Как сделать циклон для пылесоса своими руками: устройство + подробный инструктаж по сборке

Тонкости подключения самодельного циклона

Собранный своими руками циклон (фильтр строительного назначения) подключается для работы простым образом.

Входной (боковой) канал соединяется гофрированным гибким шлангом или другим подобным аксессуаром с рабочим инструментом, например, с каналом электрического лобзика.

Выходной канал (верхний патрубок) подключается непосредственно к входному гнезду пылесоса вместо рабочей насадки.

Схема соединения – подключения циклона в пару к бытовому пылесосу и строительному инструменту, конструкция которого поддерживает функцию отсоса мусора

Сначала в работу включается пылесос, затем для нужных целей применяется строительный инструмент. В результате выполняемое действие, допустим, распил доски электрическим лобзиком, проходит без выброса стружки и мелкой пыли в окружающую среду.

Побочный продукт рабочей операции полностью направляется в циклонный сепаратор, где фильтруется должным образом.

Любители самоделок могут попробовать полностью собрать пылесос, который можно использовать в мастерской или в доме. Пошаговый инструктаж по изготовлению практичного агрегата представлен в этой статье.

https://www.youtube.com/embed/wB-BSOkC328

Пылесос, в котором сепаратор и емкость для сбора мусора представляют собой одно целое

Простейший циклон делается из канализационной трубы большого диаметра.

Высота имеет принципиальное значение: чем более длинный путь проделает грязный воздух вдоль стенок, тем меньше частиц попадет в выпускной патрубок. Другая сторона медали – длинный цилиндр требует большой мощности базового пылесоса.

Есть способ пойти на технологический компромисс: высоту цилиндра делаем средней, а по пути движения монтируем спиральную направляющую типа «улитка».

Это эффективная технология. Во-первых, загрязненный воздух принудительно направляется по необходимой траектории, создается максимальная центробежная сила для твердых частиц.

Во-вторых, отсутствуют завихрения в центральной части цилиндра, в которых может находиться взвесь из более легкой пыли. В любом случае, на выходе мы получаем более чистый воздух.

Типовой набор деталей показан на иллюстрации.

Кроме комплектующих для канализации, вам понадобятся:

крепежные элементы: винты, саморезы
средство для герметизации стыков (густой клей или герметик)
прочный скотч (если не удастся обеспечить герметизацию традиционным способом)

Собственно это всё. Никаких сложных технических приспособлений не требуется. Отдельно можно сказать про извлечение скопившегося мусора. Либо нижняя часть циклона выполняется съемной, либо используется дополнительная емкость, сверху которой пристыковывается цилиндр.

Вторая конструкция удобна в использовании, но требует мощного пылесоса. Объем существенно увеличивается, и для создания первичного вакуума требуется больше энергии.

Итог: Нет необходимости тратить значительные средства на покупку промышленного образца. Самодельный агрегат не менее эффективен, и строится из недорогих подручных материалов.

Самодельный циклон за две минуты — видео

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

• одноступенчатые;
• двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.

Создание из канализационных труб

Из канализационных ПВХ труб также можно сделать хорошую насадку. Для этого необходимы 2 трубы диаметром 11 и 5 см, емкость цилиндрической фирмы большего диаметра (например, 20 см) и колено в 90 градусов.

Порядок действий следующий:

1. В трубе диаметром 11 см возле раструба нужно вырезать отверстие.
2. Вставить в него колено и повернуть так, чтобы отверстие внутри «смотрело» в противоположную сторону от раструба.
3. Вырезать заглушку для трубы диаметром 11 см так, чтобы оставалась кромка шириной около 1 см.
4. Закрыть дно цилиндрической емкости наглухо, а сверху вырезать отверстие и закрепить на нем устроенную заглушку с помощью болтов.
5. Сверху трубу закрыть заглушкой с отверстием и закрепленной трубой диаметром 5 см.
6. Соединить части.

Итого устройство выглядит следующим образом: внизу стоит цилиндрическая емкость, к ней прикреплена труба диаметром 11 см. Сверху стоит заглушка с трубой, закрепленной с шлангом, ведущим к пылесосу. Сбоку к колену присоединен шланг или гофрированная труба, которой будут собирать мусор.

Изготовление элементов циклона

На специальных форумах можно отыскать чертежи всех элементов агрегата, которые доступны, чтобы сделать их самостоятельно. Из подручных средств производится переделка бытовых пылесосов. Дополнительно потребуются:

• комплект шлангов из полупрозрачной гофры (можно будет визуально контролировать осевшие частицы пыли). Для стружкоотсоса практичнее будет использовать резиновые шланги;
• звукоизолирующая коробка, выполняющая две функции — обеспечивает снижение уровня шума в мастерской, и защиту всех находящихся внутри станков и инструментов от накапливаемого пылью статического электричества. Коробку можно сделать самому из фанеры, а изнутри отделать звукоизоляционным материалом любого типа;
• воздуховоды для очищенного воздуха: собираются своими руками из тонкого алюминия, и соединяются фальцами;
• ёмкость для сбора отходов можно сделать из простого строительного ведра, емкостью от 20 л, которое при помощи гофрорукава герметизируется с корпусом циклона;
• фильтр (подойдет фильтр от грузовой машины), который устанавливается на выходном патрубке.

Переделанный для нужд пылеудаления пылесос проверяют. Сперва на холостом ходу, прогоняя в системе обычный воздух, а потом с подключением пылесоса к работающему станку.

Сборка рабочего агрегата

В проделанные отверстия вставляются трубки, которые крепятся с помощью винтов. Для герметичности соединений, они завариваются горячим клеем при помощи термо-пистолета.

Шланги для подсоединения к пылесосу и входному отверстию для отвода строительного мусора, лучше всего использовать гофрированные, предназначенные именно для этого вида бытовых приборов.

При необходимости удлинения трубоотвода, например, для подведения к станку по территории мастерской, можно добавить кусок гладкой пластиковой трубы. Но, надо учитывать, что в таких трубах происходит накопление статического электричества под действием скорости движения частиц.

Значит, необходимо, либо пользоваться пластиком со встроенной металлической проволокой, которая выходит на заземляющий контур, либо обкрутить трубу фольгой, которую также заземлить.

Таким образом, строительный пылесос своими руками будет работать в соответствии с противопожарными правилами и приобретет качества безопасности, как производственное изделие.

Проблему легко устранить, если вставить в бочку несколько металлических каркасов в виде обручей. Это добавит вес агрегату, но сохранит его от образования трещин.

Обратите внимание!

• Зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками: пошаговое руководство изготовления устройства в домашних условиях, подбор материалов для сборки конструкции

• Лабораторный блок питания своими руками | Пошаговая инструкция как и из каких элементов построить блок питания

• Антенна для цифрового тв своими руками — фото инструкции как сделать простейшие антенны для digital TV

Поэтапное изготовление Циклона

Рассмотрим разные варианты изготовления Циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и как сделать такое устройство по пошаговой инструкции с чертежами и фото-примерами.

Без конуса

Для конструкции из ведра и канализационных труб понадобятся:

• масляный фильтр;
• пластиковое ведро;
• канализационные ПВХ колена на 45° и 90°.
• труба сечением 40 мм и длиной 1 м;
• гофротруба длиной 2 м и диаметром 40 мм.

Процесс конструирования таков:

1. По центру крышки от ведра прорезаем отверстие, чтобы в него вошла угловая пластиковая труба на 90°, к которой будет подсоединяться пылесос.
2. Замазываем щели герметиком.
3. В боковой части ведра прорезаем еще одно отверстие и вставляем колено 45°.
4. В качестве соединительного элемента с коленом используем гофру.
5. Стыкуем выход фильтра с коленом в крышке ведра.

С конусом

Для изготовления такого приспособления нужно подготовить:

• дорожный конус;
• круглые деревянные палочки;
• большую емкость;
• пластиковые колена диаметром 50 мм на 45° и 90°;
• кусок ПВХ трубы 50 мм;
• гофрированную трубу;
• толстую фанеру;
• крепеж.

Изготавливаем фильтр таким образом:

1. Из фанеры вырезаем площадку под конус в виде квадрата размером 40*40 см и круг, равный внутреннему диаметру конуса.
2. Скрепляем две детали вместе при помощи саморезов или клея и сверлим по центру отверстие под ПВХ трубу 50 мм.
3. Изготавливаем из фанеры площадку размером 40х40 см и по центру делаем отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру верхушки конуса.
4. Закрепляем к площадке из п.3 четыре круглые палочки и плотно вставляем конус.
5. Сбоку возле основания конуса проделываем отверстие диаметром 50 мм и вставляем в него трубу, промазывая шов герметиком.
6. Прикладываем площадку из п.2 к вертикальным стойкам и крепим деталь на саморезы. При помощи деревянных держателей закрепляем трубу, входящую в нижнюю часть конуса, после чего вставляем еще одну трубу и колено в отверстие по центру.
7. Устанавливаем конус сверху емкости для мусора, подключаем трубу пылесоса и трубу на всасывание мусора, проверяем работоспособность устройства.

Простой Циклон

Если необходим пылесос для уборки рабочего места после работы ЧПУ фрезера или аналогичного оборудования, можно собрать простой и компактный Циклон из ПВХ канализационных труб и пластиковых бутылок.

Для сборки понадобятся:

• 2 гофрированных шланга к пылесосу;
• ПВХ трубы диаметром 40 и 100 мм;
• лист металла толщиной 0,2-0,5 мм;
• 2 пластиковые бутылки на 2,5 л и одна на 5 л;
• ножницы по металлу;
• электродрель со сверлами;
• заклепочник;
• термопистолет с клеем.

Изготавливаем фильтр таким образом:

1. От трубы сечением 100 мм отрезаем ровный кусок длиной 50 см, который будет служить корпусом устройства.
2. Отрезаем два куска трубы 40 мм длиной 40 и 15 см, после чего на листе металла чертим 3 окружности с внутренним диаметром корпуса. В центре этих кругов чертим еще круги с диаметром меньшей трубы.
3. Вырезаем детали из металла ножницами, после чего разрезаем их до середины и вырезаем внутренние круги. Затем соединяем при помощи заклепок все элементы между собой в виде спирали, которую надеваем на трубу 40 мм, равномерно распределяем витки и фиксируем их термоклеем.
4. Спираль помещаем в большую трубу и оставляем немного выступ наружу.
5. В верхней части корпуса проделываем отверстие под всасывающую трубу, счищаем заусенцы для плотного прилегания.
6. Помещаем трубу в отверстие, герметизируя место стыка термоклеем.
7. Из бутылки 5 л срезаем верхнюю часть, с которой удаляем горловину. Получившееся отверстие подгоняем под трубу 40 мм, поле чего надеваем деталь на корпус и приклеиваем термоклеем.
8. Из емкости 2,5 л отрезаем большую часть и надеваем на низ корпуса с обязательным проклеиванием.
9. Из двух пробок делаем соединительный элемент, высверливая середину. Бутылку, которая будет использоваться под мусор, укрепляем при помощи сварочных электродов. Для этого приклеиваем их по кругу бутылки при помощи скотча. Вкручиваем емкость на место и подсоединяем шланги на всасывание и выход.

Слишком тонкие гофрированные трубки использовать не стоит, поскольку во время работы они будут издавать сильный свист.

Подробнее об изготовлении самодельного Циклона можно узнать из видео.

Циклонный фильтр из ведра

Еще одним простым материалом для изготовления циклонного фильтра станет обычное ведро, можно даже из под краски. Объем необходимо рассчитывать исходя из мощности пылесоса – это примерно 1 литр емкости на каждые 80-100Вт.

Для изготовления понадобится:

• Ведро с крышкой (можно из под строительных смесей);
• Циркуль;
• По 2 колена 90 и 45 градусов;
• Пластиковая труба;
• Силикон;
• Резина или уплотнительные кольца;
• Канцелярский нож;
• Клеевой пистолет.

Изготовление

Делаем отверстия в крышке. Можно воспользоваться заводским циркулем, а можно самодельным. Вкрутите в рейку из дерева два самореза на расстоянии друг от друга ровно 2,7 сантиметра.

Центр каждого отверстия намечается в 4 см от края. Далее вырезаются окружности под трубы на отмеченных местах.

Далее займемся канализационными коленями.

Вставляем плотно колено в раструб, предварительно нанеся на его бортик силикон. С внутренней стороны изделия, на раструб натягивается уплотнитель. При необходимости обожмите хомутом. Получится как на рисунке 10.

Вставляем трубы в крышку ведра, правильно поворачивая угол

С внешней стороны входной патрубок находится почти вровень с крышкой. С обратной же стороны, колено направляется поворотной частью в центр ведра. Но для нужного эффекта оно снабжается поворотом под 45 градусов, который направлен наискось вниз как на рисунке 11.

Вид с обратной стороны

Второй патрубок, который будет вытягивать воздух, располагается в обратном направлении. В него вставляется колено так, чтобы забирался воздух от стенки ведра. Необходимо в каждом случае использовать уплотнительные кольца, они позволят надежно закрепить трубы, и не дадут им поворачиваться.

Вот и все. Далее останется только накрыть ведро крышкой и подключить пылесос к самодельному циклону, который прекрасно подойдет для уборки большого количества мусора.

Делаем вывод, что сделать циклон для пылесоса своими руками можно быстро и просто, с использованием подручных средств. На выходе, должно получиться примерно такое устройство как на рисунке ниже.

Циклонный фильтр подключенный к бытовому пылесосу

Дополнительные материалы

Ознакомьтесь также с этими статьями

• Практичность керамической плитки при отделки ванной комнаты
• Пропитка для дерева для наружных работ
• Правила и особенности удаленной торговли на Амазон
• Дополнительная защита собственного дома — шпингалеты, задвижки, крючки дверные

Также в моем самодельном циклоне были использованы детали пластикового водопровода, резиновые манжеты и автомобильный фильтр, который особо не в даваясь в подробности, я приобрел в автомагазине для отечественных авто всего за 50 руб, кусок пластиковой трубы от пылесоса (фильтр как раз был с отверстием в центре диаметром 34мм, он плотно садился на кусок трубы пылесоса, а другой конец трубы садился в манжету после некоторого растачивания манжеты), 2 шайбы из фанеры.

Изготовление циклонного фильтра

Создание самодельного стружкососа складывается из ряда этапов:

1. Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
2. Установка фиксирующего кольца
3. Установка бокового патрубка
4. Установка верхнего ввода
5. Установка фигурной вставки
6. Сборка циклонного фильтра

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Нужно у малого ведра обрезать бортик, который используется для крепления крышки. В итоге должен получиться вот такой цилиндр (ну, чуть на конус).

Делаем разметку — ставим малое ведро на фанеру и чертим линию по краю – получаем окружность.

Затем определяем центр этой окружности (см. школьный курс геометрии) и размечаем еще одну окружность, радиус которой больше существующей на 30 мм. Затем размечаем кольцо и фигурную вставку, как показано на рисунке.

Разметку лучше делать точно или в худшем случае «на глаз».

Выпиливаем получившиеся детали электролобзиком.

В итоге должно получиться две заготовки – фиксирующее кольцо и фигурная вставка.

Установка фиксирующего кольца

Фиксируем кольцо на кромке малого ведра так, чтобы получился бортик. Крепление производим с помощью саморезов. Желательно предварительно засверлить отверстия, чтобы не расщепить фанеру.

Делаем разметку крыши большого ведра. Для разметки нужно поставить на крышку большого ведра самое ведро и обвести его контур. Разметку лучше делать фломастером, так как хорошо виден след.

И вырезаем ножом.

Устанавливаем вырезанную крышку на бортик малого ведра и фиксируем его саморезами.

Важно отметить, что все соединения должны быть герметичным, соответственно перед установкой крышки нужно место соединения промазать герметиком. В также нужно промазать и место стыка деревянного кольца и малого ведра

Установка бокового патрубка

Боковой патрубок делается из канализационного отвода 30 градусов (или 45 грудусов). Для его установки нужно просверлить коронкой отверстие в верхней части малого ведра

Обратите внимание, что верхней частью малого ведра теперь стало его дно

После того, как отверстие будет просверлено, нужно придать ему ножом каплевидную форму для более плотного прилегания патрубка.

Патрубок сажаем на герметик и фиксируем саморезом.

Установка верхнего ввода

Для изготовления верхнего ввода нужно просверлить отверстие в верхней части стружкососа (малого ведра), то есть в центре бывшего дна.

Для прочной фиксации вводного патрубка нужно использовать дополнительный элемент прочности в виде квадратной заготовки из фанеры толщиной 20 мм с центральным отверстием под патрубок 50 мм.

Крепление этой заготовки выполняется снизу четырьмя саморезами. Перед монтажом для герметичности место стыка нужно промазать герметиком.

Установку верхнего патрубка производим без дополнительного крепления – просто на герметик.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка — очень важный компонент самодельного стружкососа, она должна быть закреплена внутри циклонного фильтра, как показано на фото.

Крепление производится с помощью саморезов через наружную стенку циклона.

Сборка циклонного фильтра

Сборка предельно проста – получившуюся конструкцию нужно просто одеть на большое ведро. Итоговая высота изделия составляет 520 мм.

Затем необходимо правильно подсоединить воздуховоды:

1. Верхний патрубок – к бытовому пылесосу
2. Угловой отвод, входящий сбоку под углом – к шлангу.

Самодельный циклонный пылесос (стружкосос) готов.

Сбор опилок, аспирация (вытяжка) и удаление стружки на механообрабатывающих производствах

Все отрасли промышленности, так или иначе связанные с механической обработкой материалов – дерева, цветных и черных металлов, сталей, чугунов, твердых полимеров – генерируют в качестве побочного продукта пыль, стружку или опилки (опилом чаще всего именуют измельчённую древесину, кору, щепу).

Типы механического остатка после операций резания. Сливная стружка – образуется при резании пластичных материалов с малой подачей. Стружка скалывания – образуется при меньших скоростях и больших подачах резца. Надлом возникает при механообработке твердых, непластичных материалов.

Поскольку размер частиц, отходящих из зоны механической обработки, как правило, достаточно велик, (кроме, пожалуй, шлифовальной металлической пыли), то в качестве наиболее простого, доступного, но эффективного пылеуловителя многие производственники рассматривают, в первую очередь, сухие циклонные пылеосадители.

Для чего нужна аспирация (отсос от места пыления), вытяжка и удаление опилок, стружки и пылевых суспензий? Выделить можно 3 основные причины:

1. Образующийся в результате резки, строгания, точения, сверловки, фрезерования, пилки и других процедур партикулят, особенно мелкий, при хронической ингаляции способен вызывать серьезные заболевания дыхательной системы персонала, астматические состояния и даже онкологию;
2. Стружечный или опилочный материал, образующийся в больших количествах, может препятствовать нормальной работе персонала, станков / режущих агрегатов;
3. Наконец, стружка, опил и пыль имеют высокую технологическую ценность и почти всегда направляются на переработку, (например, древесная щепа, лом шпона, кора, щепки и другие похожие продукты идут на изготовление цементно- и древесно-стружечных плит, топливных брикетов, металлическая стружка переплавляется в роторных печах и т.д).

Двухступенчатая система очистки воздуха. Первая ступень – циклонный пылеосадитель, задерживает крупную пыль. Вторая ступень – мокрый скруббер, который проводит тонкую фильтрацию пыли, «проскочившей» сквозь циклон. Изготовлено в «ПЗГО»

Устройство и принцип работы циклона

Принцип работы циклонного пылеуловителя можно описать следующими пунктами:

1. Загрязненный твердыми частицами поток подводится – нагнетается или засасывается – в колонну пылеосадителя тангенциально, по касательной к центральной оси устройства;
2. Возникающая при этом центробежная сила относит твердые частицы к внутренним стенкам рабочей камеры;
3. Пыль, стружка или опилки, сталкиваясь со стенками колонны, теряют скорость и опадают в пылесборный бункер, расположенный, обычно, снизу колонны;
4. Чистый воздух, за счет цилиндроконической формы кожуха аппарата, меняет свое направление на 180 градусов и по центральной части колонны поднимается вверх, выбрасываясь через выпускной патрубок во внешний воздушный бассейн или рециркулирует обратно в производственную атмосферу цеха.

Рассмотрим основные группы циклонных фильтров и области их применения в разрезе аспирации и вентиляции участков механической обработки материалов.

Изготовление циклона из бочки

Если дома имеется современный пылесос, соединить его с ведром по принципу «Урала» не получится из-за особенности конструкции и другой формы. Циклон для такого агрегата изготавливают как отдельно подключающийся шлангами фильтр. Мусоросборник удобнее сделать с пластиковой бочки, имеющей резьбовую крышку. Принцип изготовления аналогичен, но дополнительно понадобится новый масляный фильтр от автомобиля. Ровные патрубки заменены ПВХ коленами с углом 45о и 90о.

Сборку циклона осуществляют в следующей очередности:

На крышке бочки по центру вырезают отверстие для колена 90о. Из оцинкованной листовой стали отрезают три полосы. Заготовки с одной стороны соединяют шпилькой. Лепестки выгибают пирамидой, свободные концы которой фиксируют болтами к крышке вокруг отверстия.

Колено вставляют в отверстие, герметизируют горячим пистолетом или клеем. На пирамидальный держатель надевают машинный масляный фильтр, зажимая гайкой с широкой шайбой.

Для защиты от пыли фильтр обматывают капроновым чулком. Вокруг делают из оцинковки отбойник, защищающий от ударов крупного мусора.

В боковой стенке бочки прорезают отверстие. Колено с углом 45о вставляют поворотом вниз. Внутри бочки патрубок фиксируют к боковой стенке хомутом. Стык тщательно герметизируют.

Все элементы циклона готовы. Крышку с фильтром накручивают на бочку. Верхний патрубок соединяют шлангом с пылесосом, а к боковому выходу подсоединяют гофру для втягивания мусора.

Рекомендации

Перед тем как создавать «Циклон», нужно учесть несколько важных советов, чтобы в результате получилось надежное и мощное изделие:

1. Для оптимизации работы пылесоса надо подсоединить сразу два шланга: на выдувание и всасывание.
2. Необходимо регулярно проверять герметичность емкости. Если будет использовано ведро с микротрещинами, придется полностью переделывать фильтр, поскольку пыль через любые дефективные места будет просачиваться наружу.
3. Устройство желательно дополнить резервуаром с водой.
4. Лучше использовать под мусоросборник тару из металла, поскольку она крепче, нежели пластиковая емкость.

Принцип работы циклона

Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха

Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.

Работа циклона заключается в следующем:

1. Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
2. В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
3. Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
4. Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
5. В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
6. Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
7. Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
8. По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.

Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Где применяют?

Удаление мелких отходов станочного производства на любом предприятии является важной организационной задачей. Деревообработка — одна из отраслей с максимальной емкостью оборудования и соответствующим количеством отходов

Если процесс постоянного удаления отходов не организован должным образом, производительность труда резко падает из-за необходимости постоянно прерываться на уборку помещений.

Основная область применения — столярные или деревообрабатывающие предприятия, мебельное производство и прочие цеха, производящие обработку массива древесины. Кроме этого, пылевой вентилятор для опилок оказался полезен и на других предприятиях, работающих с легкими сыпучими материалами мелкой фракции и нуждающихся в транспортировке или удалении из помещений. Примером такого использования могут служить зерновые элеваторы, предприятия, производящие крупу и т. д.