Принцип работы парового котла: из чего состоит и как работает паровой котёл

Технологическое применение котловых паровых установок

Паровые котлы, применяющиеся сегодня намного совершеннее тех что были в работе 100-120 лет назад в самый рассвет паровых машин. Но век таких агрегатов уже минул и сегодня эти агрегаты в основном применяются в четырех отраслях экономики:

• Теплоэнергетике;
• Энергетике;
• В промышленном производстве, где необходимо применение высокотемпературного пара;
• При утилизации отходов производства.

Паровые котлы в теплоэнергетическом комплексе используются как установка для отопления больших промышленных объектов. Для того чтобы в промышленном цеху или на конвейерной линии по сборке автомобилей было тепло используется паровая система отопления. Она более эффективна по сравнению с обычной котельной, где в качестве теплоносителя используется вода. Для таких масштабов, как локомотивное депо или средняя швейная фабрика одного парового котла вполне достаточно чтобы в помещениях была температура на уровне +16-18 градусов Цельсия. В теплоэлектроцентралях городов паровые котлы греют пар для пунктов теплоснабжения, где и происходит нагрев воды систем отопления жилых домов. Кроме того, он используется как энергоустановка во время пиковых нагрузок, чтобы снизить нагрузку на магистральные линии, и взять обслуживание части потребителей на себя. В электроэнергетике паровой котел является основным агрегатом, который вырабатывает пар для турбин генераторов. В паровой установке вырабатывается пар, он под давлением выпускается из котла и, попадая на лопасти турбины, обеспечивает ее вращение. Это самый простой и одновременно безопасный способ получить высокие обороты турбины. При этом паровой котел используется в технологическом цикле, что на обычной тепловой электростанции, что на атомной.

В промышленности, где применяется пар для приготовления перегретого высокотемпературного пара. Без паровой обработки не обходится дезинфекция цистерн и емкостей для пищевых продуктов, например, цистерна молоковоза обязательно обрабатывается паром, перед каждым рейсом и сразу после того, как молоко будет слито с нее. В кожевенном производстве обработка кожи проводится в несколько этапов, одним из которых выступает обработка паром.  В пищевой промышленности, при изготовлении продуктов из растительных жиров, продуктов животноводства и переработке продукции растениеводства пар используется не только как способ дезинфекции, но и как один из способов кулинарной обработки. Так, производство консервированных продуктов, соков, полуфабрикатов невозможно без обработки паром под высоким давлением.  В строительной индустрии при помощи пара проводится сушка железобетонных конструкций в сушилках заводов по производству железобетонных изделий. Пар по своим свойствам имеет высокую теплоемкость, даже конденсат пара в замкнутом контуре нагрет выше температуры кипения воды.

Используется паровой котел и при утилизации газообразных отходов производства. Так, при утилизации доменных газов, продуктов горения плавильных печей, остатков производства химических волокон и стекла установка используется как охладитель. Паровой агрегат выступает идеальным устройством для отбора тепла у газов перед их очисткой.

Принцип работы газового двухконтурного котла

Газовые котлы для отопления дома, напольные двухконтурные, являются идеальным решением для организации горячего водоснабжения и отопления. Они построены так, что объединяют в себе сразу два устройства – это газовый котел и газовый проточный водонагреватель. Для того чтобы обеспечить нагрев горячей воды и теплоносителя, оборудование оснащается совмещенными или раздельными теплообменниками. Нагревает жидкости самая обычная газовая горелка.

Устройство газового двухконтурного котла отопления с двумя теплообменниками.

Двухконтурные напольные газовые котлы состоят из следующих элементов:

• Горелка – обеспечивает нагрев воды и теплоносителя;
• Один или два теплообменника – в них циркулируют вышеуказанные жидкости;
• Циркуляционный насос – обеспечивает принудительную циркуляцию теплоносителя по отопительной системе;
• Трехходовой клапан – переключает двухконтурный напольный газовый котел из работы в режиме отопления в режим подготовки горячей воды (и обратно);
• Камера сгорания – здесь горит газ, вырабатываемое тепло передается в теплообменник.

Также в конструкции присутствуют многие другие узлы – это электронные датчики, система розжига, предохранительные клапаны, спускники воздуха и многое другое.

Обратите внимание, что горячая вода и теплоноситель в напольных двухконтурных газовых котлах никогда не смешиваются – они находятся в разных контурах. Схемы работы двухконтурных котлов

При повороте крана ГВС контур отопления отключается

Схемы работы двухконтурных котлов. При повороте крана ГВС контур отопления отключается.

Принцип работы таких котлов, несмотря на пугающую изобилием модулей конструкцию, достаточно прост. Газовая горелка нагревает теплоноситель, который циркулирует по отопительной системе, передавая ей тепло. Как только температура жидкости достигнет заданного предела, оборудование перейдет в режим ожидания – пламя потухнет, автоматика продолжит внимательно отслеживать температуру в системе.

Как только температурные датчики зафиксируют падение температуры, в горелку подастся газ, а система розжига выполнит его поджигание. Так происходит неограниченное число раз – в зависимости от выставленной температуры. Причем существует два типа контроля:

• По температуре теплоносителя;
• По температуре воздуха в помещениях.

В последнем случае можно задать в двухконтурном напольном газовом котле определенную температуру воздуха, а оборудование будет своими силами поддерживать заданный параметр.

В некоторых котлах присутствует погодозависимая автоматика, контролирующая параметры атмосферы за пределами помещения – для этого за пределами дома устанавливаются температурные датчики.

Когда мы открываем кран с горячей водой в ванной комнате или на кухне, умная электроника напольных двухконтурных газовых котлов фиксирует ток воды – срабатывает трехходовой клапан, в результате чего часть теплоносителя начинает циркулировать через вторичный теплообменник, нагревая проходящую сквозь нее водопроводную воду. Отсюда она отправляется к точкам водоразбора.

Благодаря электронной модуляции пламени, температура воды в контуре ГВС остается стабильной, независимо от напора в водопроводе, количества открытых кранов и давления в газовой трубе

Обратите внимание, что в период работы контура ГВС, отопление остается отключенным – приоритет устанавливается за горячим водоснабжением (по такому принципу работают все двухконтурные напольные котлы)

Как только мы закрываем кран, трехходовой клапан автоматически переключает оборудование в режим работы контура отопления. Если теплоноситель уже успел остыть, горелка продолжает свое дело, вырабатывая тепло для отопительной системы. Если с температурой все нормально, оборудование переходит в режим ожидания.

Многие двухконтурные газовые котлы не являются энергонезависимыми – для работы автоматики, циркуляционного насоса и трехходового клапана необходима электроэнергия. Исключение составляют агрегаты с механическим управлением.

Особенности агрегата

Циркуляционный насос – это прибор, работающий в замкнутой отопительной системе и выполняющий перемещение воды в трубопроводе. Агрегат поддерживает определённую температуру теплоносителя в системе. Прибор не восполняет потери теплоносителя и не наполняет систему. Наполнение системы осуществляется за счёт специального насоса либо определённого давления в трубах.

Принцип действия циркуляционного насосного оборудования основан на создании непрерывной циркуляции жидкости в системе без изменения показателя давления. Поскольку после установки прибор работает постоянно, главные требования к таким насосам – это низкий уровень шума при работе, экономное энергопотребление, надёжность, долговечность и простота использования.

Сфера использования циркуляционных агрегатов для отопительных систем довольно обширная. Они устанавливаются:

БК 1хБет выпустила приложение, теперь уже официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по активной ссылке бесплатно и без каких либо регистраций.

• в традиционных радиаторных системах;
• при обустройстве водяного тёплого пола;
• в геотермальных системах;
• при организации горячего водоснабжения коттеджей и дач.

В отличие от систем принудительной циркуляции, данное насосное оборудование не нуждается в трубах с увеличенным диаметром.  Кроме этого прибор имеет следующие преимущества:

• быстрота нагревания помещения;
• котёл можно установить в любое подходящее место;
• потери теплоносителя и воздушные пробки сведены к минимуму;
• за счёт термореле обеспечивается автоматическое управление температурными режимами;
• затраты на электроэнергию снижаются благодаря использованию авторегулировки частоты вращения ротора;
• поскольку в приборы отопления постоянно подаётся жидкость, продлевается срок их эксплуатации.

Рабочее давление пара в стационарном котле

25. Рабочее давление пара в стационарном котле Давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из стационарного котла при расчетных режимах ГОСТ 23172-78*

43. Рабочее давление пара в стационарном котле

Е. Operating pressure

F. Pression de service

Давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из стационарного котла при расчетных режимах

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «Рабочее давление пара в стационарном котле» в других словарях:

рабочее давление пара в стационарном котле — рабочее давление Давление пара непосредственно за пароперегревателем или при его отсутствии на выходе из стационарного котла при расчетных режимах. Тематики котел, водонагреватель Синонимы рабочее давление EN operating pressure DE … Справочник технического переводчика

рабочее давление — 3.8 рабочее давление: Давление воздуха на выходе из компрессора. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

номинальное давление — 2.2.105 номинальное давление: Максимальное рабочее давление в пароварочном аппарате и в парогенераторе, указанное изготовителем для частей аппарата, находящихся под давлением. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

расчетное давление — 3.15 расчетное давление: Максимальное рабочее давление с учетом допустимых кратковременных повышений, при котором обеспечивается надежная работа барокамеры при рабочей температуре среды в течение заданного срока эксплуатации. Расчетное давление… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 23172-78: Котлы стационарные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 23172 78: Котлы стационарные. Термины и определения оригинал документа: 47. Барабан стационарного котла Барабан D. Trommel E. Drum F. Reservoir Элемент стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СО 153-34.17.469-2003: Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой выше 115 градусов Цельсия — Терминология СО 153 34.17.469 2003: Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой выше 115 градусов Цельсия: 22. Автономный пароперегреватель… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Классификация паровых установок

Для классификации паровых установок применяется несколько вариантов шкал и классификаций. Самые распространенные различают агрегаты по назначению, виду используемого теплоносителя и конструкции. Более детальная классификация использует технические особенности конструкции котлов и их назначение в технологическом цикле.

По области применения чаще всего оборудование классифицируется по следующим признакам:

• Бытовые парогенерирующие установки – применяются для отопления домов, сегодня такие котлы большая редкость. На смену бытовым котлам отопления сегодня приходят водогрейные котлы отопления, они более экономичны и безопасны.
• Промышленные агрегаты – используются в технологическом цикле производства продукции. Установки этого типа в большинстве своем производят сухой перегретый, применяемый для сушки, дезинфекции, обработки сырья.
• Паровые энергоустановки – вырабатывают пар, который является основным продуктом для генерации электричества и тепловой энергии;
• Котлы для утилизации отходов производства – используются в качестве охладителей высокотемпературных отходов металлургического и химического производства.

По потребляемым энергоносителям паровые котлы могут подразделяться на использующие:

• Газ;
• Каменный уголь;
• Электроэнергию;
• Жидкие углеводороды;
• Горючее растительного происхождения.

В промышленных установках используется два основных вида конструкций установок:

• Водотрубные паровые установки;
• Газотурбинные котлы.

Водотрубные котлы имеют преимущество перед газотурбинным, у них выше КПД. У этого типа паровых котлов выше производительность, они вырабатывают больше пара, и они обладают высокой скоростью нагрева воды. Принцип работы парового котла этого типа заключается в нагреве воды в трубах небольшого диаметра, они заполняются водой, а в пространстве между ними горит топливо. Таким образом, получается, что суммарная наружная поверхность обеспечивает большую площадь нагрева небольшого количества находящейся в ней. Большая поверхность нагрева дает возможность увеличить скорость образования пара, что делает этот вид паровых агрегатов максимально эффективными.

Водотрубные котлы бывают:

• Прямоточными;
• Барабанными.

Первые, обеспечивают высокую скорость парообразования. Вода, проходя по трубам, нагревается, преобразуется в пар и покидает контур котла.

Барабанные агрегаты делятся на паровые котлы горизонтального и вертикального расположения. Эти устройства более рационально распределяют процесс подготовки пара – барабан, применяемый в конструкции, позволяет собирать пар, отделять конденсат и вновь отправлять его в зону нагрева. Барабанные паровые котлы, имеющие несколько барабанов, производят высокотемпературный, сухой пар высокого давления.

Принцип работы газотурбинной паровой установки заключается в нагреве воды в контуре вокруг топки. По своей конструкции, газотрубный агрегат представляет собой объемный сосуд, через который проходят трубы большого диаметра. При сжигании топлива в полостях этих труб происходит нагрев воды и образование пара. На такой схеме построена и установка утилизации промышленных газов. Высокотемпературные газы пропускаются через трубы и отдают тепло нагревающейся воде. Эти агрегаты, по сути, являются котлами-утилизаторами, что устанавливаются на промышленных предприятиях.

Этот вид оборудования, к сожалению, имеет и существенный недостаток – они содержат большой объем пара под высоким давлением. Поэтому для контроля работы этого вида оборудования применяется высокоточные системы безопасности, а толщина стенок труб подбирается так, чтобы выдерживать давление в 10 кгс/см2.

Если брать производительность установок, то они разделяются на агрегаты малой, средней, большой мощности.

В зависимости от конструкции эти агрегаты делятся на:

• Установки производящие насыщенный пар;
• Агрегаты производящие перегретый водяной пар.

Насыщенный пар подается в систему при температуре 100 градусов Цельсия. Он быстро охлаждается и переходит в жидкое состояние, поэтому его применение ограничено в основном бытовыми установками и технологическими циклами, где требуется именно такой густой водяной пар. Давление в таких системах редко доходит до 100 Кпа.

Для отопления, генерации электричества и использования в качестве средства дезинфекции и в силовых установках используется перегретый водяной пар. Он практически не содержит крупных водяных капель, они отсеиваются в сепараторе, да и температура нагрева составляет 500 градусов.

Принципы работы и устройство паровых котлов

Работа паровой установки основана на принципе изменения физического состояния воды с жидкого до состояния пара при высокотемпературном нагреве и дальнейшее преобразование пара до состояния с необходимыми параметрами. Этот принцип на практике реализуется при помощи подачи в контур котла необходимого количества воды и обеспечении нужной поверхности испарения.

Чтобы контролировать работу устройства, паровой котел снабжается большим количеством датчиков контроля. Весь технологический цикл выработки пара постоянно находится под постоянным контролем. Технология приготовления пара в агрегате выглядит следующим образом: перед началом работы насос заполняет трубы подготовленной и очищенной водой до необходимого уровня. После этого подача воды прекращается. Дальше начинается процесс нагрева, в ходе которого происходит испарение воды. Полученный, таким образом, пар выходит из контура нагрева. Испаряясь, вода постепенно опускается до минимума, датчики фиксируют падение уровня воды и запускают насосное оборудование, которое нагнетает воду до рабочего уровня. После этого процесс нагрева повторяется снова. Таким образом, нетрудно представить, что паровой агрегат работает в циклическом режиме.

Кроме контроля рабочего уровня жидкости в резервуаре электроника контролирует еще и аварийные уровни – максимальный и минимальный. Когда жидкость достигает эти уровни, автоматика защиты проводит блокировку подачи топлива и делает аварийный сброс пара. Таким образом, автоматика отсекает паровой котел от магистрали, чем спасает оборудование, стоящее после котла, от сильнейших гидравлических ударов.

Учитывая то, что паровой котел является оборудованием повышенной опасности, он оснащается как электронной автоматикой защиты, так и механическими устройствами. К числу таких устройств относятся – аварийные клапаны, сбросные клапаны, отсечные механизмы. Задача этого оборудования безопасности при возникновении аварийной ситуации, если не сработает электронная защита, остановить и заглушить установку и избежать аварии.

Большим преимуществом паровой установки выступает то, что при использовании его в качестве прибора отопления не требуется дополнительно устанавливать циркуляционные насосы для нагнетания пара в магистральный трубопровод. Здесь пар под давлением сам постоянно проталкивает объем теплоносителя собственным давлением. А подпитка осуществляется при помощи забора насосом воды из конденсатосборника. В замкнутых системах, где теплоноситель циркулирует постоянно, при заборе конденсата не требуется дополнительной подготовки воды перед направлением ее в котел.

А в открытых системах, когда теплоноситель после прохождения по всему контуру отопления поступает в открытый охладитель, требуется постоянная подпитка воды из внешнего источника. В этом случае проводится ее предварительная обработка – умягчение, очистка от посторонних примесей, удаление из нее кислорода. В отдельных случаях, для предотвращения образования коррозии в воду вносятся специальные антикоррозионные добавки и нейтрализаторы, этого требуют технологические стандарты производства.

Отопление с естественной циркуляцией теплоносителя

Принцип естественного движения теплоносителя в водяных системах реализуется за счет сил гравитации. Горячая вода (нагретая в котле), приобретает меньшую плотность и стремится вверх, остывший теплоноситель имеет более высокую плотность (и соответственно массу) и движется в нижнюю часть системы, вытесняя при этом нагретый теплоноситель из котла в разгонный коллектор. Этот способ движения требует соблюдения специальных правил устройства системы – они направлены на поддержание условий для поддержания данного режима циркуляции.

Котел в гравитационной схеме всегда располагают в нижней точке комплекса, на выходе из него сооружается вертикальный разгонный коллектор диаметром не менее 50 мм и высотой около 2 метров. На верхней точке коллектора монтируется расширительный бак открытого типа, отсюда же начинается разводка трубопроводов – они прокладываются с уклоном в сторону движения теплоносителя не менее 2 (2 см на 1 метр длины трубы).

Теплоотдающими элементами системы являются сами трубы, в качестве отопительных приборов могут использоваться только чугунные батареи – они имеют увеличенное проходное сечение и мало подвержены коррозии. Для монтажа системы обычно используются стальные трубы диаметром не менее 32 – 40 мм. Сборка системы производится с минимальным количеством поворотов, на радиаторы обычно не устанавливаются запорно-регулирующие устройства – они создают значительное сопротивление, система в целом отличается очень низкими возможностями в плане регулирования.

Основная сфера реализации схемы с естественной циркуляцией – автономные системы частных домов. Причем следует отметить, что комплекс имеет серьезное ограничение по величине отапливаемой площади – обычно она не превышает 70 м2. Распределение температуры по системе отличается неравномерностью – в зоне котла она имеет предельные значения, по мере удаления от котлоагрегата она снижается, на удаленных участках может иметь довольно низкие значения.

Кроме того, естественная циркуляция теплоносителя не позволяет реализовать все преимущества водяного отопления – в данном комплексе невозможно сооружение теплых полов, работа бойлеров косвенного нагрева для систем ГВС отличается очень низкой эффективностью из-за малой скорости теплоносителя.

Главным достоинством гравитационной схемы является энергонезависимость – оборудование может работать в отсутствии электроэнергии.

Системы с естественной циркуляцией сейчас сооружаются довольно редко – основной схемой водяного отопления является закрытая – с принудительным движением теплоносителя.

Область использования

Подчеркивают три ключевые сфере использования паровых котлов:

1. Системы отопления. Пар находится в роли энергоносителя.
2. Энергетика. Промышленные паровые машины, или, как называют их еще по другому, парогенераторы, применяются для получения электроэнергии.
3. Промышленность. Пар в промышленности применяют не только для обогревания «рубашек» аппаратов и трубо-проводов, но и для изменения энергии тепла в механическую и перемещения ТС.

Домашние паровые котлы используются для отапливания жилищных помещений. Обычными словами, их задача находится в подогреве воды и движении пара по трубопроводу. Систему такого рода часто обустраивают одновременно со стационарной печью или котлом. В большинстве случаев приборы для домашнего применения вырабатывают сочный не перегретый пар, которого более чем достаточно с целью решения возложенных на них задач.

В промышленности пар перегревают – продолжают согревать после испарения с целью намного больше увеличить температуру. К данным установкам требования предъявляют особые по качествам, так как во время перегрева пара емкость рискует разразиться. Перегретый пар, получившийся из котла, может идти на образование электричества или механическое движение.

Переменный ток при помощи пара образуется так. Испаряясь, пар проникает в турбину, где он, благодаря плотному потоку вращает вал. Подобным образом, тепловая энергия переходит в механическую, а та, со своей стороны, преобразовывается в электрическую. Так работают турбины электростанций.

Вращение вала, которое появляется при испарении значимых количеств перегретого пара, может передаваться конкретно на мотор и колеса. Так в движение приводится паровой транспорт. В качестве востребованных примеров работы парового мотора можно привести парогенератор паровоза либо же судовой паровой котел. Рабочий принцип последних очень прост: при сжигании угля образуется тепло, которое нагревает воду и образовывает пар. Ну а пар, со своей стороны, вращает колеса, или в случае с судном, винты.

Выбор тепловой схемы котла: двух- или трехходовая конструкция

В сегменте паровых котлов малой и средней мощности доступны как двухходовые, так и трехходовые модели. Детальному обзору их отличий и эксплуатационных особенностей посвящена отдельная статья

Здесь мы обратим внимание лишь на самое главное

Двухходовые паровые котлы – это модели с реверсивной топкой, двумя оборотами уходящих газов и более компактной компоновкой. В трехходовых моделях используется топка с проходящим пламенем, а дымовые газы проходят один дополнительный оборот, обеспечивая более высокий КПД. С эксплуатационной точки зрения основным преимуществом трехходовых котлов является широкий диапазон регулирования производительности. Эта возможность позволяет эффективно эксплуатировать котел в интервале от 30 до 100% от максимально допустимой нагрузки. У двухходовых моделей экономически оправданный диапазон регулирования производительности находится в пределах 60-100%. В сегменте паровых котлов средней производительности от 500 до 3000 кг/ч ICI Caldaie предлагает оба вида оборудования: это серия SIXEN (двухходовые) и серия GSX P (трехходовые).

Серия SIXEN

350 ÷ 5000 кг/ч3 – 25 бар

Серия GSX P

500 ÷ 6000 кг/ч3 – 25 бар

В модельном ряду обеих серий доступны модели паропроизводительностью от 300 до 6000 кг/ч.

Подобрать модель нужной производительности можно с помощью таблиц:

Паровые котлы прозводительностью 500 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 500, SIXEN 650	BX 300, BX 400
трехходовые	GSX P 500, GSX P 650

Паровые котлы прозводительностью 1000 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 1000, SIXEN 1350	BX 800, BX 1000
трехходовые	GSX P 1100

Паровые котлы прозводительностью 1500 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 1700	BX 1000
трехходовые	GSX P 1500

Паровые котлы прозводительностью 2000 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 2000	BX 1500
трехходовые	GSX P 2000

Паровые котлы прозводительностью 3000 кг/ч

Вид конструкции	Средние и высокое давление, 3-25 бар	Низкое давление, до 0,7 бар
двухходовые	SIXEN 3000, SIXEN 3500	BX 1750
трехходовые	GSX P 3000, GSX P 3500

Последние новости

Модернизацию горячего водоснабжения в РФ оценили в 2 трлн. рублей

26.03.21 Государственная дума РФ озаботилась провалом государственной задачи по переходу на закрытые системы ГВС и заявила о неотложной необходимости улучшения качества горячей . подробнее >>>

СГК за последние 5 лет существенно снизила выбросы генерирующих предприятий

25.03.21 Сибирская генерирующая компания опубликовала данные о выбросах своих ТЭЦ и ГРЭС в 2021 г. и за последние 5 лет. Согласно статистике, с 2021 г. происходило постепенное снижение . подробнее >>>

В Госдуме состоялось экспертное обсуждение закрытых систем теплоснабжения

24.03.21 В минувший вторник на площадке Госдумы РФ под председательством руководителя комитета по энергетике Павла Завального состоялся круглый стол по вопросу перехода на . подробнее >>>

Глава Минстроя РФ доложил о состоянии отрасли на начало года

23.03.21 В рамках очередного заседания комитета Госдумы по жилищной политике и ЖКХ руководитель Минстроя РФ Ирек Файзуллин рассказал о текущих задачах ведомства; в частности, . подробнее >>>

Веб-семинар «Изоляционные материалы — альтернатива труб в ППУ изоляции»

23.03.21 21 апреля 2021 г. в 11-00 по московскому времени НП «Российское теплоснабжение» совместно с ООО «ТИМ» проводят веб — семинар на тему: «Изоляционные материалы . подробнее >>>

Основные термины и определения

В котельной технике применяют следующие термины и определения:

Котел

– устройство, в котором для получения пара или нагрева воды с давлением выше атмосферного, потребляемых вне этого устройства, используется теплота, выделяющаяся при сгорании органического топлива, а также теплота отходящих газов. Котел состоит из топки, поверхностей нагрева, каркаса, обмуровки. В котел могут также входить: пароперегреватель, поверхностный экономайзер и воздухоподогреватель.

Котельная установка

– совокупность котла и вспомогательного оборудования, включающего: тягодутьевые машины, сборные газоходы, дымовую трубу, воздухопроводы, насосы, теплообменные аппараты, автоматику, водоподготовительное оборудование.

Топка(топочная камера)

– устройство, предназначенное для преобразования химической энергии топлива в физическую теплоту высокотемпературных газов с последующей передачей теплоты этих газов поверхностям нагрева (рабочему телу).

Поверхность нагрева

– элемент котла для передачи теплоты от факела и продуктов сгорания теплоносителю (вода, пар, воздух).

Радиационная поверхность

– поверхность нагрева котла, получающая теплоту в основном излучением.

Конвективная поверхность

– поверхность нагрева котла, получающая теплоту в основном конвекцией.

Экраны

– поверхности нагрева котла, расположенные на стенках топки и газоходов и ограждающие эти стенки от воздействия высоких температур.

Фестон

– испарительная поверхность нагрева, располагаемая в выходном окне топки и образованная, как правило, трубами заднего экрана, разведенными на значительные расстояния путем образования многорядных пучков. Назначение фестона заключается в организации свободного выхода из топки топочных газов в поворотный горизонтальный газоход.

Барабан

– устройство, в котором осуществляется сбор и раздача рабочей среды, обеспечение запаса воды в котле, разделение пароводяной смеси на пар и воду. Для этой цели используются размещенные в нем паросепарационные устройства.

Котельный пучок

– конвективная поверхность нагрева котла, представляющая собой группу труб, соединенных общими коллекторами или барабанами.

Пароперегреватель

– устройство для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

Экономайзер

– устройство для предварительного нагрева воды продуктами сгорания до подачи ее в барабан котла.

Воздухоподогреватель

– устройство для подогрева воздуха продуктами сгорания до подачи его в горелки.