Как выбрать бензорез по характеристикам

Особенности выбора бензорежущего инструмента

Кроме обычных бензорезов – по металлу, по бетону и универсальных – выпускаются и специализированные модели. Если требуется инструмент с увеличенной глубиной резки, покупать следует штроборез. Агрегаты для работы с металлическими балками или рельсами называются рельсорезами — они снабжаются приспособлениями для фиксации инструмента. Максимальное удобство в работе обеспечивает инструмент с регулируемым углом резки. Такие бензорезы позволяют работать в ограниченном пространстве – возле стен или других препятствий.

Продвинутые модели, которые, разумеется, стоят значительно дороже обычных, снабжаются гидравлическим приводом. Мощность такого инструмента в несколько раз превышает показатели стандартных моделей, поскольку гидравлика позволяет увеличить ее без наращивания общего веса. Кроме того, гидравлический привод обеспечивает снижение шумности и пылевыделения – эти бензорезы прекрасно подходят для работы в закрытых помещениях.

При выборе бензорежущего инструмента и расходных материалов к нему необходимо соблюдать соответствие параметров конкретной модели характеристикам обрабатываемого материала, а также интенсивности и сложности выполняемых работ.

В завершение отметим, что покупать следует инструмент известных марок с полной комплектацией и надежными гарантиями качества. К такому бензорезу будет гораздо легче достать необходимые для ремонта и обслуживания запчасти и материалы, а в эксплуатации он будет действительно надежным и эффективным.

Бензорез: область применения и характеристики

По своей сути, бензорез — это автономная циркулярная пила, которая оснащена диском, имеющим режущую кромку. Это очень удобный и компактный агрегат.

Правда, если «циркулярка», в основном, рассчитана на раскрой фанеры, дерева и ДСП, то бензорезы

могут работать со всевозможными твердыми материалами — будь то камень, асфальт, бетон или металл. Крутящий момент мощного двигателя внутреннего сгорания, которым оборудован агрегат, достаточен для того, чтобы запускался режущий диск большого диаметра. В свою очередь, благодаря диску достигается большая скорость и глубина обработки твердого материала.

Для чего же можно использовать этот агрегат? Дисковые бензорезы

, в основном, используются для работ по асфальту, бетону, каменной или кирпичной кладке, различным металлам, композитным материалам, пластмассам. Также бензорезы могут отлично справляться с бордюрными камнями, стальными балками, железобетонными трубами. Эти агрегаты подходят для демонтажа конструкций, к примеру, возведенных из бетона. К тому же, они незаменимы при резке проемов (также в капитальных перекрытиях), при штроблении. Одно из основных преимуществ дискового бензореза — полная автономность, а потому механизм можно эксплуатировать в тех местах, где отсутствуют источники электроэнергии.

Этот механизм всегда был и всегда будет востребованным. Примечательно, что даже во время кризиса продажи бензорезов ничуть не снизились, что только подтверждает незаменимость устройств такого вида. Пожалуй, все дело в том, что если приобрести бензорезы для ремонтных и строительных работ, а также для проведения демонтажа каменных и железобетонных конструкций, то можно сэкономить и не покупать дорогое стенорезное оборудование — ведь качественные бензорезы справляются с их работой.

Устройство бензореза

Все модели бензорезов, имеющиеся в продаже, оснащены металлическим диском с режущим алмазным напылением, от качества и размера которого и зависит цена механизма. Бывают бензорезы

, предназначенные для сухой и для мокрой резки. Во втором варианте механизм имеет кожух с охлаждающей жидкостью, которая подается по специальным трубкам и на обрабатываемый материал, и на диск устройства. Естественно, цена такой машины намного выше других моделей.

Покупая бензорез, вы должны понимать, что это один из наиболее массивных ручных инструментов, поэтому вы можете купить машину, снабженную транспортировочной тележкой с предусмотренной в ней системой дистанционного управления

Если же вы предпочитаете обычную модель, то обратите внимание на ее эргономичность: лучше выбирайте механизм не только с минимальным весом, но и минимальным уровнем вибрации

Важна и конструкция рукояток инструмента: они должны быть такими, чтобы человеку при любом направлении резки было удобно удерживать агрегат на ширине плеч. Также во время покупки посмотрите на материал, из которого сделан защитный кожух — он должен быть качественным — ведь безопасность оператора во многом зависит от этого.

Как выбрать бензорез

Тип двигателя. Все бетонорезы можно разделить на две группы.

1. Наиболее популярными являются бензорезы. Техника этого типа оснащается небольшими моторами, работающими на бензине. Она незаменима в профессиональной деятельности, подойдут бензорезы и владельцам строящихся частных домов.
2. Электрорезы оснащаются электрическими моторами. Это могут быть изделия с подключением к бытовой сети (220 В) или автономные приборы с встроенным аккумулятором. Бетонорезы такого типа обычно используются домашними мастерами для выполнения небольших объемов работ.

Способ резки. Резать бетон, камень или кирпич можно как сухим способом, так и мокрым.

1. В первом случае образуется большое количество пыли, которая попадает в корпус инструмента, сокращая срок службы. Сухой способ подходит для резки металлов.
2. Чтобы использовать мокрую резку, в бетонорезе должна быть предусмотрена возможность подачи воды в рабочую зону. Вода не только осаждает пыль, но и охлаждает пильный диск, продлевая ему срок службы.

Мощность двигателя. В зависимости от поставленных целей подбирается мощность мотора.

1. В профессиональной деятельности, когда приходится постоянно работать с железобетоном или камнем требуется бензиновая техника мощностью от 5 л. с. С асфальтом или кирпичом неплохо справляются бензорезы с двигателем 4-5 л. с.
2. Для домашнего применения подойдут как бензорезы (от 4 л. с.), так и электрорезы (от 2 кВт).

Глубина реза. Выбор бетонореза зависит и от глубины пропила. Инструмент должен обеспечивать рез примерно на 10-20% больше, чем требуется. Например, если работать предстоит с бетонной плитой толщиной 150 мм, то лучше приобрести инструмент с максимальной глубиной реза 170 мм.

Диаметр диска. Все бетонорезы рассчитаны на использование режущих дисков определенной величины. Ограничивается диаметр круга защитным кожухом, который необходим в целях безопасности. В профессиональной сфере используются диски диаметром 350-400 мм, в быту часто хватает отрезных кругов величиной 200-300 мм.

Очистка воздуха. Любой бетонорез образует большое количество пыли, даже при использовании мокрого способа резки. Поэтому производители устанавливают специальные системы очистки воздуха. Чем больше фильтрующих элементов используется в технике, тем дольше ее срок службы. Даже в бытовых приборах минимум должно быть два фильтра (внешний и внутренний).

Защита от вибрации. Работа с бетоном или камнем сопровождается сильной вибрацией, которая передается рукам оператора

При покупке бензореза важно обратить внимание на наличие мягких покрытий рукоятки, системы виброгашения и специальных амортизаторов

Мы отобрали в обзор 8 лучших бензорезов и электрорезов. Большинство из них широко представлены в российских магазинах. При распределении позиций в рейтинге учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных пользователей.

Рейтинг бензорезов

Для правильного выбора рекомендуется предварительно познакомиться с моделями, которые пользуются большой популярностью. Лучший бензорез стоит выбирать из следующего списка:

1. Stihl TS 420 . Низкая вибрация и удобная форма рукояти разрешает работать в любом положении.

Husqvarna K 760 . Бензорез бензиновый быстро справляется с поставленными задачами в самых экстренных ситуациях.

Makita DPC 6431 . Усиленный алюминиевый кожух при низкой вибрации.

Partner K 750 . Корпус модели укороченный, что помогает контролировать процесс.

Hilti DSH 900-X . Обладает мощным мотором, усиленным защитным кожухом.

Hitachi CM75EAP . Самый дешевый инструмент. Подходит для резки металла.

Echo CSG-680 . Бензорез ручной с автоматической системой опережения зажигания.

Wacker Neuson BTS 635 S . Простой аппарат с прочным корпусом и хорошей пыле- и влагозащитой.

Oleo-Mac 983TTA-14 . Подходит для полупрофессионального использования.

Solo 881-14 . Достоинство – его легкость и хорошая развесовка. Технически сложный аппарат.

Как происходит резка бетона

Для резки бетона используются инструменты, чья мощность начинается от 4200 кВт. Частота вращения диска составляет 4700 оборотов в минуту и выше. Если резак не соответствует этим требованиям, он все равно справится с работой по бетону. Но такому агрегату понадобится больше времени и больше усилий – со стороны мастера.

Техники распила

Бетон обрабатывается двумя способами:

Мокрый способ

Методика предполагает поступление воды к месту распила. Жидкость поступает через трубки, которые присоединяются к защитному кожуху. Вода выполняет две важных функции – охлаждение диска и подавление пыли. Использование водяного ресурса сокращает время, затрачиваемое на операцию. Специалисту не нужно делать частые перерывы для рассеивания пыли. Также вода увеличивает срок эксплуатации бензореза.

Сухой способ

Технология не использует воду в процессе обработки бетона. Во время работы сухим способом мастер надевает защитные очки и респиратор – в целях безопасности. Перерыв делается через каждые 30 секунд. Он необходим инструменту для того, чтобы не перегреться. Распил материала «всухую» допускается только при небольших объемах работы. Способ может сочетаться с поливом участка распила водой вручную. Какой техникой распила бетона Вы пользуетесь чаще?

МокройСухой

Вопрос о том, какой метод выбрать зависит от инструмента. Одни модели бензорезов рассчитаны на работу сухим способом, другие подразумевают мокрый.

Модели с мокрым методом распила бетона стоят дороже, поскольку включают дополнительную деталь. Приобретать такие инструменты целесообразно в тех ситуациях, когда планируются долгосрочные операции с бетоном.

Правила обработки

Они опираются на схожие принципы:

1. Рез проводится только по прямым линиям.
2. Для правильного проведения разреза на материал предварительно накладывается разрезка.
3. Распиливание производится на максимальных оборотах двигателя, которые достигаются при соприкосновении инструмента с материалом.
4. Бензорез удерживается двумя руками. Режущая кромка должна соприкасаться с обрабатываемой поверхность плавно – в противном случае ход инструмента будет непредсказуем.
5. При разрезе металлического или бетонного объекта недопустимо давление. Применение силы приводит к заклиниванию диска из-за перегрузки прибора.
6. Канавка прорезается за несколько подходов. Первый разрез не должен быть глубоким при работе с габаритными деталями. Бензорез не сможет ровно распилить бетонную плиту за один раз.
7. При распиле следует закреплять детали – во избежание их непредвиденного смещения. Габаритные заготовки располагаются так, чтобы вероятность защемления режущей насадки была минимальной.
8. В процессе работы не допускается использование дисков для шлифования.

Правила работы бензорезом с бетоном и с металлом схожи.

Советы по работе с бетоном

В большинстве случаев бетон распиливается ручным цепным бензорезом. Внешне он напоминает бензопилу и схож с ней по методу обращения. Преимущество бетона перед металлом заключается в низкой теплопроводности. Бетонные плиты не разогреваются так же быстро, как металлические пластины под действием инструмента.

Распиливание бетона предполагает несколько тонкостей:

• При работе с бетонными конструкциями, толщина которых больше 10 сантиметров, необходимо подбирать особые диски. Такие материалы являются армированными и режутся по специальной технике.
• Перед тем, как приступить к обработке материала, выполняется «разминка». Мастер выполняет надрез, глубина которого не превышает 1 сантиметра. Так он сможет определить приблизительный период, который уйдет на распил.
• В целях упрощения врезки по линии распила закрепляется деревянный брусок. Он играет роль линейки, которая не дает инструменту уходить в сторону. Такая процедура особенно важна при распиливании больших конструкций.

Режущие насадки

Распиливание бетона производится посредством стальных дисков. Их кромка покрывается алмазным напылением, что позволяет работать с камнем. Преимущество алмазного напыления заключается в защите от перегрева. Для работы по металлу мастера пользуются абразивными кругами.

Режущие насадки обладают следующими особенностями:

Направление вращения влияет на быстроту износа детали. Информация о правилах применения насадок указывается производителем.

Насадки делятся на две группы в зависимости от условий использования – для мокрого или для сухого способа.

Критерии выбора электрорезов

В процессе выбора резчика, оснащенного электрическим двигателем, следует обратить внимание на такие аспекты:

1. На рынке присутствует категория продукции, в которой применяется фирменный метод передачи крутящего момента. Окончательный выбор будет зависеть от типа бетонной конструкции и личных предпочтений мастера.
2. Максимальный диаметр диска. У каждой модели будет свой показатель, заявленный производителем. Аспект влияет на глубину пропила и простоту эксплуатации оборудования.
3. Расположение приспособления. Может размещаться на удобной тележке или корпусе. Технические характеристики будут разниться в зависимости от рассматриваемой модели и назначения инструмента.
4. Коэффициент мощности. По сути, никакого значения этот показатель иметь не будет. Минимальных параметров электрореза достаточно для того, чтобы справиться с обозначенными задачами.

Также при выборе электрического резчика, по мнению покупателей, следует обращаться внимание и на такие критерии:

1. Приведенные на многочисленных сайтах характеристики, если просматривается не ресурс производителя, могут содержать недостоверную информацию.
2. Перед покупкой приспособления следует уточнить о коэффициенте его износа, наличии вспомогательных комплектующих в наборе, а также о диаметре дисков. Советуем приобрести несколько режущих элементов про запас, а также графитовые щетки, которые нужны для работы с электрическим резчиком.
3. Вне зависимости от окончательной стоимости покупки, рекомендуется не пренебрегать платными гарантиями. Если планируется частое использование электрореза, вспомогательная гарантия не окажется лишней. Это позволит избежать существенных затрат в дальнейшем при оплате сервисного ремонта.

Бензорез дисковый – типы инструмента

Мы уже затронули тему сухой и мокрой резки, в принципе, это основные критерии разделения моделей по типу работы. Приспособления для сухого процесса дешевле, но имеются свои особенности работы. Дело в том, что жидкость при мокрой резке не только снижает уровень пыли и степень износа диска, но и его нагревание. А значит, инструмент больше времени работает без перерывов на «перекур», чтобы охладиться. При сухой резке это следует делать каждые 30 секунд, нетрудно представить, как это неудобно.

Конечно, выключать полностью инструмент не обязательно, но вот «проветрить» его в течение 15 секунд, дав поработать вхолостую, вам все же придется. Если этого не сделать, то диску очень скоро потребуется замена, а еще чего доброго случится небольшая авария, и вам придется освоить ремонт бензорезов. Кроме принципа работы приспособления делят по назначению, выделяя узкоспециализированные разновидности. Например, штроборез. Данный инструмент – почти копия классического устройства, но имеет две пилы (диска). Для чего это, спросите вы? Это позволяет делать в материале канал с равной шириной по всей его протяженности, так отпадает надобность в точных замерах и разметке, а также удвоенной работе однодискового бензореза.

Казалось бы, что еще можно придумать в таком устройстве. Но есть еще довольно интересная разновидность бензорезов – хромированный вариант. Его особенность в том, что кожух заметно блестит, потому что покрыт хромом. Нужно это для условий плохой видимости, особенно популярна такая модель в спасательных операциях. Конечно, все эти изыски не для домашнего пользования, и вряд ли вам пригодится подробная информация. Да и обычные классические модели редко покупаются частными мастерами для бытового использования, чаще всего, такой инструмент берется в аренду, иногда даже почасовую. Поэтому остается еще один животрепещущий вопрос, как же выбрать подходящую модель.

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин

. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске .

  Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны . Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.

• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще . При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки» . Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится .

  Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре . Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.

• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы . Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее

. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Дисковые бензорезы по металлу – однофамильцы газового аппарата

При строительстве и демонтаже в последнее время куда чаще газового аппарата используется бензорез дисковый. «Однофамильцем» агрегат стал из-за бензинового двигателя внутреннего сгорания. По сравнению со всеми дисковыми режущими инструментами (болгарка, торцовочные пилы, пилы по металлу), бензорез является самым мощным агрегатом, которому под силу резать бетон, камень, металл, мрамор, асфальт и многое другое. Особенно строители ценят агрегат за большую глубину реза – 30-40 см.

Внешне бензорезы по металлу напоминают массивную бензопилу, вот только вместо цепной пилы – большой диск с защитным кожухом. Вес самого маленького агрегата – 9 кг, поэтому для удобства модели побольше даже оснащаются тележками для перевозки. В основном, бензорезы разделяют на две группы – аппараты, предназначенные для сухой резки и, соответственно, для мокрой. По стоимости дороже вторые, поскольку резка материалов сопровождается водным охлаждением, вмонтированным в защитный кожух.

Работая с аппаратом без водного охлаждения, следует быть готовым к ряду неудобств – во-первых, пыли будет в разы больше, поэтому в обязательном порядке следует пользоваться респиратором и защитными очками. Во-вторых, резка должна сопровождаться постоянными «передышками» для охлаждения диска – каждые полминуты по 15 секунд. Такие агрегаты стоят дешевле, однако вы должны учитывать, что при сухой резке гораздо быстрее снашиваются детали и диски, поэтому если приобретать его для постоянной эксплуатации, лучше не экономить.

Бензорез имеет и узкоспециализированные разновидности. Так, штроборез оборудован сразу двумя дисками, расположенными параллельно на одной оси, что позволяет выпиливать каналы с одинаковой шириной по всей длине распила, без предварительной разметки и замеров. Рельсорез укомплектован особым механизмом, позволяющим закрепить агрегат на рельсе и достичь большей глубины реза. Существуют также модели с яркими хромированными кожухами, которые используются в спасательных работах и при демонтаже зданий в условиях плохой видимости.

Виды бензорезов и области их применения

Промышленность выпускает три вида инструмента:

• для работы по бетону;
• для резки металла;
• универсальные бензорезы, режущие, как бетон, так и металл.

Конструктивно все бензорезы делятся на две большие группы – для сухой и мокрой резки. Также бензорезы отличаются друг от друга мощностью двигателя и способом его охлаждения: набегающим потоком воздуха от вентилятора или водяным охлаждением, принципиально сходным с системой охлаждения автомобильного двигателя.

Бензорезы для сухой резки

Такой инструмент предназначен преимущественно для бытового назначения или для резки металла.

Само название говорит о способе резки: пильный диск соприкасается с бетоном или металлом «на сухую», без подачи воды или другой охлаждающей жидкости. В результате температура режущей кромки за короткий период времени достигает критических значений: инструмент приходится выключать, либо прерывать процесс резки и давать бензиновому резчику поработать на холостых оборотах для остывания пильного диска и двигателя. В среднем, перерывы необходимо делать каждые 30 секунд во избежание выхода инструмента из строя вследствие перегрева.

При резке бетона таким инструментом образуется большое количество мельчайшей пыли, проникающей через воздухозаборные отверстия бензореза и существенно сокращающий срок его службы. Единственным преимуществом бетонорезов для сухой резки является их цена – она намного ниже, чем у инструмента, предназначенного для мокрой резки.

Бензорезы для мокрой резки

Конструкция этих бензорезов сложнее, чем у инструмента для сухой резки. Этим определяется и их более высокая стоимость. В место соприкосновения пильного диска с разрезаемым материалом (бетоном) по специальным трубкам, размещенным в кожухе инструмента, подается охлаждающая жидкость. Ее объем регулируется в сторону уменьшения или увеличения.

Таким образом, в процессе резки и резак, и бетон постоянно находятся в увлажненном, «мокром», состоянии. В результате достигается целый ряд преимуществ бензореза для мокрой резки перед его собратом для сухой, а именно:

• поток воды способствует уменьшению количества пыли, в избытке образуемой при резке бетона;
• пильный диск работает в температурном режиме, исключающем его перегрев и допускающем использование инструмента без перерывов на охлаждение;
• водяное охлаждение существенно увеличивает моторесурс двигателя бензореза и срок службы пильного диска.

Следует иметь в виду, что бензорезы для бетона используются преимущественно с мокрой резкой, в том время как бензорезы по металлу – с сухой. Первые характеризуются высоко оборотистым двигателем повышенной мощности, а вторые, наоборот, двигателем меньшей мощности и с низкими оборотами.

Не рекомендуется приобретать универсальные бензорезы, целесообразно использовать инструмент в соответствии с конкретными условиями работы, будь то металл или бетон.

БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА С РУЧНЫМ БЕНЗОРЕЗОМ — ВАЖНЕЙШИЕ ПРАВИЛА

В настоящее время, благодаря новейшим решениям и средствам защиты, резка с помощью силового бензореза не требует большого опыта

Безопасность была самой важной вещью во время работы в течение долгого времени, поэтому производители уделяют много внимания улучшению своих устройств в этом отношении в течение многих лет. Однако здесь важен человеческий фактор, поэтому мы подготовили краткое руководство по правильной резке и работе на примере бензореза Husqvarna. ПОДГОТОВКА К РЕЗКЕ

ПОДГОТОВКА К РЕЗКЕ

Крепко держите заднюю ручку правой рукой, а переднюю левую — правой рукой

Помните, что пальцы обеих рук долы крепко сжимать ручки Обеспечьте равновесие и стабильную поддержку ног, очень важно начать работать безопасно. Встаньте параллельно режущему лезвию, а не непосредственно за ним, чтобы избежать травм при попадании осколков материала

Поверните диск на максимальной скорости, аккуратно поместите его на место, предназначенное для бензореза, сохраняйте максимальную скорость до конца работы. Чтобы обеспечить защиту от искр и брызг, установите защитный экран соответствующим образом, его задняя часть должна придерживаться разрезаемого материала. Никогда не надавливайте на диск и не перегружайте инструмент. Резать нужно по прямой линии

Слишком большое боковое давление может повредить пильный диск и является потенциально опасным. Необходимо избегать ситуаций, когда надрез выполняется выше высоты плеча. Для резки на большой высоте используйте леску или платформу, никогда не используйте лестницу.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ РЕЗАНИИ

Никогда не режьте, используя верхнюю четверть окружности лезвия. Это особенно опасно, потому что вы рискуете быть поднятым. При резке блока или трубы убедитесь, что материал надежно защищен от скольжения. Помните, что разрез должен быть сделан правильно, чтобы избежать заклинивания колеса. Если лезвие заклинится на последнем этапе резки, вы можете потерять контроль над устройством. Будьте особенно осторожны, продолжая работать в уже существующем слоте. Если вы не поставите режущий диск прямо, это может привести к его заклиниванию или отскоку.

ВЛАЖНАЯ ИЛИ СУХАЯ РЕЗКА?

Мокрая резка продлевает срок службы лезвия, что приводит к снижению эксплуатационных расходов. Охлаждение, которое обеспечивает жидкость, позволяет значительно дольше и эффективнее работать. Вода также удаляет пыль, которая возникает во время резки. Это выгодно как для бензореза, так и для оператора и окружающей среды. Сухая резка разрешается только в том случае, если мы не можем подавать воду или условия труда не позволяют ее использовать. Алмазный диск под воздействием трения очень быстро нагревается, чтобы не повредить его, нужно время от времени прерывать работу.

Таким образом, влажная резка является гораздо более выгодным решением. По возможности ручной бензорез следует подключать к источнику воды, благодаря чему работа с устройством будет намного более эффективной. Сухую резку, оставим на крайний случай.

ВЫ ЗНАЕТЕ, ЭТО …?

Алмазные диски можно заточить, обрезав их мягким абразивным материалом, таким как песчаник или кирпич.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Резак

Конструкция резака, который снабжён испарителем, весьма схожа с аналогичным узлом для газо-кислородной резки. Она включает в себя:

1. Основной мундштук.
2. Подогревающий мундштук.
3. Головку.
4. Инжектор.
5. Управляющие вентили.
6. Подающую трубку.
7. Регулирующий маховичок.
8. Испаритель.
9. Огнестойкая набивка.

Резак работает следующим образом. Керосин из присоединительного шланга поступает в огнестойкую набивку испарителя, где нагревается пламенем, которое образуется на выходе из вспомогательного подогревающего мундштука. Одновременно через инжектор к рабочей головке керосинореза поступает из баллона кислород. В головке происходит смешивание кислорода с подогретыми парами керосина, после чего смесь поджигается, и в таком виде выходит из зазора между мундштуками. Это – подогревающее пламя, интенсивность которого регулируется при помощи маховичков и вентилей. При этом процентный состав компонентов изменяется в пользу кислорода, температура которого увеличивается до значений, соответствующих локальному плавлению металла в зоне резки. Подводящие трубки располагаются в рукоятке резчика.

Безопасность работ с керосинорезом обеспечивается функционированием предохранительного клапана, который и управляет процессом поджига. Для этого вначале открывают кислородный вентиль, а затем – керосиновый. Затем поджигают смесь у основания мундштука, и поворотом маховичков управляют параметрами образующегося пламени. Если давление компонентов выходит за допустимые пределы, эластичная наполнительная смесь, находящаяся в промежутке между уплотнительными шайбами перегревается/охлаждается, и соответственно отпускает или прижимает пружиной седло к горловине клапана. Таким образом, подача либо увеличивается, либо прекращается вовсе.

При регламентном обслуживании резаков следят за состоянием уплотнений, очищают головки от образовавшихся заусенцев, полируют входные и выходные отверстия, используя хлопчатобумажную чистую ветошь.

https://youtube.com/watch?v=oAS1ObN_cb0

Лучшие модели

Ориентироваться только на советы и рекомендации при выборе инструмента — плохая стратегия. Но они вполне могут стать дополнительным критерием оценки

В этом обзоре мы собрали пять наиболее популярных моделей бензорезов, на которые стоит обратить внимание

HUSQVARNA K 770 14”: 5 л.с. диск 350 мм глубина 125 мм

Классический ручной резчик. Оборудован двухтактным двигателем мощностью 3,7 кВт. Модель отличается малым потреблением топлива и уменьшенным объемом выхлопных газов. Полуавтоматическая система SmartTension сводит риск недостаточного или чрезмерного натяжения ремня к минимуму. Вместе с технологией Active Air Filtration обеспечивают увеличение интервала между обслуживание. Большое количество вариантов исполнения за счет дополнительных систем: безопасного реза, зщиты от неправильной топливной смеси, системы пылеудаления как от внешнего, так и встроенного пылесоса.

STIHL GS 461 40 GBE: 5,8 л.с. цепь 400 мм глубина 400 мм

Цепной бензорез позволяет без проблем резать бетон, кирпич и прочие материалы при демонтаже или строительстве. Пользоваться также просто как и бензопилой. Вырезать дверной проем, напилить в размер керамический кирпич Porotherm и многие другие задачи по плечу компактному инструменту с высокой степенью автономности.

CEDIMA CKR-1016 HF: 10 кВт (380В) 400 мм 165 мм

Модель оснащена электрическим двигателем с высокой мощностью и крутящим моментом, позволяющего работать с крупными материалами в условиях особых требований по шуму и выхлопу. Универсальная конструкция подходит для резки любых материалов: металла, бетона, асфальта и т.д.

Преимущества: диаметр диска 400 мм, глубина резки 165 мм, антивибрационная система, роликовая направляющая.

ZITREK Z4000 WET: 2,8 кВт (220 В) 350 мм 125 мм

Модель имеет параметры реза и функции, аналогичные бензорезу мощностью 5 л.с., но при этом работает от бытовой сети и имеет стоимость немногим более 100 евро. Такая дешевизна не предполагает аналогичного качества и высокой нагрузки в 100 рабочих смен без перерыва, но способна вполне решить за копейки неожиданно вставшую перед прорабом задачу.

Какой бензорез лучше

Для бытового использования подойдут агрегаты до 4 кВт. Их покупка, ремонт обойдутся дешевле, а по функционалу они не уступают более мощным моделям. Профессионалам важна глубина реза, поэтому они учитывают этот параметр при выборе. На удобство использования влияет расположение рукояти, уровень системы очистки. Купить хорошую модель с учетом ряда нюансов помогут следующие рекомендации команды проекта ВыборЭксперта:

• Недорогой инструмент с самой большой глубиной реза – Hitachi CM75EBP 3900 Вт 350 мм;
• Лучшее качество сборки – Echo CSG-680 3000 Вт 355 мм;
• Выбор пользователей – Husqvarna K 770-14 3700 Вт 350 мм;
• Лучшая система фильтрации – Oleo-Mac 963 TTA-14 3000 Вт 4.1 л.с. 350 мм;
• Самая легкая модель – Makita EK6101 3200 Вт 4.3 л.с. 350 мм.

Долговечность и эффективность использования агрегата зависят не только от характеристик, но и соблюдения правил его эксплуатации. Каждая модель обладает своими плюсами, минусами, поэтому анализ отзывов в рейтинге позволит осуществить правильный выбор для конкретной ситуации.

Бачок керосинореза

В типовых конструкциях керосинорезов (особо качественными считаются устройства, производимые торговой маркой «Резак Бобуха») используются бачки двух типов: БГ-63, ёмкостью 6,5 л, и БГ-68, ёмкостью 8,5 л. Бачок состоит из следующих элементов:

1. Цилиндрического сварного корпуса, дно которого имеет вид вогнутой полусферы.
2. Сферической крышки, имеющей два герметизированных отверстия и ручку для переноски.
3. Запорного вентиля.
4. Заборной трубки, на конце которой имеется сетчатый фильтр.
5. Манометра.
6. Ручного воздушного насоса, которым создаётся необходимое давление для подачи керосина в шланг.
7. Упорного кольца в нижней части корпуса.
8. Двух штуцеров — для присоединения шланга, и для заполнения бачка керосином.

При работе насосом, внутри корпуса бачка создаётся избыточное давление до 3 кг/см2, благодаря которому происходит вытеснение керосина в шланг. Заполнение бачка керосином должно быть не выше 70% от его номинальной ёмкости, поскольку часть энергоносителя всё же испаряется. Несмотря на тщательную заделку штуцера в бачок (применяется сварка) часть вещества всё же в момент перекачки испаряется, вследствие чего давление падает. Это обстоятельство вынуждает время от времени использовать насос для подкачки керосина.

Подготовка бачка к использованию заключается в его тщательной очистке, а также проверки исправности насоса и манометра. Несмотря на наличие фильтра, рекомендуется заливать в бачок только предварительно отфильтрованный керосин. Недопустимо применять бачок в наклонном или горизонтальном состоянии. Для соблюдения правил пожарной безопасности, и для удобств при использовании бачок размещают на расстоянии не ближе 5 метров от кислородного баллона, и не далее 3 – от места применения керосинореза.

Техническое обслуживание узла заключается в периодической чистке каналов медными или алюминиевыми иглами (стальные применять не рекомендуется).