Преимущества и пример применения гидромодулей SHUFT

Почему лучше работать с сухими дрожжами?

У сухих дрожжей множество преимуществ перед сырыми (прессованными):

• Они не портятся длительное время и не требуют особых условий хранения.
• Подходят как хлебопекарные, так и спиртовые.
• Брага, а затем и самогон имеют слабее выраженный дрожжевой привкус и аромат, чем при использовании прессованных.
• Простота покупки нужного вам вида.

• Качественные дрожжи, предназначенные для изготовления спиртных напитков, уже имеют в составе подкормки для лучшего брожения и пеногасители, чтобы брага не убегала.
• Способны довести брагу до крепости 18 – 20°, с чем не справятся другие штаммы.

И немного остановимся на самых популярных среди винокуров и доступных видах:

• «Pakmaya Cristal» не проблема купить в супермаркетах. Предназначены для выпечки и напитков.
• «Саф-Левюр», как и «САФ-Момент» — из той же серии: подходят и для выпечки, и для спиртового брожения.
• Белорусские спиртовые производства Минского дрожжевого комбината. Встречаются отзывы о том, что брага на них малоактивна. Но связано это с тем, что они требуют предварительной активации (разбраживания).
• Хорошо себя зарекомендовали марки «Бекмая», «Брагман», «Спиритс».
• Отличная продукция из Великобритании – Турбо-24 и Турбо-48. Стоимость ее, правда, несколько выше, но это перекрывает более быстрое сбраживание и более высокое качество самогона.

Как работает моноблочный гидромодуль

Исходя из выше описанных основных  функциональных элементов и принципиальной схемы моноблочного гидромодуля нет сложности в  понимании его принципа работы…

Сферы применения

Гидравлические модули входят в состав установок охлаждения жидкости и широко применяются при производстве напитков:

• минеральной воды, соков и сиропов; 
• пивного сусла; 
• вина и коньяка; 
• водных растворов спирта, при производстве водки, джин-тоников и другой алкогольной продукции. 

В хлебобулочной и кондитерской промышленности для охлаждения:

• питьевой воды для замеса теста; 
• технологической воды, идущей на охлаждение столов для раскатки карамели;
• шоколада, глазури и сгущенного молока. 

В машиностроении и других отраслях промышленности для охлаждения:

• пресс-форм при производстве изделий из пластмасс; 
• смазывающе-охлаждающих жидкостей для металлообрабатывающих станков; 
• оборотной воды при производстве упаковки, печатных изданий; 
• водяных рубашек технологического оборудования и т.д; 
• грунта при проведении строительных работ. 

Как выбрать гидромодуль

На рынке есть как готовые решения, так и собираемые по отдельным частям.

1

Если вы решили подобрать гидромодуль самостоятельно, в первую очередь обратите внимание на самый дорогой элемент модуля гидравлического — насос центробежного типа. Лопасти центробежного насоса из нержавеющей стали отвечают за подачу жидкости из резервуара в контур циркуляции

В системе кондиционирования может монтироваться насос вторичного контура или ускорительный насос для подачи воды в первичный контур.

2. Большие проекты требуют предварительного расчета мощности и объема накопительного бака гидравлического модуля. Стальной бак для воды, как правило, покрыт вспененным полиуретаном и защитным кожухом из гофрированного алюминия или другого материала. Накопительный бак существенно увеличивает срок эксплуатации компрессора чиллера. Дело в том, что обычно чиллер не загружен на 100%, и работает с перерывами, выключаясь, когда производится достаточно холода. Аккумулирующий бак обеспечивает ровный, щадящий режим работы компрессора увеличивает объем и теплоемкость теплоносителя, позволяя чиллеру увеличить интервалы между включением и выключением компрессора.

3. Запорная арматура. Автоматический воздушный клапан стравливает воздух из гидравлической системы. Опционально можно установить водяной фильтр, который задерживает механические примеси жидкости.

Время затирания и необходимость нагрева

Помимо непосредственного эффекта от уменьшения гидромодуля (меньший объем быстрее нагревается), при многопаузном затирании можно запланировать засыпь солода при низком гидромодуле, а затем часть пауз пройти инфузионным методом, то есть, разбавляя затор горячей водой. Это может быть особенно актуально, если у оборудования изначально низкая скорость нагрева или вообще отсутствует собственная система нагрева.

Таким образом, можно рассматривать гидромодуль не как константу, а как один из параметров рецепта и регулировать его в соответствии со своими желаниями, потребностями и видением процесса варки.

Олег Ершов,

компания «МирБир»

Выход экстракта и эффективность

Эффективность затирания, то есть то, насколько полно вы забираете из солода сахара, связана с выбранным гидромодулем, и при экстремальных значениях снижение эффективности особенно ощутимо. В слишком густом заторе снижается активность ферментов, доступность воды и растворимость в целом. Излишнее разбавление затора ограничивает количество воды, доступное для последующего промывания, и сахара останутся в дробине.  Аккуратная настройка в нормальном промежутке позволит получать то же самое сусло из чуть меньшего объема солода. Для такой настройки необходимо контролировать pH и содержание экстракта в последней собираемой промывочной воде. Если pH ниже 6, а экстракт существенно больше 2,5%, то в следующий раз можно уменьшить гидромодуль, тем самым увеличив количество промывочной воды и вымываемый из дробины экстракт.

Выполнение заказа

Все вышеперечисленные требования выполнены благодаря использованию гидромодулей и BHC SHUFT. На этом объекте поставлены 2 гидромодуля SHUFT и 3 узла подключения оборудования.

Летом охлаждение обеспечивает чиллер с воздушным охлаждением, а зимой применяется режим естественного охлаждения с использованием сухой градирни. Вся необходимая арматура для трубопроводов холодильной машины выполнена в виде соединительного блока испарителя; Для сухой градирни предусмотрен блок подключения сухого охладителя. Соединительные блоки оснащены клапанами с электроприводом для автоматического переключения между зимним и летним режимами работы. Переключение происходит по показаниям внешнего датчика температуры.

Круглогодичная работа системы холодоснабжения вызвала необходимость использования раствора пропиленгликоля в качестве холодильного контура холодильной установки и контура потребителей холода – воды. Для разделения контуров предусмотрен теплообменник, обвязка которого выполнена в виде единого элемента – соединительного блока теплообменника.

Для обеспечения циркуляции теплоносителя в гликолевом контуре используется внешний гидромодуль SHUFT, размещенный в корпусе с целью защиты от атмосферных осадков и поддержания допустимой температуры для работы насосного оборудования.

Для гидравлического контура предусмотрен гидромодуль SHUFT с накопительным баком 5 м3 и система автоматики, позволяющая поддерживать заданный по внешнему сигналу расход теплоносителя.

Оба гидромодуля состоят из рабочего насоса и резервного насоса, чтобы обеспечить наиболее надежную работу холодильной системы, и всей арматуры, необходимой для работы насосов: запорных клапанов, фильтров, обратных клапанов, а также предохранительных устройства: расширительные баки и предохранительные клапаны.

Из-за того, что полный комплект устройств поставляется с необходимой арматурой, во время установки необходимо было только соединить соединительные блоки, гидромодули и основное оборудование с трубами, после чего система была готова к работе.

Для обеспечения диспетчеризации работы холодильной системы предусмотрен шкаф автоматики БХК, обеспечивающий управление зимним / летним режимами работы, а также позволяющий регулировать расход воды во внутреннем контуре, запускать и контролировать дистанционно работа оборудования.

Таким образом, все технические требования заказчика были выполнены, и модульная холодильная установка с гидромодулями, соединительными блоками и системой автоматизации была успешно установлена ​​и введена в эксплуатацию.

Системы вентиляции ворот:

Источник – https://sovet-ingenera.com/vent/raschety/preimuschestva-gidromoduley-shuft.html

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ЗАТВОР ДИСКОВЫЙ ПОВОРОТНЫЙ МЕЖФЛАНЦЕВЫЙ – Чугун, диск хром. PN16, с ручкой.

ФИЛЬТР СЕТЧАТЫЙ – Чугун, PN16, с приварными фланцами и сливной пробкой.

ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ – Чугун, дисковый двухстворчатый, PN16, межфланцевый

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБНОЙ ОБВЯЗКИ И АРМАТУРЫ – Теплоизоляция черного цвета толщиной 22 мм.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф управления гидромодуля YMHK-D-I

Комбинированный шкаф управления на базе частотного регулятора. Основные функции и компоненты:

• управление 3-мя насосами по схеме «два основных + один резервный».
• принудительная вентиляция.
• коммуникационная карта BacNet для подключения к BMS.
• корпус комбинированного шкафа IP65.
• получение сигнала от аналогового датчика давления.
• отключение насосов при низком давлении жидкости в системе.
• коммутирующий аппарат (рубильник).
• частотный регулятор.
• 4-х символьная ЖК панель управления

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления на базе цифрового свободнопрограммируемого контроллера.

Панель управления гидромодуля YMHK-D-I

Основные функции:

• Включение/Выключение гидромодуля;
• Работа системы по расписанию;
• Включение резервного насоса в случае выхода основного из строя;
• Переключение насосов по наработке часов;
• Возможность работы установки в 3-х разных гидравлических режимах с разной частотой вращения двигателей насосов;
• Показания абсолютного значения давления жидкости на стороне всасывания;
• Защита системы по низкому давлению жидкости в системе холодоснабжения (утечка воды/водо-гликоля из системы холодоснабжения;
• Защита от «сухого хода» по датчику перепада давления до и после насосов;
• Возможность вывода параметров работы системы на диспетчерский пульт.

КОМПЕНСАТОР АНТИВИБРАЦИОННЫЙ – Резиновый, PN10, с фланцами.

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ – Три высокоэффективных насосы фирмы «Grundfos/KSB» работающих по схеме «основной + резервный»/(2+1), PN16, 380/3/50, с защитой мотора PTC, с фланцами, спускниками воды из корпуса насоса, класс мотора EFF1, смонтированные на виброизоляторах. Максимальные значения перемещаемой жидкости от ..-5,0 °C до +70,0 °С.

Краткая история компании SHUFT

Более 20 лет компания SHUFT расширяет возможности вентиляционных систем. Первая модель вентилятора для модульных систем серии CF была произведена в 1998 году. Сегодня ассортимент SHUFT включает в себя более 1500 моделей вентиляционного оборудования, среди которых:

• вентиляторы производительностью от 300 до 23 000 м3/ч;
• моноблочные вентагрегаты производительностью от 300 до 6000 м3/ч;
• общестроительные и специальные центральные кондиционеры и вентиляционные установки производительностью до 200 000 м3/ч;
• вентиляторы и клапаны дымоудаления, воздухораспределители, системы автоматизации и диспетчеризации вентиляционных систем.

Пример применения гидромодулей SHUFT

Оборудование предназначено для различных сфер применения:

• экологичный воздухообмен в помещениях;
• системы дымоудаления;
• технологические производства.

В 2011 году на базе промышленного кластера инженерных, климатических систем и электроники ИКСЭл (г. Киржач, Владимирская область) была построена первая производственная линия SHUFT в России. Сейчас локализация производства составляет 100%.

В 2013 году компания SHUFT, совместно с партнёрами, открыла российский центр научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ – лабораторию SiberCool.

Похожие сообщения

100%-локализация, международный уровень производственной культуры, синтез отечественной и европейской инженерных школ позволили SHUFT разработать, произвести и поставить на объекты более 100 инновационных моделей вентиляционного оборудования отечественного производства.

Диапазон величин

Чтобы выбрать, как правильно рассчитать подходящий гидромодуль для сахарной браги, нужно изучить плюсы и минусы каждого. Процент сахара высчитывается по простой формуле:

Объем сахара (1 кг = 0,6 л)/объем воды (л)*100=сахаристость (%)

Предполагаемая крепость:

Сахаристость (%)*0,61=прогнозируемая крепость.

1 к 3

При таком гидромодуле сахаристость браги будет 20%, прогнозируемая крепость – 12,2%.

Плюсы:

• подходит для бродильной емкости и перегонного куба небольшого объема;
• для перегонки требуется меньше времени;
• расходуется немного энергии для нагрева.

Минусы:

• использование только специальных спиртовых или турбо-дрожжей;
• вероятность неполного сбраживания сахара;
• длительный процесс брожения;
• выделение большого количества сивушных масел.

1 к 4

При гидромодуле 1:4 сахаристость составит 15%, расчетная крепость браги – 9,15%. Такой гидромодуль будет удобен и для яблочной браги из сладких яблок, естественная сахаристость которых около 15%.

Плюсы:

• используются перегонный куб и бродильная емкость среднего размера;
• риск преждевременной остановки реакции минимален;
• средняя скорость брожения не позволяет образоваться большому количеству сивушных масел;
• затраты времени и энергии для нагрева оправдывают итоговый объем самогона.

Усредненные требования для этого гидромодуля и отсутствие явных минусов позволяют отнести его к наиболее подходящим для сахарной браги.

1 к 5

Гидромодуль 1:5 обеспечит брагу сахаристостью в 12% и крепостью 7,3%.

Плюсы:

• процесс брожения протекает быстро;
• малое количество вредных примесей в браге.

Минусы:

• при отсутствии большого перегонного куба брагу придется перерабатывать в несколько этапов;
• количество самогона на выходе не оправдывает затраченное на его перегонку время.

Реализация заказа

Все перечисленные потребности были выполнены, благодаря использованию гидромодулей и БХЦ SHUFT. На данный объект поставлены 2 гидромодуля SHUFT и 3 блока подключения оборудования Оборудование (процесс) — работа по обустройству, дополнению чего-либо в среде обитания человека: вещей (напр.

В летний период остывание предусмотрено за счёт холодильной машины с воздушным охлаждением конденсатора, а в зимний применяется режим свободного остывания, с помощью сухой градирни. Вся арматура, необходимая для обвязки холодильной машины, выполнена в виде блока подключения испарителя, для сухой градирни предусмотрен блок подключения сухого охладителя. Блоки подключений имеют в собственном составе арматуру с электроприводом для автоматического переключения между зимним и летним режимами работы. Переключение выполняется по показаниям датчика температуры наружного воздуха.

Круглогодичный режим работы системы холодоснабжения обусловил необходимость использования в качестве холодоносителя контура холодильной автомашины раствора пропиленгликоля, а контура потребителей холода – воды. Для разделения контуров предусмотрен теплообменник, обвязка которого выполнена в виде одного изделия – блока подключения теплообменника.

Для обеспечения циркуляции холодоносителя в гликолевом контуре использован гидромодуль SHUFT в внешнем исполнении, помещённый в корпус с целью защиты от атмосферных осадков и поддержания допустимой температуры для работы насосного оборудования.

Для водяного контура в общем случае, замкнутая линия, очертание некоторой геометрической фигуры, предмета; силуэт предусмотрен гидромодуль SHUFT с баком-аккумулятором объёмом 5 м3 и системой автоматизации, которая разрешает поддерживать задаваемый внешним сигналом расход холодоносителя.

Оба гидромодуля имеют в своём составе по одному рабочему и одному запасному насосу, для обеспечения максимально надёжной работы может означать: Работа — это выполнение действий во времени и пространстве с применением силы системы холодоснабжения, и всю необходимую для работы насосов арматуру: запорные краны, фильтры, оборотные клапаны, а также устройства безопасности: расширительные баки и предохранительные клапаны.

Благодаря полной комплектации поставленных устройств нужной арматурой при монтаже необходимо было лишь соединить блоки многозначный термин, фамилия и топоним подключения, гидромодули и основное оборудование трубами, после чего система была готова к работе.

Для обеспечения диспетчеризации работы системы холодоснабжения предусмотрен шкаф автоматизации БХЦ, который обеспечивает координирование режимами работы зима/лето, а также позволяет регулировать расход воды во внутреннем контуре, удалённо запускать и создавать мониторинг работы оборудования.

Таким образом, все технические требования заказчика были выполнены, а блочный холодильный центр с гидромодулями, блоками подключения и системой автоматизации одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций удачно смонтирован и запущен в работу.

Системы вентиляции Shuft:

Виды приточных вентиляций

Приточные установки могут разделяться на несколько категорий в зависимости от признаков, по которым они сравниваются. Так, если сравнивать по мощности, то они бывают:

• бытовыми (используются в быту – ставятся в квартирах и жилых домах);
• промышленные (применяются в различных компаниях – используются в офисах или рабочих кабинетах);
• полупромышленные (обладают средней продолжительностью – подходят как для простых жилых домов, так и для небольших офисных помещений).

Промышленная приточная установка

По типу монтажа устройства подразделяются на:

• горизонтальные (устанавливаются в горизонтальном положении);
• вертикальном (монтируются вертикально);
• универсальные (могут устанавливаться как горизонтальным, так и вертикальным способом);

По виду охладителя они бывают:

• водяные. Устройство подсоединяется к системе водоснабжения (к холодной воде);
• фреоновые. Механизм имеет собственный принцип охлаждения – не зависит от каких-либо других систем.

Диапазон величин для сахарной браги

Соотношение 1 к 3

Гидромодуль малый, 1 к 3, обычно применяется для экономии места, занимаемого брагой, или при желании перегнать весь продукт за один раз. По сути, это единственные два преимущества такого соотношения.

А недостатков больше:

1. При повышенной концентрации сахара в сусле дрожжевые бактерии могут не успеть переработать весь его объем. При малом количестве воды предельная для бактерий крепость достигается раньше, и они погибают, не закончив работу.
2. Если нет желания тратить зря сахар, то придется потратиться на приобретение специальных спиртовых дрожжей, которые способны действовать и при повышенном содержании этилового спирта.
3. Брожение при малых значениях гидромодуля протекает медленно. А это способствует образованию вредных соединений, отрицательно влияющих на итоговый вкус алкоголя. Кроме того, возникает необходимость введения подкормки дрожжей.

С применением спиртовых дрожжей можно получить итоговую крепость в 15 %, а сбраживание продлится 15–20 дней.

Соотношение 1 к 4

Гидромодуль средний, 1 к 4, или как его еще называют, — «золотая середина». Данное соотношение многими самогонщиками признается оптимальным для сбраживания.

Преимущества:

1. Сахар в сусле перерабатывается полностью даже с обычными хлебопекарными дрожжами.
2. Итоговый объем получается не настолько большим, чтобы его нельзя было перегнать за один заход. Ну разве что для малых перегонных емкостей.
3. Достигается оптимальное соотношение между длительностью брожения и итоговой крепостью на выходе.

С обычными дрожжами можно получить спиртовую крепость в 12 %, а длительность брожения составит 9–15 дней.

Соотношение 1 к 5

Максимальное на практике значение 1 к 5 применяется для быстрого получения значительного количества браги. Но требует больших емкостей для сбраживания и обширного объема перегонного куба при необходимости разовой перегонки всей браги. Так, при переработке на спирт 5 кг сахара даже 25-литровый перегонный куб не сможет сразу принять всю партию браги.

Но это компенсируется полной переработкой исходного сусла за короткий срок. А значит, нет необходимости в подкормке дрожжей, к тому же за время брожения образуется малое количество вредных примесей.

Итоговая крепость при таком соотношении — 10–11 %, а брожение длится 5–8 дней.

Таким образом, выбор гидрозатвора, приемлемого для переработки браги, зависит от ее объема. Для винодела же есть возможность выбрать подходящий вариант путем экспериментов.

Многие самогонщики сталкивались с тем, что брожение у бражки слабое или затянувшееся.

Лучшее решение в этом случае — подкормка для ради ускорения процесса и увеличения выхода крепкого алкоголя.

Но чтобы не переусердствовать, надо знать, сколько же бродит бражка при соблюдении пропорций и нахождении в тепле?

Оптимальная температура для правильного созревания бражки составляет 22 – 28°С. При опускании ниже +18° дрожжевые грибки становятся неактивными, а уже при +5°С погибают. То же происходит, когда температура поднимается до +40°С. Сроки:

• «долгоиграющая» — фруктовая, на природных дрожжах (без добавления спиртовых или хлебопекарских), зреет до 2 месяцев;
• брага на зреет от 3-х дней. Но обычно нужно дней 5;
• быстосозревающей (от 4-х дней) считается брага на или крахмале;
• зреет 7 – 14 дней.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИДРОМОДУЛЕЙ YMHK-D-I

Типоразмер установок YMHK-D-I	6А	6В	7С	7D
Расход гидромодуля	Номинальный расход насоса гидромодуля	от	м3/час	80	80	200	200
до	340	380	560	680
Свободный напор гидромодуля	Номинальный напор насоса гидромодуля	от	кПа	230	260	180	180
до	340	370	270	330
Холодопроизводительность холодильного центра	Температура воды +7 С/+12 °С	от	кВт	470	470	1.165	1.165
до	1.620	2.210	3.250	3.950
Общие данные	Диаметр рабочего колеса	мм	164	174	164	176
Диаметр присоединительного патрубка у насоса	мм	100	100	125	125
Установленная электрическая мощность насосов	кВт	2 x 18,5	2 x 22,0	2 x 22,0	2 x 30,0
Скорость вращения вала эл. Мотора	об/мин.	2940	2945	2945	2950
Присоединительный диаметр патрубков на входе в гидромодуль	Мм	250	250	300	350
Диаметр фильтров	мм	250	250	2 по 250 мм	2 по 250 мм
Присоединительный диаметр патрубков на выходе из гидромодуля без использования объединительного коллектора	Мм	–	–	300	350
Максимальное давление столба воды	м	80	80	80	80
Уровень звукового давления от установки на расстоянии 1 м от YHKM-D-I3	dBa	73	73	73	75
Скорость воды на выходе из гидромодуля при максимальном расходе воды	м/с	1,48	2,00	2,08	1,85
Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-V	Ширина	мм	2.050	2.050	2.350	2.350
Высота	мм	2.400	2.400	2.400	2.400
Длина	мм	2.750	2.750	3.350	3.400
Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-HH	Ширина	мм	2.050	2.050	2.350	2.350
Высота	мм	2.400	2.400	2.400	2.400
Длина	мм	2.950	2.950	3.550	3.600
Габаритные размеры при транспортировке YMHK-I-HV	Ширина	мм	–	–	2.350	2.350
Высота	мм	–	–	2.400	2.400
Длина	мм	–	–	3.550	3.600
Габаритные размеры в рабочем состоянии YMHK-I-V	Ширина	мм	2.050	2.050	2.350	2.350
Высота	мм	2.400	2.400	2.400	2.400
Длина	мм	3.150	3.150	3.700	3.700
Габаритные размеры в рабочем состоянии YMHK-I-HН, HV	Ширина	мм	2.050	2.050	2.350	2.350
Высота	мм	2.400	2.400	2.400	2.400
Длина	мм	3.750	3.750	5.000	5.050
Вес установки YMHK-D-I-V	Транспортный вес	кг	1.600	1.700	2.300	2.400
Вес с водой в рабочем состоянии	кг	1.800	1.900	2.550	2.650
Вес установки YMHK-D-I-H	Транспортный вес	кг	1.600	1.700	2.420	2.520
Вес с водой в рабочем состоянии	кг	1.800	1.900	2.670	2.770
YMHK-D-I	Установленная электрическая мощность	кВт	37,5	44,5	44,5	60,5

*Потери давления даны на чистом фильтре. Расходы воды даны при условии, что одновременно работают 2 насоса из 3-х. Свободные напоры гидромодуля даны для воды с температурой +20 °С .

Расчет звукового давления к окружению произведен в 1 м от установки в открытом пространстве, без учета повышения уровня звукового давления в случае отражения звуковой волны от ограждений. Электропитание агрегата 3~/380 В/50 Гц.

Гидравлические характеристики гидромодулей даны при частоте питающего напряжения 50 Гц. Максимальная рекомендуемая частота питающего напряжения 60 Гц.

Для удобства извлечения картриджей из фильтра, гидромодули рекомендуется устанавливать на фундамент высотой 200 мм.

Встроенный гидромодуль

Встроенный гидромодуль изготавливается на производстве, поставляется в комплекте с чиллером и средствами автоматизации прошедшими заводские испытания, что исключает необходимость проектирования и позволяет уменьшить время монтажных работ, предотвращая скрытые затраты на пусконаладочные работы и эксплуатационное обслуживание.

В то же время встроенные гидромодули имеют ограниченную мощность, которая является препятствием в развитии системы холодоснабжения, одновременно с высокой стоимостью в отличие от внешнего гидромодуля.

Рисунок 3. Встроенный в чиллер гидромодуль

Где лучше установить насосы — до чиллера или после него

Место установки циркуляционных насосов выбирается при проектировании системы охлаждения воздуха. При этом часто возникает вопрос, где их лучше запроектировать — перед чиллером или после него. Рассмотрим обе ситуации.

Что такое гидромодуль?

Что же такое гидромодуль? Гидромодуль — это отношение объема воды к массе зерна при затирании. Например, если вы добавили в 15 литров воды 4 кг дробленого солода, то гидромодуль будет равен 3,75 (15 / 4 = 3,75). Далее, для удобства, я буду применять понятие гидромодуля в любой момент, когда имеется затор, то есть, если к затору из предыдущего примера в дальнейшем будет добавлен еще 1 литр воды, то гидромодуль вырастет до 16 / 4 = 4. Обычно значение гидромодуля в процессе затирания либо не изменяется, либо вырастает (когда происходит добавление воды).

Не смотря на то, что значение гидромодуля не отражается напрямую на характеристиках готового пива, его использование оказалось весьма удобным для регулирования процесса приготовления, поэтому многие пивовары с удовольствием им оперируют. Грамотное управление соотношением воды и засыпи позволяет не только варить высокоплотные сорта пива, но и компенсировать некоторые технологические ограничения оборудования, сократить время приготовления сусла, повысить эффективность и т.д.

Нормальным значением гидромодуля (то есть таким, которое не окажет существенного негативного эффекта на проведение затирания) можно считать диапазон 2,6-4. Этот диапазон довольно широк и представляет массу возможностей, кроме того в некоторых случаях можно выходить за границы указанного промежутка. Теперь рассмотрим, на что влияет гидромодуль и как им можно пользоваться при составлении рецептов и планировании варок.

Одним из способов получения пива с очень высокой начальной плотностью является отбор только первого сусла после затирания. Чем меньше воды, тем выше содержание экстракта в первом сусле и наоборот. Нужно учитывать, что экстремально низкие значения гидромодуля (менее 2,1-2,2) приведут к замедлению преобразования крахмала, снижению эффективности затирания и, весьма вероятно, не полному осахариванию затора. Однако при таких гидромодулях можно получить первое сусло с содержанием сахаров около 28-30%, а в процессе кипячения не сложно довести это значение до 33-35%, избежав при этом чрезмерной термической нагрузки на сусло!