Соединение медных труб: инструкции и сравнение различных монтажных технологий

Особенности соединения труб из меди

Цена медного трубопровода достаточно велика, поэтому рекомендуется соблюдать несколько правил при выборе материалов.

  • Лучше, чтобы они были однородными, это увеличит срок службы всей конструкции.
  • Нельзя соединять медь с нелегированными видами стали. Из-за этого между металлами начинаются электрохимические процессы губительные для соединения. Стальные элементы и даже оцинкованная сталь в этом случае начинает страдать от коррозии.
  • В крайнем случае, если разнородного соединения невозможно избежать, устанавливают перед медными по направлению потока воды.
  • Медные трубы хорошо сочетаются с деталями трубопровода из ПВХ, в этом случае никаких отрицательных последствий для соединения не возникнет.
  • Трубы ПВХ для канализации все чаще вытесняют металлические, так как стоят дешевле, проще в монтаже и при этом практические не уступают им в прочности и долговечности.

Разнообразие красок для отопительной системы

Характеристики водно-десперсионной эмали.

Для того чтобы покрасить трубы отопления, можно использовать самые различные краски, которые имеют отличные друг от друга характеристики. Среди этого разнообразия выделяются такие:

  1. Алкидная эмаль. Устойчива к различным воздействиям, выдерживает температуры нагрева от 100 градусов. Минусом такого покрытия является очень неприятный запах, который возникает при нанесении и до полного высыхания. Поэтому красить системы отопления часто предпочитают другими видами краски.
  2. Водно-дисперсионная краска. Быстро высыхает, имеет длительный срок службы, но, для того чтобы красить отопительные трубы, необходимо выбирать только специализированные типы лакокрасочного покрытия.
  3. Акриловая эмаль на основе органических растворителей. Эта краска имеет глянцевый блеск, не меняет свой цвет при использовании. Требуется предварительная грунтовка поверхности.

Производители красок

Сегодня производители предлагают многие типы красок, при помощи которых можно покрасить отопительные трубы, но среди них особенно выделяются:

  1. Радиатор Пейнт. Голландская эмаль белого цвета, сегодня считается оптимальной для покраски систем отопления. Не имеет запаха, выдерживает температуру до 90 градусов.
  2. Алкидная эмаль Хайцкорперлак. Отличается превосходной кроющей способностью, применяется, только если системы отопления холодные.
  3. Миллертемп. Антикоррозийная краска, при помощи которой можно красить любые металлические поверхности. Она выдерживает температуры до 600 градусов. При ее использовании не требуется грунтовка, цвет — угольно-серый, алюминиевый матовый.
  4. Элементфарг Алкид. Лакокрасочное средство шведского производителя, для которого не нужна предварительная грунтовка. Выдерживает температуру до 100 градусов, сохнет очень быстро. Применяется в качестве подготовительного слоя для нанесения других красок либо как самостоятельное финишное покрытие.

Красить трубы отопления можно и другими составами, среди них алкидный Радиатор, грунт-эмаль УНИПОЛ, эмаль ВД-АК-1179 и многие другие, предназначенные специально для отопительных систем.

Нюансы работы с медными трубами

Для выполнения монтажа внутренних трубопроводов в доме можно выбрать трубу из пластика, металлопластика либо нержавеющей стали. Но только аналог из меди способен прослужить без проблем и капремонта больше полувека.

Правильно смонтированные медные трубопроводные системы на практике исправно работают на протяжении всего срока эксплуатации, что отведен коттеджу или многоквартирному дому.

Трубам из меди не страшны длительные тепловые нагрузки, хлор и ультрафиолет. При промерзании они не трескаются, а при изменении температуры внутренней среды (воды, стоков, газа) не меняют своей геометрии.

В отличие от пластиковых аналогов, медные трубопроводы не провисают. Это пластик подвержен расширению при высоких температурах, с медью подобного не происходит по определению.

У трубных медных изделий есть два недостатка – высокая цена и мягкость металла. Однако дороговизна материала окупается долгим сроком эксплуатации.

А чтобы стенки труб не оказались повреждены изнутри эрозией, в системе обязательно должны устанавливаться фильтры. Если в воде не будет загрязнений в виде твердых частиц, то и проблем с разрушением трубопроводов не возникнет.

Требования к обработке и сварке труб

При работе с медными трубами необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Монтируя пайкой водопровод ХВС или ГВС, следует исключить использование свинцового припоя – свинец слишком токсичен.
  2. Скорость потока воды должна быть не выше 2 м/с, иначе мельчайшие частицы песка или иного твердого вещества постепенно начнут разрушать стенки трубы.
  3. При использовании флюсов после завершения монтажа трубопроводная система в обязательном порядке подлежит промывке – флюс является агрессивным веществом и будет способствовать коррозии трубных стенок из меди.
  4. При пайке нельзя допускать перегрева места соединения – это может привести не только к формированию негерметичного стыка, но и потере прочности медного изделия.
  5. Переходы труб с меди на другие металлы (сталь и алюминий) рекомендуется выполнять посредством латунных либо бронзовых фитингов-переходников – в противном случае стальные и алюминиевые трубы быстро начнут коррозировать.
  6. Грат (наплывы металла) и заусенцы в местах резки подлежат обязательному удалению – их наличие приводит к образованию в водяном потоке турбулентных завихрений, что способствует эрозии и уменьшению эксплуатационного срока трубопровода из меди.
  7. При подготовке медных труб к соединению категорически запрещается применять абразивы – их оставшиеся после монтажа внутри частицы приведут к повреждению металла и образованию свища.

Если в системе водопровода либо отопления в доме помимо медных есть также трубы или элементы из иных металлов, то водяной поток должен идти от них к меди, а не наоборот. Ток воды от меди к стали, цинку либо алюминию приведет быстрой электрохимической коррозии участков трубопровода из последних.

Благодаря пластичности и прочности металла медные трубы без проблем подвергаются резке и сгибанию. Поворот трубопровода можно выполнить как путем использования трубогиба, так и с помощью фитингов. А для устройства разветвлений и соединений с различными приборами существует множество деталей из термостойких пластмасс, латуни, нержавейки и бронзы.

О взаимодействии меди с другими металлами

В большинстве частных домов бытовые водопроводы собраны из стальных и алюминиевых труб. В отопительных системах также присутствуют радиаторы из стали или алюминия. Неправильная врезка в подобную разводку труб из меди чревата немалыми проблемами.

Самый оптимальный вариант монтажа – это применение труб и приборов исключительно из меди и ее сплавов. Сейчас без проблем можно найти биметаллические алюминиево-медные радиаторы, а также соответствующие фитинги и запорную арматуру. Совмещать разные металлы стоит только в крайних случаях.

Если совмещение неизбежно, то медь должна быть замыкающей в цепочке элементов трубопровода. Избавить ее от способности проводить электроток невозможно.

А при наличии даже слабого тока этот металл создает со сталью, алюминием и цинком гальванические пары, что неизбежно ведет к преждевременной их коррозии. При монтаже водопровода между ними обязательно нужно вставлять переходники из бронзы.

Еще она потенциальная проблема – кислород в воде. Чем больше его содержание, тем быстрее коррозируют трубы. Это касается трубопроводов как из одного металла, так и сделанных из разных.

Нередко владельцы коттеджей допускают серьезную ошибку, часто меняя теплоноситель в отопительной системе. Это только приводит к добавлению совершенно ненужных порций кислорода. Лучше всего воду не менять полностью, а доливать ее, когда возникает необходимость.

Как соединить медные трубы | Все о трубах

Монтаж медных трубопроводов предполагает умение правильно делать соединения труб и арматуры. Об этом мы и расскажем в этой короткой статье.

Медные трубы можно соединять с муфтой без развальцовки торцевой части трубы. Преимуществом такого соединения является то, что его можно в любое время разобрать и собрать по второму разу. Там же где нет возможности работать с газовой горелкой или же невозможно полностью слить воду из старой трубы, используется соединение с развальцовкой. Делается такое соединение следующим образом. Первым делом обрабатывается торец трубы с тем, чтобы его поверхность была идеально ровной. После этого на трубу одевается муфта, а внутрь трубы направляется конус развальцовки. После этого следует стянуть зажим развальцовки и медленно вращать её винт. Это нужно делать до тех пор, пока угол расширения трубы не достигнет сорока пяти градусов. После этого винт нужно выкрутить, зажим ослабить и снять с трубы развальцовочное устройство. Теперь муфту можно сдвигать в сторону торца трубы до упора и закручивать гайку.

Однако чаще медные трубы соединят между собой с помощью фитингов. В отличии от пластиковых труб, фитинги в медных трубах не обжимаются, а впаиваются. Такая пайка может быть как высокотемпературной, так и низкотемпературной. В первом случае используется твёрдый стержневой припой с высокой температурой плавления. Прогрев труб и фитингов при этом должен производится ацетиленовыми или же пропановыми горелками, так как температура их пламени очень высокая. При низкотемпературной пайке используется мягкий припой, выполненный в виде проволоки. Прогрев можно делать обычной паяльной лампой. На практике высокотемпературную пайку применяют при раструбных соединениях, а низкотемпературную при фитинговых.Технология пайки несложная. Сначала спаиваемая поверхность трубы и фитинга очищается от окиси и покрывается флюсом. Затем на трубу одевается фитинг и место будущего соединения прогревается до тех пор, пока расплавленный припой не заполнит зазор между трубой и фитингом. Следует иметь в виду, что припой должен плавится не в пламени горелки, а от температуры разогретого металла. После остывание соединение приобретает высокую прочность. После этого остаётся лишь снять с поверхности остатки флюса.

Также в медных трубопроводах используются и резьбовые соединения

Обращаться с ними нужно предельно осторожно, так как сорвать медную резьбу можно даже не прилагая для этого чрезмерных усилий. В резьбовых соединениях для медных труб всегда используется обжимное кольцо, которое предназначено для равномерного распределения нагрузки по всей площади соединения

Работа эта делается в такой последовательности. Сначала обрабатывается торец трубы, затем на трубу одевается накидная гайка, а на самый край обжимное кольцо. Затем фитинг вставляется в трубу до упора и осторожно закручивается накидная гайка.

xn--80abcm9bmekkw.xn--p1ai

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

  • муфты,
  • прокладки,
  • разнообразные фитинги.

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

МЕХАНИЧЕСКИЙ

Накатная канавка на концевой части медной трубы – один из главных элементов способа соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий фитинг

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

ОБЖИМНОЙ

Разнообразные по размерам фитинги и рабочие зажимы с прокладками используются в конструкциях соединений, выполняемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Тип соединенияДиапазон давлений, кПаДиапазон температур, ºC
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L0 — 2065минус 35 / плюс 120 для K минус 30 / плюс 80 для L
Накатная канавка, D = 50,8 – 101,2 мм, D = 50,8 – 203,2 мм тип M0 — 1725минус 35 / плюс 120
0 — 1375минус 30 / плюс 80

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

  1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
  2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
  3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
  4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
  5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

ДЛЯ МЕДНЫХ

Практически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного кронштейна перед окончательной посадкой медных труб обрабатываются небольшим количеством смазки

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

1 Основные особенности инженерных сетей из меди

Российские и зарубежные компании в настоящее время выпускают фитинги и трубы из меди высокого качества. Такие изделия отвечают требованиям европейских стандартов (ISO 9002, BS2, DIN), они отличаются повышенной устойчивостью к давлению рабочих сред, протекающих по трубопроводам, к высоким и низким температурам, к воздействиям внешнего характера при транспортировании и хранении.

Инженерные сети из меди не боятся солнечных лучей (это отличает их в лучшую сторону от популярных нынче полимерных конструкций), на них не появляется с течением времени ржавчина, которая всегда образуется на металлических и стальных трубопроводах. Срок их службы составляет не менее ста лет, согласитесь, очень трудно найти более качественный и практически “вечный” материал для обустройства бытовых и промышленных коммуникаций.

Медные трубы применяются для строительства следующих систем:

  • кондиционирования воздуха;
  • отопления;
  • подачи воды (как холодной, так и горячей);
  • распределения газа.

Частные лица, как правило, используют трубы из меди тогда, когда устанавливают в своих жилищах надежные и долговечные сети водоснабжения. Понятно, что соединительные элементы для таких трубных изделий чаще всего выпускаются также из меди. Медные фитинги считаются намного более экономичными, нежели металлические, так как для их изготовления требуется меньше материала.

Суть в том, что при производстве, например, чугунных деталей их стенки проектируют изначально толстыми – инженеры оставляют “запас” на потери металла в результате коррозии. А вот соединительные элементы из меди можно изготавливать намного тоньше, ведь их ржавчина не трогает и через десятилетия эксплуатации.

Востребованность медных трубопроводов обуславливается и другими причинами:

  • антисептическими свойствами меди (на воду в системах ее подачи не воздействуют болезнетворные микробы и организмы, что, естественно, улучшает качество питьевой воды);
  • простотой установки труб и соединения их между собой.

Кроме того, если вода в трубах замерзает, магистраль всего лишь деформируется, а не рвется, как это отмечается при замерзании стальных и других изделий. Разрушение конструкций из меди фиксируется только в том случае, когда на них воздействует нагрузка свыше 200 атмосфер (подобного давления в бытовых системах просто-напросто не может быть).

Основные преимущества применения медных труб:

Конечно же долговечность. Медные трубы не подвержены коррозии в естественных средах, технические характеристики неизменны на протяжении десятилетий. Поверхность внутренних стенок остается гладкой, что препятствует возникновению отложений, а наружных, как правило, не требует дополнительной защиты. Медный трубопровод эксплуатируется без ремонта и замены практически столько же, сколько и сам дом. Прочность и термостойкость

Медь абсолютно непроницаема для других веществ, в том числе и кислородома, что очень важно для избежания коррозии элементов системы отопления. Высокая теплопроводность

Коэффициент теплоотдачи меди обеспечивает быстрый обогрев помещения и эффективность использования теплоносителя на максимально высоком уровне. Благодаря этому теплоотдача максимальна, повышается КПД системы отопления, соответственно, снижается расход энергии. Незначительный коэффициент температурного линейного удлинения (расширения) – составляет 0,1% от длины при нагреве от 20°С до 90 °С, то есть всего 5 мм для трубы длиной 5 метров. Не страшна «разморозка» системы. Благодаря прочности и пластичности меди труба из нее выдерживает несколько замораживаний теплоносителя (до 3-х для труб из твердых марок меди и до 6-ти – для мягких) без разрушительных последствий для трубопровода. Хлор, практически всегда содержащийся в воде систем отопления и водоснабжения, способствует образованию на внутренней поверхности трубы слоя патины – тончайшего прочного защитного слоя, обеспечивающего значительное продление срока службы медного трубопровода.

Основные недостатки применения медных труб:

Несовместимость с другими материалами. При наличии в системе алюминиевых элементов начинается активные электрохимические реакции. При прямом соединении с изделиями из других металлов разрушение происходит достаточно быстро. Для улучшения ситуации можно использовать латунные переходники и фитинги. Но в одной системе алюминий и медь лучше не совмещать — возможна реакция, при которой выделяется большое количество газов и при отсутствии газовыпускных клапанов систему может попросту разорвать. В кислой среде медь начинает разрушаться. Потому в системе отопления нужно использовать теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным. При наличии в теплоносителе твердых частиц быстро происходит стирание, так как это мягкий и пластичный материал. Потому необходим механический фильтр, для удаления абразивных частиц из среды. Требуется изоляция от блуждающих токов. Медь – отличный проводник электрического тока, потому требуется контур заземления и наличие диэлектрических прокладок в системе. Сложность монтажных работ. Требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал. Медные трубы боятся контакта с бетоном (окисляются). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку.

Соединения медных труб отопления производят различными способами: Неразъемные. Пайкой, после соединения стыкуемых деталей методом в раструб или с помощью фитингов, а также посредством пресс-фитингов с использованием специального инструмента.; Разъемные. С помощью обжимных фитингов и с резьбой (резьба только на одном конце фитинга). Вместо медных могут использоваться бронзовые или латунные фитинги. Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать в стены. Установка прессовых фитингов при помощи специальных пресс-машин. Они сами стоят недешево, и их аренда тоже. Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

Что такое цанговый фитинг?

Чтобы разобраться в данном вопросе, нужно понимать определение двух терминов: цанга и фитинг.

На рынке представлено изобилие фитингов из разных материалов: пластиковых, медных, стальных и т.д.

Монтаж цангового фитинга на пластиковую трубу (вид в разрезе)

Они могут использоваться как для простого соединения двух трубок одинакового диаметра, так и как переходники между трубами разных диаметров, разных материалов (к примеру, переход с медных труб на металлопластиковые), выполнять функции тройников, крестовин, углов, заглушек и т.д.

Благодаря цанговой фиксации фитинга, такое соединение не требует специальных знаний, инструментов или больших физических затрат. Но при этом соединения, произведенные данным способом, являются герметичными и долговечными.

  • цанговые фитинги могут использоваться при монтаже трубопроводов, транспортирующих горячую и холодную воду, газы, масла, химические среды;
  • температура транспортируемой среды не должна превышать 175ºC;
  • допустимое давление не превышает 1,6 МПа;
  • внутренний диаметр зажимных соединителей для пластиковых, металлопластиковых или медных труб представленных на строительном рынке, варьируется в пределах от 8 до 100 мм;
  • цанговой фитинг может быть прямой, угловой, тройниковый, крестовой и т.д.

Виды цанговых фитингов

  • прямой цанговой фитинг или муфта. Данный тип используется для соединения отрезков труб одного диаметра из одинакового материала;
  • переходной фитинг требуется в случае необходимости соединить трубы разного диаметра или для перехода между трубами из разных материалов (к примеру соединение металлопластиковых и металлических труб);

Виды цанговых фитингов (отвод, тройник, муфта, настенное крепление)

  • угловой или отводный соединитель используют для обустройства углов и поворотов от 45 до 120 градусов;
  • крестовина – элемент, позволяющий осуществить разводку потока в две стороны;
  • тройник используют в случае необходимости одностороннего ответвления от потока;
  • штуцер служит переходником с трубы на шланг;
  • заглушка нужна для перекрытия потока в конце трубопровода.

Преимущества и недостатки

Цанговой фитинг – наиболее популярный соединительный элемент. Это обусловлено рядом его неоспоримых преимуществ:

  • доступная стоимость;
  • широкий модельный ряд;
  • наличие в ассортименте любых профильных магазинов;
  • легкость монтажных работ, с которыми справится каждый потребитель;
  • возможность монтажа подручными средствами без приобретения какого-либо специального оборудования;
  • герметичность и высокая надежность стыков металлопластиковых, пластиковых или медных труб;
  • долговечность;
  • возможность повторного использования соединительных элементов. Благодаря этому цанговые фитинги удобно использовать даже во временных конструкциях;

Для монтажа цанговых фитингов не требуется особый инструмент Однако существуют и некоторые недостатки:

от времени зажим цанги ослабевает, поэтому существует необходимость периодически подтягивать зажимную гайку;
следствием первого недостатка является категорический запрет на замуровывание цанговых соединителей в стены

Они должны быть всегда доступны для профилактического обслуживания и ремонта;
установка цанговых фитингов хоть и не требует особых знаний и навыков, однако требует ума и осторожности. Затягивать их нужно чувствительно, чтобы не треснула цанга или гайка (особенно это касается пластиковых соединителей).

Где применяются медные трубы

Фитинги и трубы из высококачественной меди не уступают по техническим качествам комплектующим для трубопроводов из других популярных материалов. В отличие от сплавов на основе железа, медь совершенно не ржавеет. Кроме того, она не боится ультрафиолета, экстремально низких и высоких температур, тогда как для полимерных соединений одинаково губительны солнечный свет, мороз и сильный жар. Медные трубы мало весят, просты в транспортировке, хранении и монтаже.

Все эти положительные качества позволяют трубной продукции из меди сохранять популярность в качестве комплектующих для монтажа систем:

  • горячего и холодного водоснабжения,
  • кондиционирования воздуха,
  • газораспределения,
  • отопления.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий