способы соединения в газопроводах

Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.

Применяются следующие виды сварок:

1. Газовая.
2. Ручная электродуговая.
3. Аргоновая.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.

Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.

Газовые магистрали из полимеров

Для надземных вариантов газификации рекомендуется использовать трубы из низколегированных стальных сплавов, которые устойчивы к внешним воздействиям.

Особенности пластиковых конструкций

Подземная укладка допускает применение труб из полипропилена, что позволяет сэкономить на стоимости монтажа и обеспечить ряд других преимуществ.

Плюсы обусловлены, в первую очередь, свойствами материала:

• высокая антикоррозийная устойчивость, которая положительно влияет не только на стоимость монтажа, но и уменьшает эксплуатационные расходы;
• легкость обработки — материал хорошо режется, поддается сварке, что упрощает монтаж;
• идеально ровная внутренняя полость обеспечивает хорошие пропускные свойства, особенности материала позволяют избежать их снижения в процессе использования;
• отсутствие чувствительности к электротокам, что обеспечивает высокую безопасность, снимает необходимость в дополнительной защите.

Помимо перечисленных плюсов, такие трубы обладают высоким уровнем гибкости, который позволяет их использовать при горизонтальном бурении.

Полипропиленовые трубы постепенно вытесняют металлические аналоги, благодаря высокой надежности и долговечности

К этому следует добавить небольшую массу, которая в несколько раз ниже стального аналога. Важным преимуществом является срок службы, составляющий около 50 лет. Все это время система работает без потери заданных характеристик.

Ограничения на использование труб

Несмотря на высокую устойчивость к внешним воздействиям, такие трубы можно применять далеко не всегда. Существует ряд ограничений, при которых их укладка не допускается.

К ним относятся:

• климатические условия, при которых температура опускается меньше 45 °C, что приводит к промерзанию грунта и стенок отвода;
• применение сжиженных вариантов углеводорода;
• высокая сейсмоактивность магнитудой более 7 баллов, когда отсутствует возможность для ультразвукового контроля целостности шовных соединений.

Кроме этого, материалы из полипропилена нельзя использовать для создания надземных коммуникаций всех видов, включая обходные участки через преграды природного или рукотворного характера.

Магистрали и отводы от них, проходящие над дорогой или иными препятствиями, должны быть выполнены только из металла

Исключается их прокладка через тоннели, коллекторы, каналы. Для ввода системы в дом и разводки по нему применяются только стальные аналоги.

Дополнительные рекомендации по выбору труб для прокладки газопровода приведены в статье – Трубы для газа: сравнительный обзор всех видов газовых труб + как выбрать лучший вариант

Технология изготовления трубопроводов

Сварка трубопроводов может осуществляться по различным технологиям:

• Термические;
• Сочетание термических и механических;
• Механические.

Мастера, работающие с термическими методами, говорят, что подобная сварка осуществляется с помощью дуговой, газовой, плазменнойи иной сварки.

Термомеханический процесс сборки трубопроводов подразумевает контактную сварку, сварку при помощи дуги, управление которой осуществляется за счет магнитного поля. Механические технологии заключают в себе сварку, производимую благодаря трению или взрыву.

В зависимости от осуществляемого монтажа технологические процессы могут быть различными. Тем не менее в большинстве случаев процесс сборки подразумевает применение переменного тока.

Разновидностей соединений при изготовлении трубопроводов довольно-таки много, ключевыми из них являются всего три:

• Стыковые;
• Внахлест;
• Угловые.

Это деление достаточно условное, так как каждый из этих видов может подразделяться на целый ряд подпунктов, которые могут подразумевать соединение труб разной толщины, изготовленных из различных металлов и так далее.

Электродуговая сварка

Технология электродуговой сварки была разработана во Франции, в конце 19 века. На сегодняшний день этот вид сварки широко применяют для создания неразъемных соединений металлов и их сплавов.

Метод основан на расплавлении примыкающих друг к другу областей двух свариваемых деталей, от нагревания их кромок электрической дугой, с последующим соединением труб.

Электродуговая сварка

В процессе проведения работ формируется область расплавленного металла (сварочная ванна). Застыв, она образует неразъемное соединение – сварочный шов.

Необходимо соблюдать цельность объема жидкого металла по всему периметру трубы, чтобы соединение обладало достаточной герметичностью, ведь последствия утечки газа могут быть очень масштабными.

Перед предстоящими работами, необходимо подготовить кромку труб.

Для этой цели, применяют болгарку. Заусеницы, которые остались, убирают напильником. Далее, стыки зачищают и обезжиривают.

Электродуговое сваривание проводится плавящимся электродом, его металл входит в состав материала шва. Также может применяться неплавящийся электрод, тогда, вдоль линии шва насыпают флюсовые добавки.

II. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

13. Проведение подготовительных работ и качественное их выполнение входят в обязанности мастера или производителя работ специализированных бригад по присоединению.

14. Подготовительные работы должны обеспечивать качественное выполнение работ, безопасность рабочих, выполняющих указанные работы, и безопасность населения, проживающего в районе производства работ.

К подготовительным работам относятся:

а) составление эскиза (схемы) узлов присоединения;

б) составление плана организации работ, выбор способа присоединения, установление порядка снижения давления газа в трубах действующего газопровода, где это необходимо, и обеспечение его стабильности (20-150 мм

вод.ст.) на время присоединения;

в) определение и подготовка требуемого количества материалов, инвентаря, защитных и спасательных средств и средств по оказанию первой помощи при несчастных случаях. Отобранные материалы, инвентарь и защитные средства должны быть тщательно проверены, находиться в полной исправности и быть годными к употреблению;

г) закрытие задвижек, кранов и пробок на присоединяемой трубе газопровода или вводе;

д) на месте работ должно быть обеспечено наличие достаточного количества воды.

15. Перед началом работ руководитель бригады знакомит всех рабочих с их обязанностями и последовательностью всех технологических операций по присоединению газопроводов. Одновременно руководитель бригады проводит повторный инструктаж рабочих бригады по безопасному ведению работ по разделам «Правил техники безопасности при эксплуатации городского газового хозяйства» МКХ РСФСР:

а) общие правила безопасности при производстве газоопасных работ;

б) монтажно-сварочные работы на действующих газопроводах;

в) присоединение к действующим газопроводам;

г) пуск газа в газопроводы и газовые приборы в жилые дома;

е) пользование противогазами;

ж) первая помощь пострадавшим.

16. Руководитель бригады лично проверяет наличие и исправное состояние запорных устройств на вводах и стояках, наличие пробок и заглушек на вводах в помещения. Все задвижки и краны должны быть закрыты.

17. До начала работ по присоединению должна быть проведена контрольная проверка труб присоединяемого газопровода и вводов воздуха, согласно п.5.

Проверке подвергаются участки газопроводов, расположенные между общим отключающим устройством (задвижка, кран или гидрозатвор) на ответвлении в домовладение и краном на наиболее отдаленном стояке. После проверки воздух спускается, краны перекрывают и приступают к работам, согласно установленному плану присоединения. Проверка присоединений вводов производится в соответствии с § 145 «Правил техники безопасности при эксплуатации газового хозяйства» МКХ РСФСР — раздел VI.

18. Снижение давления газа в трубах газопроводов высокого, среднего и низкого давления до нормального (20-150 мм

вод.ст.) при выполнении работ по присоединению производится при помощи отключающих приспособлений. Для обеспечения сброса газа во избежание повышения давления более 150мм вод.ст. на включенном участке газопровода до начала работ устанавливаются свечи для сжигания газа.

19. Для всех тупиковых газопроводов на время производства работ по присоединению устанавливается байпас.

20. До начала работ изоляция на трубах в местах присоединений должна быть удалена скребком, пламенем горелки паяльной лампы, газосварочной горелкой или другим способом.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

• составить схему углов подключения;
• выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
• рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
• закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
• запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Врезка в газовый трубопровод

Многоквартирные дома зачастую еще изначально до заселения жильцов оборудуют газопроводной системой. Но что если требуется врезка в газовую трубу вновь построенного дома? Опишем, как выглядит процедура газификации дома.

Подготовка необходимых документов

Перечень документов, требуемых для подключения к дому газа, следующий:

• тех. паспорт на дом или заверенная копия;
• снимок топографической съемки участка в масштабе 1:500, заверенный в газовой службе, с нанесенными на него газопроводом и другими коммуникациями ( , );
• разрешение на подключение к газовому трубопроводу архитектурно-планировочного учреждения;

• документы на оборудование, планируемое к установке в доме, к которому будет подключен газ – сертификат соответствия, договор на обслуживание оборудования, заключение о том, что оно подлежит использованию в домостроении;
• акт обследования (ВДПО), получаемый после обращения в Горгаз.

Как получить разрешение на врезку в газопровод

В Горгазе потребуется узнать, какую проектную организацию по газификации дома они рекомендуют, поскольку это будет залогом отсутствия проблем в дальнейшем. С инженером-проектировщиком нужно будет согласовать проект размещения и марку газового оборудования и отопительных приборов, после чего специалист уже самостоятельно обязан будет согласовать проект в техотделе Горгаза.

Монтаж бытовой газовой системы и подключение к газопроводу

После монтажа подводки от газопровода и оборудования, проектная организация составляет пакет исполнительно-технической документации. Работа принимается специальной комиссией, состоящей из представителя Горгаза, подрядчика и заказчика.

Потребуется также оплатить квитанцию технадзора и предоставить ее копию монтажной компании. В течение ближайшего времени представителями Горгаза будет выполнена пломбировка счетчика, а с заказчиком заключен договор на поставки газа и обслуживание принадлежащей ему части газовой системы.

Не знаете, как врезаться в газовую трубу? Для этого потребуется нанять специальную службу, осуществляющую врезки.

Подключив вас к магистрали газопровода, специалисты откроют газовый кран и произведут пробный пуск газа, тем самым проверив всю систему на предмет утечек.

Убедившись, что все в порядке, вам останется только провести пуско-наладочные работы оборудования, которые, впрочем, может провести и организация-продавец, естественно, при наличии у вас соответствующего договора на техническое и гарантийное обслуживание.

Врезкой называется присоединение трубы к газопроводу под давлением. Технологии позволяют делать врезки даже в магистральные газопроводы без прекращения перекачки газа.

Условия для врезки в газопровод:

1. рабочее давление газа в трубе должно быть 20–80 мм. вод. ст.;
2. врезку в трубу высокого давления можно делать только после снижения давления до допустимого;
3. при невозможности снизить давление нужно использовать специальное оборудование;
4. без снижения давления врезки в трубопроводы выполняют только организации со специальными разрешениями;
5. газосварка и резка металла может вестись при производстве врезки при давлении газа в трубе 40-150 кг/см 2 .

Врезка в газовую трубу может быть:

• Холодной. Трубопровод при такой врезке работает в обычном режиме, т. е. объем и давление газа не меняются. Технологию обычно применяют для подключения к магистральным газопроводам новых пользователей.
• Сварной. Традиционная сварка на газопроводах под давлением. Этот вид работ требует высокой квалификации и специального допуска.

Пакет разрешительных документов

Перечень таких документов нельзя составить без привязки к конкретному строению, его состав зависит от множества нюансов. Например, когда газовым коммуникациям предстоит путь через участки соседей, придется получить разрешение от их владельцев.

Конкретный список можно уточнить в проектной организации, но в большинстве случаев требуются:

1. Копии удостоверений личности всех собственников.
2. Свидетельство, подтверждающее право собственности на землю и размещенные на ней строения.
3. Акт проверки помещений, в которых планируется монтаж. Осмотр проводится представителем Службы внутридомового газового оборудования (СВДГО).
4. Разрешение на газификацию, подтверждающее техническую возможность осуществления этих действий. Документ оформляется Архитектурно-проектным управлением и заверяется его главой.
5. Технические условия на газификацию дома, которые выдает Горгаз.

К перечисленным документам обязательно прилагается техпаспорт из Бюро технической инвентаризации вместе с масштабированной картой участка со всеми строениями, которые планируется газифицировать. Также понадобится, заверенная в газовой службе, схема всех коммуникаций и проектируемого газопровода.

Вариант графического приложения для газификации жилого дома, который потребуется включить в пакет разрешительных документов

Подготовленный пакет предоставляется сотрудникам выбранной проектной организации. На его основании разрабатывается проект газификации с учетом всех особенностей участка и расположенных на нем строений.

Немного математики и цифр

Одним из главных факторов, обеспечивающих бесперебойную подачу газа, является пропускная способность газопровода. Поэтому к расчёту данного параметра предъявляются особые требования. Такие расчеты нужно производить независимо от вида газовых труб, которые планируется использовать — стальные или пластиковые.

Максимальное значение пропускной способности трубы определяется по формуле:

Qмакс =196,386T×(P/Z)×(Ду/2) , где

P – абсолютное давление газа или рабочее давление в системе газопровода плюс 0,1 МПа; Ду – величина условного прохода трубы; T – температура транспортируемого газа в градусах Кельвина; Z – коэффициент сжимаемости. Анализ этой формулы указывает на то, что чем T больше, тем пропускная способность должна быть выше, иначе газопровод разгерметизируется, что может привести к взрыву.

От правильного выбора труб зависит не только работоспособность газопровода, но и безопасность всей системы

Впрочем, сделать выбор можно, воспользовавшись данными из ниже размещённой таблицы. В ней представлены пропускные способности труб в зависимости от создаваемого газом давления.

Таблица 1

Рабочее давление (3), МПа	Пропускная способность газопровода м3/час Z=1, V=25 м/с, T=293˚K. (20˚С).
DN500	DN400	DN300	DN200	DN150	DN100	DN80	DN50
10,0	1691500	1008720	609030	270680	152255	67670	43305	16915
7,5	1273000	814720	458280	203680	114570	50920	32585	12730
5,5	938000	600320	337680	150080	84420	37520	24020	9380
3,5	603000	385920	217080	96480	54270	24120	15435	6030
2,5	435500	278720	156780	69680	39195	17420	11145	4355
1,6	284500	182240	102510	45560	25625	11390	7920	2845
1,2	217500	139360	78390	34840	19595	6710	5570	2175
0,6	117000	75040	42210	18760	10550	4690	3000	1170
0,3	67000	42880	24120	10720	6030	2680	1715	670

Описание процесса

Естественно, что работы начинаются с подготовительного этапа, вне зависимости от того, сами ли вы будете врезаться в систему или выберете специализированную службу. Если последнее, то вам нужно обратиться в соответствующую инстанцию, оформить заявку, возможно, предоставить предусмотренный законом пакет документов. Решили подключать новую трубу своими руками? Значит, необходимо купить соответствующие материалы, подготовить систему и себя к запланированным работам. Итак, если подготовительный этап пройден успешно, начинаем врезку.

Соединение металлических систем

1. Очищение поверхности. Удалите с места, где наметили делать врезку, краску, мусор, ржавчину.
2. Разметка. Определите, где будет соединение, поставьте отметки.
3. Проделывание отверстий (при катушечном способе — 1, при тавровом методе — 2).
4. Обработка скважин. Щели следует обработать глиной, причем, начинать это процесс рекомендуется еще во время рассекания поверхности, дабы минимизировать риск горения/воспламенения просочившегося голубого топлива. Готовые отверстия максимально быстро нужно закрыть специальной (сделанной из асбеста и глины) заглушкой. Обработанное место необходимо охладить.
5. Монтаж отключающего приспособления. Когда металл охладится, заглушку можно открыть, чтобы извлечь из конструкции фрагмент вырезанной трубы. После устранения куска металла в щель помещают отключающее устройство, представляющее собой набор дисков из дерева и резины, а также торбочек с вязкой глиной. Если вы придерживаетесь таврового способа, то таких щелей будет две.
6. Установка патрубка. Когда отключающее приспособление покрыло щель, самое время приниматься за проделывание основного отверстия — под присоединяемую (новую трубу). Сверьте правильность диаметра, не исключено, что разметку придется подправить. Проделайте дыру, установите патрубок. Стыки патрубка с обеих сторон заварите, затем закройте на нем задвижку.
7. Заделывание отверстия. Итак, патрубок приварен, теперь нужно приварить новую трубу. Для этого сначала удалите остатки металла, появившиеся в результате проделывания основной щели. Вставьте их на свое место, обработайте глиной, и тоже заварите. Проверьте, не пропускает ли сварочный шов газ (при помощи мыла).
8. Присоединение новой трубы.

После установки металлические конструкции желательно покрасить, дабы уберечь их от коррозии

Врезка в пластиковую трубу

Все чаще для монтажа инженерных сетей используют пластиковые конструкции. Если вам необходимо подсоединиться к такой системе, что делать? Во-первых, радуйтесь, что процесс будет не более сложным, чем в случае с металлом. Во-вторых, четко придерживайтесь таких рекомендаций.

Купите качественные — заводские, соответствующие ГОСТу соединительные элементы (фитинги), в идеале — металлические. Используйте раструбное соединение и специальный клей для повышения надежности шва. Следите, чтобы место соединения было идеально герметичным, имело максимальную плотность. Вставку перед монтажом обработайте составом против коррозии.

Как же осуществляется сама врезка в случае с пластиковыми сетями? Присоединение делается при помощи создания вставок, расположенных перпендикулярно к работающей системе. Длина вставок может варьироваться в пределах 70-100 см. Наращивание должно происходить при помощи пластиковых труб — на основе раструбно-контактного соединения. Что собой представляет данная технология? Стальную вставку разогревают (приблизительно до уровня 60 градусов). А на нее уже насаживают пластиковую конструкцию, причем, мгновенно и с силой. Если вы врезаетесь в систему со средним давлением, эксперты советуют подключить к «делу» и порошковый полиэтилен, дабы сделать соединение максимально прочным.

Так происходит подключение к пластиковой сети

Врезаться в газовую трубу, безусловно, лучше с помощью профессионалов, однако, владея теорией, можно экспериментировать, между тем, решать только вам.

Порядок действий

Присоединение газопроводов к газовым сетям

Монтаж газопровода начинается с измерений всех необходимых размеров. На основании полученных данных специалисты составляют проект будущей газовой сети.

Следующим этапом можно считать согласование проекта в организации по надзору за газовым хозяйством по месту нахождения здания.

После согласования необходимо заказать изготовление необходимых по проекту деталей, купить расходные материалы и доставить все это к месту проведения сборки.

Когда все части конструкции готовы и доставлены на строительную площадку, можно приступать непосредственно к работе. При прокладке труб невозможно будет использовать газовое оборудование, потому предстоит заранее обеспокоиться альтернативным методом отопления или приготовления пищи на момент проведения работ.

Технология сварки газопровода

При сварке любого типа газопровода обязательно составляется технологическая карта,в которой указаны:

• основные материалы свариваемых деталей
• вид сварки
• применяемое оборудование
• параметры оборудования
• температурный режим
• правила техники безопасности
• методы контроля полученного соединения

Процесс сварки газопроводов является одним из основных звеньев монтажа, т.к. от него зависит надежность всего сооружения.

Требования к сварке газопроводов указаны в РД 01-001-06,СТО Газпром 2-2.2-136-2007

Сварное соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем (согласно ГОСТ или ТУ) коэффициент прочности.

Сварка используется для газопроводов всех давлений:

• высокого
• среднего
• низкого
• магистральных

Для каждой категории важна высокая надежность узлов соединений, соблюдение технологии выполнения всех операций и серьезный контроль качества.

Сварка магистральных газопроводов

Существуют определенные сложности при сварке магистральных газопроводов,где давление достигает 10 МПа :

• на сварочный шов газопровода изнутри воздействует очень высокое давление;
• в связи с понижением температуры грунта в холодное время года, металл деформируется и в швах возникают дополнительные напряжения,
• во время проведения укладочных и изоляционных работ, швы подвергаются значительным напряжениям на изгиб;

В связи с этим, сварочное соединение магистральных газопроводов считается наиболее требовательным к качеству оборудования, персонала и материалов.

Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям СП 86.13330.2011

Технологические особенности при сварке газопровода любого давления

Типы, конструктивные элементы и размеры соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые и угловые соединения.

Применение сварочных материалов допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обнаружении дефектов применение этих материалов не допускается.

Контроль допускного стыка следует осуществлять внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80

Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:

• Очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, строительного мусора, воды др.)
• Проверить геометрические размеры разделки кромок, вправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;
• Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружные поверхности труб на ширину не менее 10 мм;

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать. При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не допускается.

При сварке внутреннего газопровода, проводя врезку ответвлений диаметром до 50 мм, расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью 10 м/с, можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.