Самодельный держатель для дрели

Для чего нужна?

Стойка поможет выполнять различные технологические операции.

Сделанный самостоятельно прибор может стоить дешевле китайских аналогов и не быть худшим по качеству.

Стойка для дрели используется как опорный элемент при работе, необходима при выполнении ряда задач, при сверлении отверстия в строго заданном угле, когда дрель сложно удерживать на весу.

Ручное выполнение работы приводит:

• к буксировке сверла и его поломке;
• при создании множества одинаковых отверстий в болванке;
• при сверлении толстого материала.

Преимущества использования

Применение в работе стойкого устройства привносит в процесс сверления дополнительные улучшения:

• заготовка на станке фиксируется, что упрощает сверление при использовании ручного инструмента;
• сделанная в домашних условиях стойка подходит именно под используемый инструмент;
• стойка создается под определенный тип работы, это дальнейшем совершенствует процесс ее выполнения;
• домашний вариант устройства может стоить дешевле готовых подставок;
• при изготовлении устройства возможно использование подручных материалов — частей старой мебели, оборудования;
• возможность расширить функциональные параметры процесса сверления, например, сделать дрель поворотной при работе на 180.

Создание стойки позволяет получить функциональное устройство для определенного типа работы.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Делаем стойку для дрели своими руками: инструкция, чертежи, видео

Значительно расширить функционал ручного инструмента позволяет стойка для дрели, своими руками сделать которую совсем несложно. Размещение дрели на такой стойке (ее можно сделать и поворотной), позволяет превратить обычный ручной инструмент в эффективный сверлильный станок, который удастся с успехом использовать для выполнения различных технологических операций.

Самодельная стойка для дрели из деревянных элементов

Держатель для плоскогубцев

На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.

Фото держателя для плоскогубцев.

Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.

Чертеж держателя для плоскогубцев.

Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.

Изготовление держателя для плоскогубцев.

Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.

Доработайте грани квадратным напильником.

Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.

Соедините заготовки «на сухую» и прикрутите держатель на место саморезами.

Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.

Самодельный держатель плоскогубцев.

Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.

Направляющая для дрели своими руками

Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция также довольно проста в изготовлении, но она металлическая. Эта идея принадлежит автору YouTube-канала Be Creative.

Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки станины:

• профильная труба;
• металлические втулки;
• зажим дрели;
• стальной лист;
• гиды;
• возвратные пружины.

В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В предыдущем варианте он был деревянным, в этом — из профессиональной трубы.

Отрежьте кусок квадратного профиля и вырежьте его на концах седла. Затем привариваем к нему две втулки.

Посередине необходимо приварить хомут для крепления электродрели. Он может состоять из отрезка круглой трубы, двух гаек и болта.

Далее вырезаем три куска стальной ленты и из них свариваем основание стеллажа (опорную площадку).

К основанию привариваем гладкие направляющие арматуры. Надеваем на них пружины.

Закрепляем сверло хомутом, затем надеваем подвижную часть на направляющие.

Самодельная подставка для сверла готова. Да, выглядит он очень примитивно и хрупко, но из металлолома его можно сделать очень быстро.

Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно увидеть на видео ниже.

Держатель с двумя степенями свободы

Приспособление имеет два шарнирных соединения между зажимом (струбциной) и хомутом для фиксации дрели. Оси вращения шарниров расположены под углом 90°, и позволяют позиционировать инструмент под любым углом к рабочей плоскости верстака. Это видно на иллюстрации.

Разумеется, такой держатель уже не закрепишь прямо на верстаке (стационарно), он работает только со струбциной. Оперативно направить ось вращения не получится: в целях безопасности, сначала фиксируется один шарнир, затем второй.

Тем не менее это приспособление дает возможность использовать дрель уже как фрезер, с произвольным расположением вала. Или вы просто располагаете ось вращения так, как вам удобно в текущий момент.

Преимущества:

Расширенная свобода расположения оси вращения.

Недостатки:

• Неудобная настройка положения, приходится фиксировать шарниры по очереди. Кроме того, есть определенные ограничения по размерам электроинструмента (крупную дрель в таком держателе не закрепить).
• Есть вопросы к надежности: чем больше шарнирных соединений, тем ниже точность и прочность крепления.

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.

Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Изготовление мобильной сверлильной стойки для дрели своими руками

Стойка для дрели известна домашним мастерам и профессионалам ещё со времён СССР. Мобильная конструкция стойки очень удобна в работе, поэтому в последнее время такое устройство выполняется самостоятельно. Сделать держатель для дрели своими руками совсем не сложно. Достаточно приобрести недорогостоящие материалы, а также подготовить основной инструмент.

Материалы и инструменты

Для самостоятельной сборки могут применяться разные виды материалов. В зависимости от типа используемого материала подбирается инструмент:

• пластины из твёрдых пород древесины или металла;
• самодельная или заводского изготовления ручка;
• мебельные направляющие;
• стальные угольники;
• электродрель;
• молоток и напильник;
• шуруповерт или отвертка;
• рулетка и транспортир;
• маркер.

Делаем подставку для дрели

Для изготовления детали лучше всего использовать толстую металлическую или деревянную пластину:

• размеры стальной пластины составляют 500 х 500 х 150 мм;
• размеры пластины из древесины должны быть 600 х 600 х 30 мм.

Такие виды станин применяются при изготовлении станков исключительно для сверлильных работ. Для изготовления многофункционального агрегата, размеры нужно увеличить до 1000 х 500-600 х 20-30 мм. На деревянную станину закрепляется основная стойка с подпорками. Для соединения деталей применяются винты.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

В основе конструкции ручка и пружины, а исполнение механизма может быть представлено:

• возвратным механизмом, закрепленным в непосредственной близости к ручке;
• парой пружин, закрепленных в пазах каретки.

Первый вариант предполагает размещение оси рукоятки между двумя пластинами, привинченными к стойке. Пружинное устройство смещается на несколько миллиметров. Движение ручки вниз вызывает возврат пружины в исходное положение и перемещение каретки в отправную точку.

Вторая конструкция основана на закреплении штифта и боковых пластин под углом в 90о к каретке. Пружины закрепляются в пазах стандартных мебельных направляющих. В результате нажатия на рычаг, дрель смещается вниз, а пружины сжимаются. После того, как ручка будет отпущена, узел каретки отбрасывается вверх. Пружинные элементы фиксируются металлическими угольниками.

Монтаж сверлильного станка

Собирать сверлильный станок нужно в соответствии с чертежной документацией. Мобильный вариант сверлильной стойки, с высокой универсальностью, состоит из следующих элементов и конструктивных частей:

• несущая станина для крепления всех необходимых элементов станка;
• направляющая, позволяющая закрепить и перемещать инструмент с кареткой в направлении по вертикали;
• специальная ручка, управляющая перемещением инструмента по вертикали.

Для улучшения функциональности и рабочих показателей используются дополнительные узлы и специальные элементы. Сборку и монтаж устройства нужно осуществлять в соответствии со следующей инструкцией:

• закрепление на станине укрепляют подпорки;
• прикручивание вертикальной стойки к подпорке;
• вертикальное закрепление пары направляющих;
• крепление на движущую часть каретки с электродрелью.

Для корректной работы станка необходимо проверить направляющие на отсутствие люфта. закреплять инструмент можно посредством специальных хомутов или при помощи колодки.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80 мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка	см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.

Блок ведомых шкивов.

Ограничительный стержень возвратной пружины.

Разрезной хомут.

Консоль шпиндельной головки. Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель.

Ходовая втулка.

Стопор ходовой втулки.

Стационарная втулка.

Концевая переходная втулка.

Сверлильная головка в собранном виде.

Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники. Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

• доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
• деревянный ящик среднего размера;
• направляющие для мебели;
• стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
• приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
• столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

Первом делом нужно позаботиться о качественном чертеже. Как уже было сказано выше, найти его в интернете не составит особого труда.

После того, как чертеж найден, можно приступать к работе. Первым делом следует соорудить подставку. Она послужит основой изготовляемой вещи.

Чтобы ее сделать, нужно взять подготовленную заранее деревянную доску или металлическое полотно, а затем вырезать пластину на свой выбор. Не рекомендуется делать ее слишком большой или слишком маленькой.

Нужно закрепить подпорку на станину, а к ней приделать основу. С помощью балки нужно усилить изготовленное приспособление. Уже на готовую конструкцию надо приварить направляющие.

Последним действием надо сделать механизм, который позволит перемещаться. Для этого надо взять рычаг-рукоять и расположить его меж пластин, которые прикручены к станине. Пружины же размещаются в дупле направляющих.

Если Вы соблюдали все шаги инструкции точно, то у Вас получилась замечательная стойка для дрели своими руками. Как было упомянуто ранее, конструкция несложна в изготовлении и ее возведение не занимает особого количества времени.

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

1. Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
2. Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
3. Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
4. Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
5. Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Стойка оборудования

Стойку, где будут расположены направляющие для дрели, можно также сделать из металлической или деревянной плиты. Кроме направляющих для перемещения дрели в вертикальной плоскости, на стойке смонтирован зажим, при помощи которого инструмент на ней фиксируется. Порядок сборки стойки можно посмотреть на обучающем видео, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

• на подставке-станине фиксируют подпорку;
• на основании при помощи винтовых соединений закрепляют стойку станка, которую затем соединяют с подпоркой;
• на стойке фиксируют направляющие, в качестве которых можно использовать телескопические мебельные устройства;
• на подвижной части направляющих монтируют каретку, где размещают крепление для фиксации дрели.

Для стойки можно подобрать подходящие профильные трубы

Подбирая направляющие для своего самодельного станка, следует обращать внимание на то, чтобы в них не было поперечного люфта. Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка

Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах

Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка. Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах.

С закреплением дрели при помощи хомутов. Используемые в данной конструктивной схеме хомуты продеваются в отверстия, предварительно просверленные в каретке. Зажим дрели и ее надежная фиксация на каретке обеспечивается за счет затяжки хомутов.

Стойка из стальных труб

Для крепления дрели используется специальная колодка. Такая колодка представляет собой кронштейн, где закрепляется дрель. Изготавливается кронштейн из деревянной плиты, которая крепится к каретке под углом 90 градусов, для чего используются металлические уголки. Для фиксации дрели в колодке высверливается отверстие, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра самого инструмента, и делается прорезь, позволяющая вставить инструмент в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке на станок, предназначенное для установки дрели, выполняется по следующему алгоритму:

• на поверхности колодки чертят круг, диаметр которого соответствует диаметру устанавливаемой дрели;
• во внутренней части окружности, стараясь придерживаться линии, которая ее ограничивает, высверливают ряд отверстий небольшого диаметра;
• перегородки, которые образовались между просверленными отверстиями, прорезают при помощи ножовки или любого другого инструмента;
• используя напильник или надфиль с полукруглой формой рабочей поверхности, края полученного отверстия под дрель обрабатывают, делая их ровными.

Деревянная стойка с кареткой на мебельных направляющих

Особенности выбора направляющего устройства для дрели

На сегодня существует достаточно большое количество моделей направляющих для электрической дрели. Условно их можно разделить на три основных класса:

1. Приспособления профессионального и полупрофессионального качества;
2. Приставки для дрелей домашнего использования и самодельные конструкции;
3. Недорогие бюджетные направляющие для дрели.

При добросовестном выполнении всех требований по сборке и точности установки направляющих уголков приставка с винтовым приводом позволяет выполнять сверловку и некоторые фрезеровальные операции по дереву и мягким алюминиевым сплавам с хорошей точностью.

Чтобы обеспечить максимальную жесткость корпуса, соединение отдельных узлов выполняется с помощью болтов и усиливается стальными уголками.

Направляющие системы для дрели повышенной точности

Системы профессионального класса предназначены, прежде всего, для навесной обработки деревянных щитов и полотна, например, дверных створок, коробов, сборки винтовых лестниц из бруса и доски. Наличие струбцин и возможность наклонять дрель с направляющими салазками практически под любым углом позволяет сверлить и фрезеровать отверстия самых сложных конфигураций.

В качестве примера можно привести модель «Tecmobil Wolfcraft». В отличие от большинства пластиковых и алюминиевых приставок, эта модель изготавливается из модифицированного чугуна. Это значит, что ресурс всей конструкции и отдельных ее узлов может достигать 15-20 лет без ограничения количества сверловок. Мало того, чугунная стойка изготавливается с высокой точностью сопряжения всех деталей, поэтому минимальная точность сверловки отверстий составляет всего 1 мм. Максимальную точность в 0.3 мм можно получить индивидуальной настройкой приспособления.

Высота приставки 298 мм, диаметр основания 140 мм. Вес модели 1 кг. Наличие скользящих угловых шарниров дает возможность отклонять раму с дрелью относительно основания на любой угол в пределах 45 о . Для сверления особо «пылящих» бетонных стен устройство укомплектовано специальной приставкой для подключения пылесоса.

Бюджетные версии направляющих систем

Направляющая для дрели «Калибр 96302» может послужить в качестве типичного образца недорогой бюджетной модели устройства для электрического инструмента. Главным ее достоинством является невысокая цена – всего 690 рублей, и максимальная простота конструкции.

Приставка оснащена двумя стойками из хромированного металла высотой 20 см, установленными на пластиковое основание. Отверстие в центре пластиковой пятки диаметром 75 мм позволяет использовать цилиндрические и кольцевые сверла для вырезки коробок в бетоне для установки электрических розеток.

На направляющие трубки одеты две пружины, обеспечивающие после окончания сверловки обратный откат дрели на рабочую высоту. В боковой части пятки имеется ручка для прижатия направляющей к обрабатываемой поверхности.

Положение ручки слишком приближено к нижней плоскости пятки, поэтому удерживать приспособление можно только четырьмя пальцами, а не полной кистью. Приставка обладает малым весом, что позволяет легко использовать ее при сверлении дрелью даже на вытянутых руках. В модификации «963022» существует возможность выполнять сверловку под углом к поверхности.

В большинстве случаев калибр показал себя, как простой и надежный инструмент.

Китайский вариант направляющей для дрели «KWB 7784» по устройству и параметрам очень похож на конструкцию «Калибра 96302». Основное отличие заключается в качестве изготовления. По отзывам пользователей, направляющая для дрели «KWB» в среднем выдерживала до 20-30 сверлений без поперечной нагрузки. С появлением люфта в соединениях направляющее приспособление быстро теряло жесткость, и устойчиво направлять дрель становилось практически невозможно. Быстро ломаются фиксаторы и выходят из строя трубки, прессованные из порошкового сплава.