Что делать, если в газовом котле конденсат: методы профилактики образования “росы” в дымоходе

Почему в дымоходе образуется конденсат?

Возникновение конденсата в печных трубах – явление распространенное.

На образование влаги влияют четыре основных фактора:

Слишком низкая тяга в канале. Из-за этого возникает высокий риск образования капель влаги. Если же тяга в порядке, то лишняя влага вылетает быстро, не успевая конденсироваться и оседать на стенках.
Влажность топливных материалов. Без жидкости топлива не бывает: даже самый сухой материал будет иметь определенное количество влаги. В хорошем топливе ее будет мало, в плохом может быть больше. В процессе сгорания именно эта влага и может преобразоваться в пар, что и приводит к возникновению конденсата.
Температура дымоотвода и проходящих дымовых газов. При температуре дымоотводной трубы и дымовых газов менее 100 градусов будет образоваться пар. Причем после запуска абсолютно любая отопительная система изначально дает дым с низкой температурой, который к тому же проходит по еще мало разогретой трубе

То есть важно быстро прогревать печь/камин.
Слишком большой разброс между температурой трубы и окружающей среды. Это основная причина появления конденсата на наружной части дымохода и в его торцевом сегменте

Как правило, такая проблема обычно возникает в холодные сезоны на трубах газового котла.

Чем это опасно?

Основная проблема – медленное, но неминуемое повреждение системы. Пострадать может любая дымоотводная труба, но особенно губителен конденсат для кирпичных дымоходов.

Конденсат на выходе дымохода

Итогом является впитывание смолянистых образований в кирпич и, соответственно, его постепенное разрушение.

Если говорить о металлических трубах, то в этом случае последствия не столь серьезны. Разрушение хотя и происходит, но несравнимо медленнее, чем в кирпичных дымоотводах. Однако очень быстро накопление конденсата приводит к существенному снижению тяги даже в металлических трубах.

Последующая очистка дымоходов (особенно для твердотопливных устройств), это неудобная и неприятная (если заниматься самостоятельно) процедура. Особенно если возникла большая обструкция (сужение канала) и, соответственно, существенно снижена тяга.

Заблаговременно защитить дымоход от образования конденсата в большинстве случаев гораздо дешевле, чем потом его прочищать (или тем более ремонтировать). К тому же не всегда удается ограничиться только очисткой – иногда процесс доходит до такой степени, что попросту нужна замена трубы.

В каком дымоходе может появиться?

Так или иначе влага течет по дымоходам любого типа и любой конструкции (если они лишены защиты от его образования, или если она недостаточно хорошо работает). Но все же имеются различия в степени устойчивости разных видов дымоходов к воздействию конденсата.

Засор в дымоходе из-за конденсата

Рассмотрим пятерку самых популярных видов дымоходов:

1. Кирпичный. Хорошо аккумулирует тепло, создает хорошую тягу, но конденсат влияет на него губительнее всего, очень быстро приводя к снижению тяги и серьезным повреждениям самой кирпичной кладки.
2. Асбестоцементный. Используется в самых различных условиях, в том числе для банной печи и при строительстве дровяных каминов, но уступает в популярности нержавеющим системам. Такие дымоходы очень легко впитывают конденсат, что приводит к их быстрому разрушению.
3. Фуранфлексовые (гибкая полимерная гильза, которая вставляется в основной дымоход). Устойчивы к воздействию конденсата и являются лучшим выбором, если единственной проблемой эксплуатации дымоходных труб будет только образование конденсата.
4. Стальные (из нержавеющей стали). Еще один хороший вариант, если по дымовому каналу постоянно капает влага с образованием конденсата. Таким трубам конденсат наносит минимальный ущерб, практически не влияя на потенциальную продолжительность эксплуатации.
5. Сэндвич-дымоходы. В них изначально сделано утепление и защита от негативного воздействия конденсата.

Требования к дымоходу газовых котлов

Сегодня при строительстве дымоходов для газовых котлов используют различные материалы, большинство из которых нецелесообразно. Качество исполнения также оставляет желать лучшего.

Дымоход из асбестоцемента. В прошлом такие дымоходы не имели альтернативы. Их основное преимущество — невысокая стоимость.

Недостатки:

• монтаж производится исключительно на вертикальных участках труб;
• большой вес и длина, что усложняет установку;
• стыки не герметичны;
• образующаяся влага впитывается в стенки;
• температура отходящих газов не выше 300 ºС.

Важно правильно подключить котел к дымоходу. Для этой цели используется тройник. Если в дымоходе используется тройник, то монтаж осуществляется «по дыму»

При его отсутствии «по-конденсату»

Если в дымоходе используется тройник, то монтаж осуществляется «по дыму». При его отсутствии «по-конденсату»

Обязательно наличие конденсатоотводчика и люка для чистки.

Кирпичные дымоходы. Этот материал не рекомендован для обустройства систем с газовыми котлами. Согласно требованиям, обозначенным в сборнике СНиП 41-01-2003, дымоотводные каналы для газоперерабатывающего оборудования должны быть гладкими и относящимися по газоплотности к классу П.

Если по характеристикам газоплотности кирпичный дымовой канал вполне подходит, то о гладкости стенок внутри трубы речи вообще не может быть. Даже если швы кирпичной трубы идеально отшлифованы раствором заподлицо с кирпичной кладкой, в ходе эксплуатации рельеф все равно появится из-за разницы в плотности материала и связующего вещества.

Идеальным решением станет установка внутри кирпичного канала металлической гильзы или сборка ее из керамических модулей. Кирпичная труба с металлической или керамической вставкой внутри прослужить может без проблем более 30 лет.

С этой же целью подойдет футеровка из фуранфлекса. Этот полимерный рукав изготовлен из композита (пластмасса, армированная высокопрочными волокнами). Он устойчив к кислотному конденсату, обладает невысокой теплопроводностью. Допустимая температура использования — до 200 ºС.

Керамические дымовые каналы. Этот материал отличается прочностью и долговечностью. Дымоход из керамики устойчив к агрессивным кислотам, прост в обслуживании и пожаробезопасен.

Керамика способна быстро нагреваться и долго остывает. Установка такого дымохода требует участия специалистов. Минусом является высокая стоимость.

Оцинкованные и стальные. Под воздействием влаги сталь ржавеет. Максимальный срок годности таких труб — до трех лет. Оцинкованные дымоходы, защищенные слоем цинка от ржавления, служат пять и более лет.

Если влага и не проникает в котел, она накапливается в нижней части дымохода (в доме), это приводит к появлению неприятного запаха. В то же время это уязвимое место, где собирается кислота, которая со временем «проест» этот участок

Трубы из нержавеющей стали. Безупречный выбор для обустройства дымового канала газового котла. Его установка обойдется в несколько десятков раз дешевле, чем сооружение кирпичного дымохода. Стенки гладкие, на них не будет оседать сажа и смолы, газоплотность достаточно высока.

Для сборки дымохода можно приобрести набор однослойных модулей или купить элементы сэндвич-системы. Собрать такую конструкцию можно без особых усилий собственными руками. Главное – соблюдать направление при формировании соединительных узлов.

Утепление, а также отделка дымохода улучшают эстетику здания, что придает дому более ухоженный внешний вид

Преимущества дымоходов из нержавеющей стали:

• благодаря круглому сечению и гладкой поверхности обеспечивают хорошую тягу;
• герметичны;
• в них быстро преодолевается порог конденсатообразования;
• просты в обслуживании;
• пожаробезопасны;
• долговечны.

Немаловажно также качество стали, сварочного шва, стыков между элементами

Герметизируя швы, нужно большое внимание уделить герметику. Некоторые марки «каменеют» и растрескиваются во время эксплуатации

Часто не учитывается тот факт, что ремонт дымохода стоит значительно дороже, нежели грамотный монтаж на этапе установки газового оборудования

Часто не учитывается тот факт, что ремонт дымохода стоит значительно дороже, нежели грамотный монтаж на этапе установки газового оборудования.

Влияние материала труб на возникновение излишек влаги

В газовом котле, в отличие от электрического или твердотопливного, конденсат образуется постоянно, поэтому материал и теплоизоляция труб для обустройства дымохода очень важны и отображаются на безопасной и безаварийной эксплуатации устройства.

Оптимальными типами труб для котла на газу считаются:

• из нержавеющей стали, противостоят агрессивным кислотам, гладкие, собираются по принципу «сэндвич» – труба меньшего диаметра находится в трубе большего;
• сэндвич-трубы, состоят из внутреннего и наружного контуров, между которыми размещен толстый слой утеплителя (каменной ваты);
• керамические, наиболее дорогостоящие, отличаются прочностью и долговечностью, пожаробезопасные, быстро нагреваются и медленно остывают, стойкие к химическим соединениям, удобны в обслуживании, изолируются минеральными плитами и керамзитной оболочкой;
• коаксиальные, не образуют конденсат, построены по принципу «труба в трубе», где по одной из них отводятся продукты сгорания, а по другой – поступает свежий воздух снаружи помещения для обеспечения процесса поддержания пламени в котле, с высоким КПД, безопасны.

Форма труб допускается только овальная или круглая. Квадратный дымоход способствует усиленному накоплению сажи. Кирпичный или асбестоцементный канал для отвода продуктов горения лучше не использовать – они разрушаются от кислотных соединений, не достаточно герметичны и теплоизолированы, впитывают влагу.

Кирпичный дымоход под влиянием конденсата

Причины образования конденсата

Конденсат представляет собой некую смолистую жидкость, которая получается в результате воды и выбрасываемых окислов. Совокупность этих факторов под действием холодных температур образуется в конденсат, который со времен заполняет стенки трубы. Для борьбы с этим недугом часто применяют конденсатоотводчик дымохода, хорошо справляющийся со своей задачей. Часто причиной появления этого осадка становится перепад температур, или же осадки, если выходное отверстие не перекрыто.

Помимо этого, выделение водяного пара в купе с углекислым газом в период топки, а также выделяемая влага во время горения, вместе с газами выходят наружу. Однако часто бывает так, что температура стенок несколько ниже температуры точки росы, в результате чего образовавшаяся смола оседает на эти самые стенки. Разумеется, если имеется отвод конденсата из дымохода, то эта напасть не страшна, однако чаще никаких приспособлений не встречается. Помимо этого часто можно встретить и другие причины образования отложений, в их числе: (См. также: Как увеличить тягу в дымоходе)

1. Влажное топливо, еще хуже, если совсем сырое;
2. Температура выходящих паров недостаточно высокая;
3. Высокая разница внешних и внутренних температур;
4. Непрогретые трубы;
5. Засорение труб, которое приводит к сожжению выходного канала;
6. Топливо сгорает не до конца;
7. Проблемы с тягой;
8. Нарушения в конструкции устройства.

Сухое топливо – залог обеспечения нормальной тяги, а также отсутствие ломания головы над вопросом «как же устранить конденсат в дымоходе?». Сухая древесина позволяет в кратчайшие сроки осуществить прогревание устройства, в результате чего на внутренней поверхности трубы не будут образовываться какие-либо отложения.

Сырое топливо не может дать столько тепла при сгорании, при этом выбрасывая обильное количество влажных паров, которые, в свою очередь, стремятся попасть на стенки и остаться там в качестве конденсата. При этом к выбору топлива лучше подходить со всей серьезностью, поскольку смолистые дрова, насколько бы просушены они ни были, будут способствовать образованию смолистых отложений на стенках трубы. Поэтому лучшим топливом печей и каминов являются колотые дрова высокого уровня просушки и с наименьшим содержанием каких-либо смол.

Очень часто дымоход для конденсационных газовых котлов страдает обилием конденсата, который стремится разрушить его структуру. В данном случае просто необходимо прибегать к специальным устройствам, как то отводчик или же сборник, иначе проблем с дымоходом избежать не удастся, а чистку придется производить настолько часто, что это станет, чуть ли не постоянным занятием. (См. также: Как собрать дымоход сэндвич)

Почему появляется влага в газовых котлах?

Помимо конденсата в дымоходе газового котла влага может образовываться и в водопроводных трубах. Основная причина кроется в разнице температур.

Также на появление “росы” на трубопроводах влияет:

• неправильная работа вентиляции (недостаточно мощная вытяжка);
• высокий уровень влажности в помещении;
• некорректная работа отопительного оборудования.

Устройство газового котла не позволяет полностью избавиться от конденсата. Однако в ваших силах уменьшить скорость образования влаги и ее количество.

Борьба с конденсатом в атмосферном котле

Если в доме установлен атмосферный настенный или напольный газовый котел, то продукты сгорания разогреваются до 170-200°С. В образующихся при горении газах тоже присутствует вода. Однако она не конденсируется, а превращается в пар и выводится через дымовой канал вместе с прочими дымом и летучими частичками сажи.

При запуске напольного газового оборудования после длительного простоя допускается появление небольшого количества конденсата, который испарится после того, как котел прогреется. В холодное время года котел работает безостановочно, поэтому появление жидкости маловероятно

Если в дымоходной трубе образовывается конденсат, значит, проблема в некачественной теплоизоляции дымохода. Причем формирование капель конденсата на дымовом канале может происходит как из-за недостаточного утепления, так и от избыточного.

В трубах, изготовленных из нержавейки, проблема образования конденсата может быть решена установкой нейтрализатора конденсата и доукомплектованием элементом отвода оседающей на поверхности трубы конденсационной влаги.

При сборке обычных металлических дымовых труб и сэндвич-дымоходов обязательно следует соблюдать порядок сборки и соединения элементов, который предусматривает самопроизвольный отвод конденсата за пределы дымового канала.

Предупреждение “росы” в турбинированном котле

Модели с закрытой горелкой оснащаются коаксиальным дымоходом. В нем предусмотрен уклон в 3° в направлении наружу, т.е. от котла, он обеспечивает самопроизвольный сток конденсата на улицу.

Внутренний канал коаксиальной системы постоянно охлаждается поступающим снаружи потоком воздуха, благодаря чему разница в температурах при нормальной работе минимальна.

Стандартная длина коаксиальной системы отвода дыма — 1,2 метра. Если необходимо удлинение, (обязательно внутри помещения) расстояние не должно превышать 6 метров. Между выходным отверстием наружной части коаксиального дымохода и ближайшим препятствием (стеной, крупным деревом и т.д.) должно быть не менее 0,6 м.

Если котел оснащен коаксиальным дымоходом, проблемы с формированием конденсата возникают в морозный период. Решают их путем утепления расположенной вне дома части дымового канала, усилением вентиляции или запуском котла на полную мощность

При использовании котла с коаксиальным дымоходом в северных регионах целесообразно утеплять наружную часть отводящей трубы. Так можно предупредить образование конденсата на дымоходе газового котла. Ведь разница между температурами входящего потока воздуха и выходящих дымовых газов будет сокращена.

Можно временно обеспечить котел притоком воздуха из помещения. Большинство турбинированных моделей напольных и настенных газовых котлов рассчитано на возможность устройства раздельных систем притока и вытяжки. Надо просто найти заглушку отверстия, к которому должна присоединяться вытяжная труба, и слегка приоткрыть ее.

С приоткрытой заглушкой для вытяжного канала можно переждать морозы. Затем ее следует обязательно плотно прикрыть. Еще в этих случаях помогает увеличение мощности котла на период морозов. В автоматизированных системах хорошо действует временное сокращение интервала между заданными хозяевами температурами активизации и остановки котла.

Особенность конденсационных котлов

Идеальным решение станет конденсационный котел, который правильно сбалансирован с системой отопления, грамотно настроен и работает в соответствующем режиме. В этом случае появление конденсата абсолютно не вредно, т.к. его энергия рационально используется самой системой.

Объем сэкономленного газа напрямую зависит от количества образовавшегося конденсата. Тепло конденсирования, которое образовалось в процессе работы оборудования, собирается и перенаправляется в отопительный контур. КПД такого котла 98%.

Причины и провоцирующие факторы

Основными причинами , которые могут образовывать течь в газовом котле, являются:

Пробоина в водонагревательном бачке – вызывается коррозией металла, что особенно часто преследует те агрегаты, которые в непрерывной эксплуатации более 10 лет. При частом контакте воды с металлической поверхностью образуется ржавчина, которая постепенно разъедает водонагреватель. Вначале это будет мельчайшая дырочка, которая не даст о себе знать до поры до времени. Но в один прекрасный момент пробоина достигнет внушительных размеров, что нельзя будет не заметить невооруженным глазом.
Плохо затянутые сгоны и отсутствие герметичности в стыках – вода подтекать будет постоянно, образуя капли, которые очень быстро перерастают в лужи

Это еще раз подчеркивает важность и необходимость правильной установки системы отопления. Пробоина в водонагревателе по сварочному шву – заводской брак сложно проверить или выявить перед покупкой оборудования

Обычно проблема возникает ровно тогда, когда гарантийный срок исчерпан. Доказать что-либо в такой ситуации практически невозможно, а вот потратиться на дорогостоящий ремонт или замену этой части котла придется.
Прогорание стенок водонагревателя – такое возможно, если в камере сгорания постоянно сильное пламя, которое при частом воздействии на металл разрушает его целостность. Естественно, за неделю этого не произойдет, но за 10 лет непрерывной эксплуатации вполне возможно.

Не забывайте и о такой проблеме, как конденсат. Часто он собирается на металлических сгонах или пластиковых патрубках, формируя достаточно крупные капли, которые якобы вытекают из котла.

Всему виной отсутствие должной температуры в помещении, где находится котел. Если она ниже 10℃, а в отопительной системе нагрев воды доходит до 60-70℃, образуется разница температур, которая и является причиной ложного беспокойства.

А теперь давайте разберем провоцирующие факторы, которые в совокупности приводят к неисправности самого водонагревателя в системе отопления:

• Котел работает «на износ» – установлены максимальные температуры, пламя в горелке буквально выжигает металл, формируя в нем прободнения.
• Неправильно выбрана модель котла, мощность которой не рассчитана на обогрев огромной площади жилья. Такое случается, когда в целях экономии для обогрева частных жилых домов покупаются не мощные настенные котлы, а маломощные (на 7-8 кВт) парапетные. Итог понятен – сумасшедший перерасход топлива и работа котла на износ, что грозит постоянными поломками.
• Камера сгорания установлена настолько низко, что высокое пламя горелки разрушает металлический слой.

Последствия течи в котле

• Использование «живой» воды – в отопительную систему нельзя заливать воду из колодцев и криниц, так как в ней растворено большое количество кислорода. В свою очередь кислород провоцирует развитие коррозии, которая вызовет течь не только в радиаторах, но и в самом котле. Специалисты рекомендуют заливать в расширительный бак только дистиллят, но многие пользователи газового оборудования это игнорируют и ставят автоматическую подпитку из общей системы водоснабжения.
• Резкий перепад температуры воды – когда в системе полностью холодная вода, а пламя горелки выставлено на максимум. Резкий нагрев воды приводит к стремительному расширению металла, что провоцирует трещины, особенно в стальных напольных котлах.
• Отсутствие ежегодной профилактической чистки нагревательного элемента – в систему запускается реагент, который растворяет накипь, а также нейтрализует ржавчину в воде. Если этого не делать, риск развития утечки будет высок уже на 3 год эксплуатации котла.

Еще один важный момент – это дешевая стоимость котла. Мнимая экономия, которая достигается за счет использования листового металла, склонного к быстрому окислению при постоянном контакте с водной средой.

Причиной образования течи на сгонах является неправильная установка. Чаще такое проявляется, когда монтаж отопительной системы выполняется самостоятельно, не имея навыка и опыта.

Не исключайте и такую проблему, как запуск системы отопления без теплоносителя. Металл быстро перегревается и склонен к образованию трещин, сколов и других повреждений.

Другие причины появления конденсата

Еще одной причиной быстрого появления конденсата становятся стены дымохода. А точнее – их толщина. Чтобы избежать проблем в будущем, дымоход в доме строят с толщиной стен не менее, чем 120 мм. Данная толщина равна половине кирпича. В тоже время внешняя часть дымохода по толщине составляет 380мм, иными словами – полтора кирпича.

Стоит отметить, что дымоход (внешнюю часть) дополнительно утепляют. Сделать это можно, выбирая из ассортимента строительных материалов.

Кроме того, утепления и последующая отделка могут помочь улучшить эстетику строения, придать дымоходу и внешнему дому лучший вид.

К причинам появления конденсата относят:

• Нарушение техники – запуск котла на полную мощность после простоя, при этом дымоход непрогретый;
• Конденсат образовывается в случае, когда дымоход долго не чистили (при плохой проходимости пар накапливается);
• Высокая разница температуры на улице и в дымоходе, слабая защита последнего от влияния окружающей среды приводят к появлению влаги на стенах;
• Использования некачественного топлива. При использовании твердых видов топлива – влажных или сырых;
• Нарушение в конструкции дымохода.

Эффект появления конденсата возникает тогда, когда неправильно просчитана тяга, или наличествует проблема с ней.

Что такое конденсат? По сути — это жидкость, которая с течением времени оседает на стенках печной трубы. Это происходит потому что, при продвижении отработанных газов по трубе, происходит их охлаждение и пар, входящий в их состав превращается в конденсат, он и оседает внутри дымохода. Ко всему прочему происходит перемешивание газа и конденсата, в результате этого происходит образование кислоты. Ее тип зависит от используемого топлива, то есть она может быть соляной, серной или азотной.

Удаление конденсата убережет дымоход от разрушения

Газовые, да и другие отопительные приборы, кроме электрических, обладают следующим свойством — продукты сгорания топлива имеют низкую температуру и по прошествии некоторого времени, пар который в них содержится начинает оседать на стены дымохода. Так образуется конденсат. Если его внутренности выполнены из металла, то влага долго не задержится не поверхности и постепенно стечет вниз. В этом случае потребуется конденсатосборник для дымохода, в который будет стекать влага, откуда ее можно удалить.

Но если поверхность выполнена из кирпича, то конденсат обязательно будет скапливаться на пористой поверхности трубы. Результатом этого может стать разрушение дымохода.

Конденсат – варианты устранения проблемы

Как видите: устранить эффект образования конденсата в канале отводы дымовых газов в принципе не возможно.  Мы можем лишь снизить концентрацию этого вещества или усилить сопротивляемость трубы химической активности конденсата.

При этом для снижения концентрации конденсата мы можем использовать следующие приемы:

• Использовать топливо с минимальной степенью влажности – подсушенные дрова, паллеты, каменный уголь, солярку и прочее. Однако с газовыми котлами этот метод не сработает – водяные пары образуются в процессе горения такого топлива, являясь частью выхлопа.
• Утеплить трубу дымохода, сдвинув точку росы в тело канала. Подобная методика устраняет проблему разницы температур – воздуховод  не контактирует с холодной внешней средой и не успевает остыть после прогрева.

• Периодически чистить канал дымохода, устраняя все заторы на пути движения дымовых газов. Чем чище канал – тем лучше тяга. А при хорошей тяге водяные пары просто не задерживаются в трубе, вылетая наружу с дымовыми газами.
• Установить на торце трубы дефлектор – особую насадку, усиливающую тягу в канале воздуховода и защищающую торец от атмосферной влаги, затекающей в дымоход во время дождя или снегопада.

Кроме того, мы можем просто установить в проблемном месте конденсатоотводчик для дымохода, спуская из канала загустевшие водяные пары до того, как они соединятся с продуктами горения, превращаясь в едкую жидкость.

Впрочем, указанные методики лишь снижают  градус проблемы, не решая ее. Конденсат останется в трубе в любом случае. Утепление канала, насадка на оголовок и сухие дрова лишь снижают концентрацию химически активных веществ, продлевая срок эксплуатации дымохода.

Что же делать, чтобы уменьшить образование конденсата?

1. Топить печь хорошо высушенными дровами. Для этого их нужно расколоть и выдержать под навесом 1,5-2 года

2.Устранить подсос воздухачерез задвижку и другие неплотности.

У своей печи зазор между рамкой и задвижкой я заделал герметиком по совету Александра Кутузова.

Если подсос идет через неплотности кирпичной кладки, то нужно замазать швы раствором или заштукатурить

3.Утеплить дымоход. На теплый дымоход вода не будет конденсироваться. Это я наблюдал у двух соседей, живущих через дорогу друг от друга. У них сложены похожие камины и высота дымоходов примерно одинаковая. У одного из них дымоход проходит через жилую теплую мансарду, и проблем с конденсатом у него нет.

4. Добиться, чтобы температура дымовых газов в дымоходе была не ниже 100 градусов. Холодный дым выходит из трубы, когда в массивной печи сжигают малое количество дров. Кирпич забирает много тепла из дымовых газов, и в трубу они выходят холодными. Например в 5 или 7 канальных печах. Чтобы повысить температуру отходящих газов, делают прямой канал небольшого сечения из топки в последний канал. Такой канал называют прогаром, байпасом или «бараном».

Много тепла может забирать от дымовых газов и встроенный в печь котел. Я видел такой котел, встроенный в 5 канальную печь. Вода в системе отопления грелась очень хорошо, а массив печи почти не нагревался.

Еще температура выходящих в трубу газов бывает низкой в печах, работающих в тлеющем режиме. Этопроисходит тогда, когда плотно закрывают поддувальную дверку. Для нормального горения не хватает кислорода и температура в топке низкая. Кроме конденсата в дымоходах печей с таким режимом эксплуатации образуется много сажи. О саже я расскажу уже в другой статье.

Ну а сейчас вопрос от постоянного читателя моего блога Анатолия:

Такое явление наблюдается довольно часто, даже если все, казалось бы, спроектировано и смонтировано правильно. Особенностью появления конденсата в дымоходе является то, что он не состоит из одних лишь привычных капелек воды. Образующаяся жидкость содержит множество примесей, в том числе, и смолы.

Постепенно они вступают в различные реакции, в результате которых получаются совершенно новые хим/соединения, налипающие на внутренние полости труб. Многие из веществ (например, кислоты) губительны для дымохода.

Трубы для отвода продуктов сгорания бывают разными как по габаритам, конфигурации, так и по материалу изготовления – «оцинковка», фуранфлекс (вариант пластика), кирпич, асбестоцемент. Поэтому целесообразно рассмотреть наиболее важные моменты, касающиеся всех дымоходов. Читатель и сам поймет, что из приведенной информации окажется полезным для устранения проблем с конденсатом в дымоходе применительно к системе отвода газов, смонтированной в его доме.

Последствия образования конденсата в трубах

• Разрушение материала канала. Это главным образом характерно для труб, внутренняя полость которых отличается шероховатостью (кирпичных, асбестоцементных).
• Постепенное снижение тяги. Это вполне естественно, так как из-за образования «наростов» на внутренней стороне труб диаметр их условного прохода с течением времени уменьшается.

Причины появления конденсата в трубе дымохода

Без знания этого нельзя правильно определить наиболее эффективный способ борьбы с этим явлением.

• Неправильный выбор схемы дымохода. Такое нередко бывает, когда проектирование осуществляется самостоятельно, лишь по рекомендациям «знающих» людей.
• Пониженная температура продуктов горения (менее +100 ºС).
• Недостаточная тяга в дымоходе.
• Значительная разница значений температур (внутри помещения и на улице).
• Попадание осадков в канал (например, при отсутствии колпака, дефлектора или иных защитных, вспомогательных приспособлений).
• Использование топлива с повышенным содержанием влаги, его неполное сгорание.
• Нерегулярная очистка дымохода. Как следствие – чрезмерное засорение канала.
• Механические повреждения дымохода.
• Ошибки проектирования и монтажа.
• Систематическая эксплуатация котла в щадящем режиме (когда температура на его выходе устанавливается незначительная).