Как производится бестраншейная прокладка труб: особенности способа + пример работы

Разновидности бестраншейной прокладки труб

Способ проведения трубопровода зависит, в частности, от длины участка, на котором требуется провести систему водоснабжения или канализации. Например, если планируемая протяжённость такой системы не будет превышать нескольких десятков метров, проведение работ вполне может быть обеспечено и без использования специфической техники.

Достаточно будет лишь изготовить или найти закрытый цилиндр требуемого диаметра (разумеется, размер должен быть чуть больше, чем у прокладываемой трубы) и прикрепить его к выдвигающейся штанге, работающей на пневматическом, гидравлическом или электрическом приводе. С помощью этого несложного оборудования работы можно провести достаточно быстро, однако придётся по обоим краям проектируемой траншеи выкопать котлованы необходимой глубины.

В случае же, когда планируется прокладка бестраншейным способом трубопровода большой протяжённости, работы осуществляются по одному из следующих сценариев:

  1. Проведение санации труб.
  2. Создание тоннеля методом прокола.
  3. Прокладка элементов продавливанием.
  4. Направленное бурение в горизонтальной плоскости.

Каждый из вышеперечисленных способов следует рассмотреть подробнее.

Горизонтально направленное бурение

Один из наиболее распространенных вариантов. В этом случае для монтажа используется специальная буровая установка. Его популярность заключается в относительном снижении временных и силовых затрат. В особенности, данный метод отлично применим в сложных условиях грунта, например, при наличии плывунов, озер, оврагов. Или при наличии других элементов градостроительства: скверов, парков, дорог и т.д. Применяется этот способ без вскрытия поверхностного слоя земли, что не портит общий ландшафт. Данный метод является утвержденным и одобренным.

Схема бестраншейной прокладки труб

Прокладка трубы большего диаметра вместо старой

Эта бестраншейная прокладка труб имеет более сложную технологию. Здесь необходимо участие гидравлического калибратора и насоса, нагнетающего масло.

Механизм работ заключается в следующем:

  1. Сквозь отработанный водовод по всей его длине протягивается трос.
  2. Трос затягивает в начало магистрали калибратор.
  3. Через маслоупорный шланг насосом нагнетается высокое давление, калибратор расширяется в диаметре и раздвигает тот участок трубопровода, где находится. Разрушенная труба вминается в грунт.
  4. Давление масла сбрасывается, калибратор принимает первоначальный объём и лебёдкой протягивается к другому участку магистрали. За калибратором тащится закреплённая новая плеть.

Преимущества протяжки новой системы водоснабжения внутри или вместо вышедшей из строя очевидны. Подземный план прокладки магистралей не меняется, нет причин согласования проведения ремонтных работ с другими структурами, что здорово экономит средства и время.

Особенности метода

В связи с тем, что большинство работ производятся под землей, данный метод имеет ряд преимуществ:

  • дорожное покрытие не повреждается (экономия времени и денежных средств на его восстановление);
  • сохраняется ландшафт (зеленые насаждения не повреждаются);
  • нет необходимости сноса/переноса элементов благоустройства (наиболее актуально при прокладке труб во дворах жилых домов);
  • прокладка может осуществляться под уже существующими сетями, без их разрытия;
  • значительно легче согласовать работы с муниципальными органами;
  • прокладку можно осуществлять при любых погодных условиях и в любой сезон.

Основные методы

Для бестраншейной прокладки труб используются такие наиболее популярные и востребованные методы:

  • санация,
  • продавливание,
  • горизонтально-направленное бурение,
  • прокол грунта.

Следует помнить, что как при открытой прокладке обязательно придерживаться установленного СНиПом расстояния между трубами в траншее, так же и при бестраншейном способе эти правила должны быть соблюдены.

Технологию бестраншейной прокладки труб можно посмотреть здесь.

Санация

В переводе с латыни означает оздоровление, лечение. Данная процедура используется только на уже существующем участке трубопровода и заключается в замене старых труб на новые. Сделать это можно двумя способами – релайнингом и реновацией.

Релайнинг – это распространенный метод санации, при котором в старую, например, стальную прокладывается новая полиэтиленовая труба меньшего диаметра. При этом нужно тщательно исследовать внутреннее состояние старой трубы, правильно подобрать диаметр новой, на конец которой прикрепить гидравлический калибратор, который будет двигаться вперед вдоль старой линии, освобождая место для новой трубы.

Реновация используется, если старый трубопровод изжил себя, поэтому он полностью разрушается, а на его место укладывается новый.

Продавливание

Этот метод используется для прокладки труб большого диаметра. При этом они вдавливаются в грунт при помощи гидравлического домкрата и виброударного механизма. Грунт, а предпочтительно, чтобы он был песчаным и рыхлым, удаляется сжатым воздухом наружу через саму трубу.

Горизонтально-направленное бурение

Наиболее затратный, но в то же время самый универсальный способ бестраншейной прокладки трубопровода, поскольку может справиться с грунтами любой плотности, даже скалами, и проложить трубопровод до 100 метров длиной. Процесс бурения производится при помощи установок для бестраншейной прокладки труб – буровых машин. На глубине до 15 м в заданном направлении производится бурение небольшой скважины. Буровая головка связана с приводной штангой, поэтому способна обходить подземные препятствия, четко придерживаться заданной траектории. Образовавшуюся скважину расширяют и протаскивают по ней рабочий трубопровод.


Для бестраншейной прокладке труб методом ГНБ используют буровые машины.

Прокол грунта

Данный метод эффективен на глинистых и суглинистых грунтах, когда нужна прокладка труб диаметром до 15 см. Суть метода в том, что сквозь толщу грунта проталкивается стальная труба с конусом. Земля не выводится наружу, а уплотняется при помощи гидравлических домкратов. В образовавшуюся скважину затем вводится полиэтиленовая труба.

Метод прокола грунта

За бестраншейной прокладкой трубопроводов – будущее. Надеемся, что скоро забудем о неприятных следах, которые остаются от ремонтных работ на теплотрассах и других городских коммуникациях.

Бестраншейная прокладка труб: технология

Бестраншейная прокладка труб – это наиболее простой и современный метод обустройства основных коммуникационных сетей. Суть метода заключается в отсутствии земляных работ, что позволяет сохранить в целостности ландшафт участка, посадки, дороги и иные сооружения. В чем преимущества данного способа прокладки труб? Какие методы используются при строительстве трубопроводов, читайте далее.

Сооружение канализации бестраншейным способом

Преимущества бестраншейного метода

Укладка трубопровода бестраншейным методом, то сравнению со стандартной траншейной технологией обладает следующими преимуществами:

  • сниженная стоимость работ. При выборе такого способа укладки не надо проводить дорогостоящие земляные работы;
  • оперативность прокладки трубопровода, достигаемая за счет сокращения выполняемого перечня работ;
  • отсутствие необходимости привлечения большого количества специалистов, что в определенной мере также снижает конечную стоимость трубопровода;
  • максимальная безопасность для окружающей среды, деревьев и иных насаждений;
  • универсальность, то есть возможность прокладки в любой местности и при любых условиях;

Прокладка трубопровода под естественным водоемом

  • возможность выполнения работ по прокладке трубопровода в любое время года, независимо от промерзания почвенного слоя;
  • безопасность метода.

Способы укладки труб

В настоящее время существует несколько различных способов прокладки трубопровода бестраншейным методом. К ним относятся:

  • санация;
  • продавливание;
  • прокол;
  • горизонтально-направленное бурение.

Рассмотрим каждую из методик более подробно.

Продавливание

Следующим способом бестраншейной прокладки является продавливание. Данная методика позволяет проложить трубопроводы диаметром до 2000 мм в любой местности: под дорогой, водоемом, зданием и так далее. Технология использования продавливания следующая:

  1. на концах участка будущей системы выкапываются котлованы, необходимые для выполнения дальнейшей работы;
  2. в котлованы устанавливаются опорные бетонные основания и специальные приспособления – домкраты;

Установка оборудования для выполнения продавливания

  1. труба устанавливается на домкрат и при помощи этого приспособления вдавливается в землю в нужном направлении;
  2. удаление грунта, собирающегося в трубе в ходе выполнения операции, осуществляется при помощи лопат и специализированного пмевмооборудования.

Методика выполнения продавливания

Прокол

Технология прокалывания преимущественно используется при прокладке труб канализации или водоснабжения, диаметр которых не превышает 600 мм. Основным требованием выполнения данного вида работ также является ограничение по максимальной длине трубопровода. Для труб диаметром в 600 мм максимальная длина должна составлять не более 60 м.

Прокол трубы осуществляется в следующем порядке:

  1. обустраиваются котлованы для выполнения прокола;
  2. в котлован помещается гидравлический домкрат;

Установка для выполнения прокола грунта

  1. труба устанавливается в домкрат и на нее надевается металлический наконечник;
  1. труба постепенно вводится домкратом в слой грунта.

Прокладка труб методом прокалывания

Преимуществом данного метола является полное отсутствие скоплений грунта в ходе выполнения прокладки трубопровода, так как земля не вытаскивается на поверхность, а просто уплотняется.

Горизонтально-направленное бурение

Технология горизонтально-направленного бурения (ГНБ) оптимально подходит для прокладки различных коммуникаций в любых условиях. Для выполнения работы потребуется специальная бурильная установка.

Технология прокладки данным способом следующая:

  1. прокладка скважины для трубопровода, которая выполняется буровой головкой, изготовленной из высокопрочных материалов и оснащенной навигационным блоком для контролирования правильной траектории движения;
  2. расширение скважины. Вместо буровой головки на установку надевается расширитель, который проходит по проложенной ранее трассе, увеличивая ее диаметр;
  3. прокладка труб методом протягивания.

Последовательность выполнения работ при бурении

Технология выполнения направленного бурения подробно представлена на видео.

Благодаря разнообразию методик бестраншейной прокладки трубопроводов можно подобрать способ, который наиболее подходит для определенных условий и значительно снизить затраты и время на проведение различных коммуникаций.

Установка трубы меньшего размера внутри старой

Это самый простой и дешёвый безтраншейный способ прокладки. Обычно подобную работу производят при вышедшей из строя водопроводной магистрали. Внутри старой ржавой трубы протягивают новую, полиэтиленовую. Гладкие стенки пластика проходимость водопотока не ухудшают.

Полиэтиленовые изделия невосприимчивы к большим перепадам температур, не подвержены процессу коррозии. Они лёгкие, удобные при монтаже, недорогие. Срок их службы нередко превосходит срок чугунных труб

Они пластичны, легко гнутся, что немаловажно при использовании новой технологии

Бестраншейная прокладка труб с помощью лебёдки состоит в следующем:

  1. Вышедший из строя кусок водопровода разрывают в двух местах.
  2. В одной из самых удобных точек жёстко устанавливается лебёдка.
  3. В трубу на всю длину ремонтируемой плети заталкивается трос.
  4. С помощью лебёдки и специального ерша магистраль зачищается от засоров и отложений.
  5. Затем, используя тот же трос, лебёдкой затягивают полиэтиленовую плеть нужного размера.
  6. К пластиковой трубе прикрепляются фланцы и устанавливаются задвижки. Можно подавать воду.

Для магистралей, где вода поступает самотёком (дренажные каналы, отводы влаги от чего-либо), протяжка труб осуществляется из одной точки. Труба собирается из коротких кусков с помощью резьбового соединения или спайки и по мере сборки проталкивается внутрь старой магистрали.

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

  • I – диаметр более 1000 мм,
  • II – от 500 до 1000мм,
  • III – от 300 до 500 мм,
  • IV – менее 300мм.

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

  • В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
  • В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

  • Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
  • Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

  • Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
  • Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

  • Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
  • В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
  • В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Продавливание стальных футляров

Итак, метод состоит в следующих манипуляциях. В грунт с помощью специальных приспособлений, гидравлических домкратов, вдавливается футляр из металла (стали). Один конец трубы оснащается ножом. Данная процедура облегчает процесс вхождения в землю и уменьшает повреждения окружающей территории. После начала работ грунт входит в трубу из-за высокого давления и ее полого пространства. Потом его выводят из забоя. Всего можно выделить три этапа продавливания.

  1. Разработка котлована, ширина которого не должна быть меньше 3,5 метра, а длина – 4 метра. Он должен быть укрепленным, иметь глубину на полметра ниже лотка трубы.
  2.  Подготовка стенки для домкратов. При этом заливается специальный раствор, образуя стену, которая и будет упором для оборудования.
  3. Установка силового оборудования уже в котловане. Само гидравлическое оборудование может состоять из нескольких цилиндров (от 1 до 4-х). Усилие домкратов, в зависимости от грунта, колеблется от 100 до 500 тонн.

Документация

Чтобы закончить монтажные работы с использованием технологии ГНБ и сдать магистраль в эксплуатацию, необходимо сформировать и предоставить в контролирующие органы следующий пакет документов:

  • Сертификаты (заверенные копии) от производителей труб, сварочного и бурильного оборудования;
  • Карта бурильных работ;
  • Профиль и протокол бурения;
  • Оригиналы журналов проведения работ;
  • Данные об испытании сварных швов газопровода;
  • Протокол тестов труб на герметичность и прочность;
  • Данные об испытаниях стальной изоляции;
  • Акт приемки-передачи.

Если участок трубопроводной магистрали прокладывается под автомобильной или железной дорогой, то пакет документов должен быть дополнен:

  1. Разрешением на работы в охранной зоне;
  2. Актами на протаскивание футляра (дополнительно к нему обязательно прилагается акт герметизации); приемки створа перехода.

На этапе проектных работ учитывается множество факторов: условия местности, текущий климат, глубина залегания грунтовых вод, наличие в зоне стройки сооружений и важных социальных объектов. Эти факторы отражаются в проектных бумагах

В документах важно отражать потенциал развития территории — обычно, делают прогноз относительно появления жилых массивов и инфраструктурных объектов в зоне прохождения газопроводной ветки

Способы укладки труб

В настоящее время существует несколько различных способов прокладки трубопровода бестраншейным методом. К ним относятся:

  • санация;
  • продавливание;
  • прокол;
  • горизонтально-направленное бурение.

Рассмотрим каждую из методик более подробно.

Санация

Данный способ применяется при необходимости замены уже существующей системы коммуникаций. Санация может быть произведена двумя методами:

  1. релайнинг. Суть данного метода сводится к установке новой трубопроводной системы для канализации, отопления, водоснабжения и так далее в уже существующую сеть. Основным преимуществом релайнинга является образование дополнительной защиты нового трубопровода за счет оставшихся труб вышедшей из строя системы. Релайнинг может быть осуществлен:
    • методом протягивания труб от одного участка трубопровода к другому;
  2. методом продавливания труб от начала участка, подлежащего реконструкции;

Технология ремонта трубопровода методом протягивания

Релайнинг позволяется проводить только при наличии технической возможности установки труб меньшего диаметра.

  1. реновация. Данный метод позволяет произвести полную замену труб, причем на трубы, как большего, так и меньшего диаметра. Суть методики заключается в прохождении следующих этапов:
    • обустройство котлованов (смотровых колодцев) на концах участка, требующего замены;
  1. подбор труб по диаметру для существующей системы трубопровода;
  2. введение в котлован (колодец) режущих ножей, которые измельчают старые трубы;
  3. установка новой системы методом протягивания.

Полная замена отдельного участка трубопровода

При использовании реновации старые трубы не удаляются, а служат в качестве дополнительной защиты для новой системы.

Продавливание

Следующим способом бестраншейной прокладки является продавливание. Данная методика позволяет проложить трубопроводы диаметром до 2000 мм в любой местности: под дорогой, водоемом, зданием и так далее. Технология использования продавливания следующая:

  1. на концах участка будущей системы выкапываются котлованы, необходимые для выполнения дальнейшей работы;
  2. в котлованы устанавливаются опорные бетонные основания и специальные приспособления – домкраты;

Установка оборудования для выполнения продавливания

  1. труба устанавливается на домкрат и при помощи этого приспособления вдавливается в землю в нужном направлении;
  2. удаление грунта, собирающегося в трубе в ходе выполнения операции, осуществляется при помощи лопат и специализированного пмевмооборудования.

Методика выполнения продавливания

Прокол

Технология прокалывания преимущественно используется при прокладке труб канализации или водоснабжения, диаметр которых не превышает 600 мм. Основным требованием выполнения данного вида работ также является ограничение по максимальной длине трубопровода. Для труб диаметром в 600 мм максимальная длина должна составлять не более 60 м.

Прокол трубы осуществляется в следующем порядке:

  1. обустраиваются котлованы для выполнения прокола;
  2. в котлован помещается гидравлический домкрат;

Установка для выполнения прокола грунта

  1. труба устанавливается в домкрат и на нее надевается металлический наконечник;

Металлический наконечник позволяет увеличить скорость выполнения работ, но снижает точность сооружаемой трассы, так как при столкновении с камнями или иными посторонним предметами наконечник будет немного изменять направление хода.

  1. труба постепенно вводится домкратом в слой грунта.

Прокладка труб методом прокалывания

Преимуществом данного метола является полное отсутствие скоплений грунта в ходе выполнения прокладки трубопровода, так как земля не вытаскивается на поверхность, а просто уплотняется.

ГНБ

Технологию бестраншейной прокладки коммуникаций или прокол грунта применяют с целью затягивания трубы. При этом она может быть из любого материала, например, асбоцемента, полиэтилена или стали.

Преимущества методов направленного горизонтального бурения:

  1. Возможность сохранения вида ландшафта. Исключения составляют точечное рытье колодцев и установка помещений хозяйственного предназначения.
  2. Минимальный риск повреждения различных инженерных сетей и ранее проложенных коммуникаций.
  3. Отсутствие необходимости в перекрытии движения автомобилей по магистралям.
  4. Снижение затрат на обеспечение места проведения работ электроэнергией.
  5. Значительное сокращение расходов на оплату рабочим, так как работников требуется значительно меньше.
  6. Отсутствие необходимости восстановления асфальта, объектов, поврежденных при выполнении работ.
  7. Снижение расходов, связанных с эксплуатацией коммуникаций.

Горизонтальное бурения проводится в несколько этапов. Каждый из них следует выполнять точно по инструкции, соблюдая технику безопасности:

  1. Геологическая разведка. Осуществляется с помощью забора проб почвы и радиолокации. Необходима для установления наличия установленных коммуникаций и типа грунта. На основе полученных данных производится выбор бурового оборудования.
  2. Пилотное бурение. В результате под землей будет установлена штанга, весь канал будет пройден.
  3. Расширение канала. Также выполняется запрессовывание или расширение трубопровода.

Процесс горизонтального бурения закончен. Остаются только работы по устройству колодцев и другие.

Качество и точность выполненных работ зависит, в первую очередь, от способа проведения работ и используемого оборудования. Сегодня специалисты предпочитают применять УГБ.

Если требуется точность, рекомендовано применять установки для прокола почвы или оборудование для микротоннелирования.

Ещё около 10 лет назад технология прокола грунта была диковинкой. Но сегодня горизонтально направленное бурение используется во многих городах России. Применение метода ГНБ занимает около 95% от общего количеством прокладки коммуникаций.

На сегодняшний день качественными установками для осуществления горизонтального бурения является наша установка УПГ. Это технология, которая обладает лучшими характеристиками.

Существует множество моделей с различными характеристиками.

  1. Буровая техника с проколом.
  2. Установка с трубой.
  3. Установка разрушения труб.
  4. Универсальный бур.
  5. Горизонтальный грунтовый мотобур.
  6. Горизонтальная установка промывкой.
  7. Навесной буровой станок.
  8. Гидравлическая приводная установка.

Также компания предлагает смесительные установки бентонита.

Сегодня одним из самых популярных методом прокладки труб считается бестраншейный. При помощи специального оборудования делается прокол. Он также называется пилотной скважиной. После выполнения проводится расширение прокола. Скважина смазывается при помощи бентонита, а с противоположного конца запрессовывается и втягивается трубопровод с начального котлована.

Методика, при которой делается прокол грунта, обладает рядом преимуществ. В первую очередь подобный способ установки коммуникаций позволяет сохранить целостность асфальтового покрытия. Также при проколе отсутствует необходимость восстановления нарушенных объектов.

Процесс выполнения прокола контролируют при помощи высокоточного оборудования, что позволяет добиться точности и исключить повреждения асфальта, расположенных рядом коммуникаций.

Направленное бурение во время осуществлении прокола почвы позволяет снизить финансовые и экономические затраты. Также подобная методика позволяет избежать нанесения ущерба окружающей среде.

На сегодняшний день способы бестраншейной прокладки труб уже заменяет устаревшие методы. Разработано множество различных установок для горизонтального бурения.

В Европе популярностью пользуются установки для прокола грунта, обладающие точностью и экономичностью особенно при расходе растворов бентонита.

Выделяют три основных вида бурения, каждый из которых имеет свою классификацию:

  1. Неуправляемое бурение. Сюда входят бурение проколом, земли, глухих отверстий, применение отбойника и ударной бурение.
  2. Управляемые методы. К ним относятся трех- и двухступенчатые методы, ударное бурение, с отбойником, глухих отверстий, с промывкой, шнековое бурение, с управляющей трубой.
  3. Санация трубопровода. В свою очередь может быть выполнена при помощи разрушения и обновления, с втягиванием, с обновлением точного положения и с применением вспомогательной трубы.

Метод выполнения скважины подбирается с учетом грунта, сложности и объема работ.

Метод ГНБ

Горизонтальное направленное бурение осуществляется с поверхности земли. Скважина формируется за счет бурения пилотного канала с дальнейшим его расширением. Основной особенностью такого метода является возможность управлять направлением самого бурения, то есть вырабатывается определенная траектория скважины. Бестраншейная прокладка кабеля ГНБ подразумевает формирование пилотного канала, который выполняется за счет забуривания в землю стального ствола, у которого на конце располагается буровая головка.

При технологии ГНБ нагнетается в канал специальный раствор. Этот раствор (бетонит) не позволяет породе обрушиваться. Делается эта процедура под большим давлением. Как только пилотная скважина будет выполнена, к стволу прикрепляют расширитель вместо буровой головки. К расширителю с помощью вертлюга, крепится полиэтиленовая труба, которую называют футляром, в ней протягивается кабельная линия. В этот футляр заранее устанавливают трос из стали, с помощью которого будет протягиваться кабель.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий