Работа с бетономешалкой: приготовление бетона, очистка от застывшего цемента, ремонт своими руками

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
в хорошем перемешивании итоговой смеси;
в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

залить воду;
насыпать цемент;
добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.

Устройство бетономешалок

В основе конструкции гравитационных приспособлений лежат следующие комплектующие:

Схема принудительного бетоносмесителя.

траверса;
барабанный механизм;
рама, сконструированная из нескольких деталей при помощи сварки;
фиксирующий элемент;
вращательное устройство;
ходовое оборудование;
электрическое оборудование.

Барабанный механизм располагается в шарикоподшипниках траверсы. Натяжным устройством выступает пластина, размещенная под двигателем, который обеспечивает функционирование барабанного механизма. Вал, вращающийся в шарикоподшипниках, включает в свою конструкцию несущую зубчатую шестерню и шкив передачи клиновых ремней.

Схема работы бетономешалки.

Барабанный механизм, который служит в качестве смесителя, удерживает небольшой ободок, состоящий из определенного количества зубчатых участков. Для удобства во время транспортировки жердь трубчатой структуры выпускается с предусмотренной возможностью демонтажа.

В некоторых случаях для обеспечения стабилизации бетономешалки размещаются дополнительные опорки. Вращательное устройство обеспечивает свободное изменение положения оборудования. Используя маховик, можно подобрать нужную позицию и зафиксировать устройство в таком виде.

Способы очистки

Быстрое очищение бетономешалок от остатков застывшего раствора – проблема, с которой сталкиваются все, кто имел дело с ремонтом, строительными работами на участке. В поисках наиболее эффективного решения сейчас известно несколько способов как привести в порядок бетономешалку после проведенных работ, используя различные средства очистки.

Щебень – эффективная “щетка” для бетономешалки.

Щебень. В барабан наливают около 3 л воды, добавляют 2 ведра щебня или гравия. Устройство включают, лопасти начинают вращать щебень и воду – таким образом мелкие камешки аккуратно счищают остатки цементной смеси, вода размягчает материал и смывает осколки. Достаточно 10 минут подобной процедуры. Следите, чтобы угол наклона позволял щебню чистить внутреннюю поверхность барабана до самых краев. По истечению 10 минут, устройство выключают, жидкость удаляют. При необходимости процедуру проводят повторно, или просто ополаскивают барабан, используя шланг. После высыхания бетоносмеситель полностью готов к дальнейшей эксплуатации.
Самый старый и простой способ – снять остатки раствора с помощью лопаты. Заостренные края прекрасно соскабливают засохшую смесь, вместе с тем повреждается верхнее покрытие барабана, что в будущем снижает качество готового раствора.
Зубило и молоток. Эти инструменты есть в любом хозяйстве. Фактически, принцип очистки схож с предыдущим – нужно просто приложить грубую физическую силу, с помощью инструментов отбивать цементную смесь от стенок барабана. Так же как предыдущий, этот способ пагубно влияет на состояние барабана, царапая внутреннюю поверхность, деформируя ее. Кроме того, данный метод не предполагает идеальную очистку.
Дрель, болгарка. Если с использованием первого инструмента все более-менее понятно, то для очистки бетоносмесителя при помощи болгарки понадобиться специальная насадка в виде щетки. Это один из наиболее щадящих методов – максимум пострадает внутренняя покраска. Недостаток подобного способа в его продолжительности. Не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты – маске, перчатках. Игнорируя собственную безопасность, вы рискуете поранить руки, глаза или лицо твердыми частичками раствора.
Соляная кислота. Для удаления засохшей цементной смеси подойдет 5-10 % раствор указанной кислоты. Количество требуемого раствора напрямую зависит от величины барабана. Полученное средство заливают внутрь барабана, устройство включают и дают несколько раз прокрутить воду, полностью омывая внутреннюю поверхность. Жидкость с остатками раствора удаляют, затем ополаскивают барабан содовым раствором – для нейтрализации оставшейся кислоты. После процедуры барабан окончательно промывают чистой водой. У данного метода есть недостатки – соляную кислоту довольно непросто раздобыть, от использованного раствора трудно избавиться. Работать с кислотой нужно крайне аккуратно – игнорируя средства индивидуальной защиты, вы подвергаете себя риску получить химический ожог.

Бетоносмеситель требует ухода за его внутренней поверхностью и за внешним покрытием. В процессе приготовления цементной смеси капли разлетаются по сторонам, оседая на внешних стенках аппарата. Очистить остатки цемента снаружи барабана довольно просто, используя только обычную воду. Главное, следить, чтобы вода не попала в вентиляционные отверстия – для перестраховки перед процессом очищения бетоносмесителя заранее закройте важные части устройства полиэтиленом, а также снимите все защитные элементы.

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление бетона в самодельной мешалке

Рассмотрим приемы работы с мешалкой гравитационного типа. Бетоносмеситель принудительного действия, при небольших объемах приготавливаемой смеси, используется тоже циклично (хотя может обеспечить и непрерывный процесс).

Работа с ним в таком режиме почти не отличается от работы с гравитационным устройством. Исключаются только операции поворота барабана, и несколько уменьшается время смешивания.

Определяемся с рецептурой смеси. Для этого нам нужно знать, какой класс бетона мы хотим получить, и какой цемент будем использовать. Затем с помощью таблиц, справочников или онлайн калькулятора находим, сколько цемента, воды и заполнителей необходимо для получения нужного количества бетона. Одна из примерных таблиц приведена ниже.

Одна из таблиц с рецептурой бетона

Устанавливаем смеситель на ровной площадке и осматриваем ее для обнаружения возможных неисправностей. Если нужно проводим техническое обслуживание.
Для того чтобы предотвратить налипание смазываем барабан.
Отмеряем необходимое количество компонентов.
Если будут использоваться добавки, то отливаем часть отмерянной воды (согласно инструкции на упаковке), и в ней разводим их.
Устанавливаем барабан в положение на загрузку и помещаем в него щебень и часть воды.
Запускаем агрегат на небольшой промежуток времени, чтобы смочить щебень.
Затем частями добавляем песок, щебень, оставшуюся воду и другие компоненты. При этом барабан оставляем вращаться.
Когда все компоненты загружены, наклоняем барабан в положение перемешивания. Перемешивание длится одну-две минуты.
Когда смесь готова проверяем ее. Отбираем одну лопату бетона и выкладываем ее на ровную поверхность. Проводим по пробе тыльной стороной лопаты. Поверхность должна быть гладкой, а борозды от лопаты сохранять форму.
Если качество бетона удовлетворительно, то разгружаем бетоносмеситель. В противном случае забрасываем пробу обратно и продолжаем смешивание.

Вот и все, что мы хотели и смогли вам рассказать про бетономешалки самодельные. Будем рады, если наша статья ознакомила с различными конструкциями полезных самоделок. Еще лучше если вы смогли, прочитав ее, собрать один из описанных аппаратов. Пусть он поможет вам в ремонте и строительстве в вашем доме и на участке.

Обзор популярных очистителей от цементного раствора

Lugato ZementschleierEntferner – Лугато очиститель от цемента на основе амидосульфоновой кислоты. Предназначен для удаления цемента и известкового налета с фаянсовой сантехники, неглазурованной керамики и изделий с хромированным покрытием. Рекомендуется как эффективный очиститель плитки от цемента после заделки и затирки межплиточных швов. Средство нельзя использовать для очистки поверхностей вступающих в реакцию с кислотами. Не рекомендуется обрабатывать мрамор и тераццо. Фасовка: 1 и 5-литровые пластиковые канистры.
Очиститель цемента Барракуда (Barracuda 10K).Концентрированное моющее средство на основе синтетической кислоты. Самый эффективный вид очистителя широкого спектра действия. Средство можно использовать для очистки деревянной, стеклянной, керамической, кирпичной, металлической и пластиковой основы. Barracuda 10K успешно применяется для удаления загрязнений с поверхности инструмента и бетоносмесителей, чаш бассейнов и заливочных форм. Допускается работа в условиях низких температур. Фасовка: 1 и 10-литровые канистры, 200-литровые бочки.
Mapei Keranet очиститель цемента на основе органической кислоты. Может использоваться как снаружи, так и внутри зданий и сооружений. Характеризуется как эффективный очиститель фасадов от цемента, высолов, известкового налета и других загрязнений. Рекомендуется для удаления следов цемента с поверхности: керамической плитки, мозаики, терракотовой плитки и натурального камня (кроме мрамора и других материалов, содержащих кальцит). Перед тем как применить кислотный очиститель затирки и цемента keranet, следует убедиться, что очищаемая поверхность инертна к его основе. Выпускается в виде концентрированного порошка и 15% водной эмульсии (готовый раствор). Фасовка: 1 и 5-килограммовыеемксости для порошка и 1, 5, 10, и 25-ти килограммовые емкости для готового раствора.
Очиститель брусчатки от цемента КИМ (дуб). Эффективный концентрированный растворитель прочных солевых отложений, цемента и коррозии на основе смеси неорганических кислот. Сфера применения – удаление загрязнений с поверхности: гранита, кафеля, пластика, керамики, базальта и санфаянса. Фасовка: 5 и 10-литровые пластиковые канистры.
Кислотный очиститель Litoclean Plus.Готовое к использованию средство для удаления цементных остатков с поверхности керамической плитки и керамогранита. Не производит ядовитых испарений. Фасовка: 1литровые пластмассовые канистры.
Химфрез («Лепта Химфрез»). Не содержит в своем составе плавиковую, соляную и уксусную кислоту. Может применяться для очистки керамики, стекла, кирпича и декоративных поверхностей. Увеличивает адгезию гидроизолирующих составов проникающего действия к обработанной основе. Не разрушает структуру основы из искусственного камня, бетона и кирпича. Фасовка: 5 и 10-дитровые канистры, емкости объемом 1 м3.

Устройство и принцип работы бетономешалки

Эффективная работа с бетономешалкой требует знания ее конструкции. Это нужно, чтобы при необходимости суметь отремонтировать самостоятельно используемую модель оборудования и правильно выполнять ее обслуживание.

Устройство любой бетономешалки предусматривает присутствие следующих общих конструктивных частей:

емкости (барабана) для перемешивания раствора;
рамы, представляющей собой стальную опорную конструкцию, на которой закрепляются все остальные элементы бетономешалки;
лопастей, предназначенных для перемешивания бетона или других смесей и предотвращения их налипания к стенкам емкости;
привода с передаточным механизмом и системы управления им.

Эти конструктивные элементы представлены на фотографии далее.

Металлический барабан может быть разной формы, например, цилиндрической, грушевидной, бочкообразной.

Бетономешалка может работать за счет мускульной силы либо благодаря наличию электромотора или двигателя внутреннего сгорания. В первом случае барабан приводит в движение работник, вращая специальную рукоятку. Но механические версии оборудования встречаются довольно редко. Наибольшее распространение получили агрегаты с электродвигателями. Они оснащены кнопочным постом, с помощью которого происходит управление работой механизмов. Мощность установленного привода определяет назначение техники для бытового либо профессионального использования.

По способу перемешивания раствора бетономешалки бывают двух видов:

гравитационного;

принудительного.

Принцип работы бетономешалки гравитационного вида основан на поднимании перемешиваемой смеси вращающимся барабаном и ее последующем падении под воздействием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти, размещенные внутри емкости, дополнительно разделяют состав, способствуя более быстрому образованию однородной массы. Выгрузка материала происходит через загрузочное отверстие с помощью опрокидывающего барабан механизма, приводимого в движение колесом или рычагом.

Принудительная бетономешалка работает как миксер: внутри неподвижного барабана вал с лопастями перемешивает раствор. Выгрузка готового состава происходит через шиберный затвор, который находится на днище емкости. Вал может быть расположен горизонтально или вертикально (показан на фото выше). Модели принудительного действия оснащаются более мощными электродвигателями, чем гравитационные, а также стоят дороже.

Основные правила работы с бетономешалкой

• Работа бетоносмесителей носит циклический (периодический) характер и происходит в следующем порядке: включение в сеть, загрузка компонентов, активация режима смешивания, выключение, выгрузка готовой смеси.

Правила использования

Следует четко соблюдать правильныей принцип работы , загружая материалы только после включения агрегата, а в конце цикла освобождая его от массы бетона.
Очень важно после каждого цикла работы бетоносмесителя производить удаление готовой смеси и очистку рабочей емкости. До выполнения этих действий повторное включение запрещено (вилка не должна находиться в розетке удлинителя), так как наличие неочищенных остатков бетона может вывести бетоносмеситель из строя.
При использовании электрического бетоносмесителя не обойтись без удлинителя, так как в большинстве моделей имеется лишь вилка с небольшим участком сетевого кабеля

Подключать устройство к сети следует только при помощи качественного силового удлинителя, без скруток и дополнительных соединений.
Загружают «грушу» компонентами вручную, причем сначала заливают воду (до половины от требуемого количества), затем засыпают цемент, добавляют песок, гравий, щебень. Напоследок доливают воду до необходимой консистенции. Во время загрузки рабочую емкость электрического бетоносмесителя ставят в вертикальное положение.

При заполнении емкости не следует ее перегружать. Даже если бетономешалка обладает «грушей» большого объема, лучше выполнить несколько смешиваний с наполовину заполненной емкостью. Это позволит получить готовую смесь наилучшего качества. Загруженная полностью емкость во время рабочего цикла не только выдаст некачественную бетонную смесь, но и может привести к выходу устройства из строя.
Перемешивание компонентов смеси в электрическом бетоносмесителе происходит лучше и быстрее в том случае, когда рабочая емкость наклонена. Изменяя угол ее наклона, можно регулировать качество подготовки раствора. Оптимальным считается диапазон от 20 до 30° по отношению к уровню горизонта. При меньшем угле смешивание будет качественным, но плотность полученного раствора окажется сниженной. С другой стороны, чем ближе рабочее положение «груши» к вертикальному, тем хуже будет перемешан раствор.
Нужно строго придерживаться рекомендаций производителя относительно времени одного цикла работы (их можно прочесть в инструкции по эксплуатации). При более длительном перемешивании качество готовой смеси снижается.
После окончания работы запрещается накрывать (тканью, пленкой и т. д.) агрегат в целом или корпус электродвигателя до его полного остывания. Это чревато нарушениями работы системы охлаждения и постепенным выходом из строя бетоносмесителя.

Надежная очистка

После того как из рабочей емкости бетоносмесителя была выгружена основная масса бетонной смеси, следует очистить «грушу» от остатков раствора, налипших на стенках. Использовать любые твердые инструменты (камни, зубило, молоток, кувалду) нельзя, поскольку это может привести к повреждению стенок емкости. Для достижения требуемого результата в «грушу» следует залить воду, засыпать немного гравия и прокрутить ее.

Наружную мойку бетоносмесителя необходимо выполнять очень аккуратно, чтобы влага не попала в вентиляционные отверстия на корпусе электродвигателя. На время очистки их лучше прикрыть.

superdom.ua

Основные неисправности бетономешалки и их устранение

Во время работы случаются разные поломки. В ряде случаев ремонт бетономешалки легко можно произвести своими руками, без обращения к специалистам сервисного центра. Наиболее часто неисправности бетономешалок связаны со следующими узлами и деталями.

Редуктор

Поломка редуктора относится к разряду сложных и достаточно дорогих. Часто заменой одной шестерни дело не обходится. Приходится устанавливать новый узел.

Опорные подшипники

Чтобы поставить новый подшипник, вначале нужно снять барабан и шестерню. После требуется выбить вал. Затем с него нужно стянуть съемником подшипник. Вместо изношенного либо поломанного следует поставить целый и собрать в обратной последовательности агрегат.

Зубчатый венец либо входящая с ним в зацепление шестерня

Венец может быть секторного или сплошного вида. Заменить без разборки бетономешалки получится только деталь первого типа. Чтобы снять изношенную ведущую шестерню, раскручивают фиксирующее ее болтовое соединение. Затем демонтируют данную деталь, заменяя ее новой.

Электропривод

Если греется электродвигатель от ручной бетономешалки, то это может быть вызвано его перегрузкой либо подгоранием обмоток или подклиниванием ротора. Определиться с исправностью электрической части двигателя поможет мультиметр. С его помощью определяют целостность обмоток отсоединенного мотора. При обнаружении обрыва потребуется приобретать новый мотор. Вообще перечень проблем, связанных с электродвигателем, достаточно широкий. Нередко их устранение требует наличия специальных знаний.

Ременная передача (со шкивом либо ремнем)

Натяжение ремня или его смену удобно выполнять вдвоем. Особенности процесса при этом определяются конструкцией эксплуатируемого бетоносмесителя. Чтобы поменять стертый пластиковый шкив, понадобится раскрутить его крепления, предварительно сняв емкость.

Кнопка включения электродвигателя бетономешалки

Установить исправность пусковой кнопки также помогает мультиметр. Для этого кнопку нужно предварительно снять и отсоединить подходящие проводки. После требуется разобрать кнопку. Если катушка пускателя цела, то значит проблема в загрязненности контактов. Их достаточно почистить мелкой наждачной бумагой для восстановления работоспособности кнопки. Сгоревшую катушку понадобится заменить новой.

Со временем в результате износа в барабане образуются дырки. Их закрывают кусками листового металла подходящего размера с помощью сварки или же болтового соединения. Нечасто, но случается, что лопается рама (станина). Устраняют поломку, используя сварочный аппарат. Также редко приходится менять колеса.

Чтобы отремонтировать технику своими руками, потребуется использовать различные инструменты, приборы и приспособления. В примерный их перечень входят:

мультиметр;
болгарка;
электродрель;
сварочный аппарат;
молоток;
плоскогубцы и круглогубцы;
гаечные ключи;
отвертки;
штангенциркуль, линейка или рулетка.

Постоянные нагрузки, неправильное техническое обслуживание и уход, износ деталей с течением времени приводят к возникновению различного рода неполадок с бетоносмесителем. Ремонт бетономешалки при этом можно доверить специалистам либо выполнить самостоятельно. В последнем случае, если агрегат не на гарантии, то получится сэкономить существенную сумму. Чтобы эксплуатируемая техника прослужила долго без поломок, нельзя ее перегружать

Нужно также обращать внимание на первые признаки проблем и вовремя их устранять. Оборудование всегда следует хорошо очищать от остатков налипшего раствора

Ремонт своими руками

Собственноручный ремонт бетономешалки потребует определенных навыков, инструментов и соблюдения техники безопасности. Рассмотрим самые популярные поломки, требующие ремонта.

Как поменять подшипник

Достаточно немного понаблюдать за бетономешалкой, чтобы на глаз определить износ подшипников:

Бетономешалка работает, но не так активно;
Вроде крутится, но запуск бетономешалки происходит со второго или третьего раза;
При заедании двигатель не жужжит, а гудит с натяжкой.

Некоторые расстраиваются, считая, что ремонт не поможет, а все признаки – свидетельство скорого прощания с бетономешалкой. Но не стоит унывать раньше времени. Возможно, виноваты лишь два подшипника, находящихся на валу. Кстати, стоят подшипники не больше, чем пакет молока. Значит, ремонт не влетит в копеечку. При том, замена подшипников своими руками элементарна!

Производительность бетоносмесителя

Производительность бетономешалки как гравитационного, так и принудительного принципа действия определяется следующими факторами:

временем перемешивания раствора до готовности;
объемом барабана;
мощностью электродвигателя;
временем выгрузки материала;
числом замесов, которые получится приготовить в течение часа.

Величина мощности определяет количество часов, в течение которых можно эксплуатировать бетоносмеситель без перегрузки электродвигателя. Чтобы посчитать, сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день, необходимо выполнить такие несложные математические действия:

сложить продолжительности загрузки, перемешивания и выгрузки;
определить число замесов в час, разделив 60 минут на полученную в пункте выше цифру;
найти объем готового материала за 1 ч, перемножив вместимость барабана на рассчитанное количество замесов;
умножить часовую производительность на допустимое число рабочих часов за сутки.

Продуктивность агрегатов гравитационного действия сопоставима с принудительными аналогами с близкими техническими характеристиками, у которых вал расположен вертикально. У моделей с горизонтальным валом производительность ниже. Это связано с тем, что у них процесс отгрузки занимает больше времени.

Как очистить бетономешалку

Если говорить о способах удаления засохшего цемента, их два – механический и химический. Каждый имеет свои достоинства и недостатки, поэтому в рамках статьи постараемся рассмотреть их подробнее.

Механическая очистка

Строителям известны способы, с помощью которых чистятся строительные инструменты

Применять их нужно осторожно, чтобы не повредить стенки барабана и зубья шестеренок редуктора. Наиболее распространенными считаются следующие методы:

щебнем или песком;
острой лопатой;
молотком и зубилом;
болгаркой и щеткой;
аппаратом высокого давления.

Очищение застывшего раствора без соблюдений правил безопасности недопустимо. Работать нужно в средствах индивидуальной защиты – очках, перчатках. В случае применения химических препаратов защитите органы дыхания с помощью респиратора.

Если речь идет о налипшем, но не застывшем окончательно растворе, можно использовать песок и щебень. Последовательность работ в этом случае следующая:

С помощью острой лопаты, а в труднодоступных местах – мастерка, уберите основную массу застывшего бетона с барабана бетономешалки.
Залейте в «грушу» 1-1,5 ведра воды.
Включите бетоносмеситель.
Засыпьте 2-3 лопаты щебня средней фракции.
Оставьте бетономешалку включенной на 3-5 минут.

В этом случае щебень играет роль абразивного материала и очищает бетономешалку от застывшего бетона на 90 %. Грязными остаются места соединения лопастей с самой «грушей». Чтобы решить проблему слейте воду и повторите процедуру, засыпая в емкость не щебень, а песок. Он имеет более мелкую фракцию и удаляет цементный раствор с труднодоступных мест.

Внешние загрязнения можно очистить зубилом и молотком. В области редуктора, в труднодоступных местах и для тщательной очистки можно использовать болгарку с насадкой-щеткой. Учитывайте, что в последнем случае вы снимете и засохший бетон, и краску.

Наиболее эффективный способ очищения бетономешалки – мойка с помощью АВД. Это устройство, которое применяется для мытья автомобилей и спецтехники и способно выдавать струю воды под давлением до 250 бар.

Вода, подаваемая под таким напором, проникает в мельчайшие щели и буквально отрывает куски засохшего бетона и остатки песка от поверхности бетономешалки. В процессе не образуется пыль и не повреждаются рабочие поверхности. Очистить инструмент от бетона может человек с любой физической подготовкой и без риска получить травму.

Химические способы очистки

Химические средства используются в случаях, когда применение механических способов нецелесообразно. Например, при больших объемах загрязнений, с внутренней стороны барабана, на заводах по производству бетона чтобы очистить промышленное оборудование.

Самым доступным и опасным средством является соляная кислота. Чтобы очистить бетономешалку этим способом придерживайтесь рекомендованной последовательности.

Возьмите нужный объем соляной кислоты концентрацией 7-8 %.
Осторожно залейте ее в барабан.
Включите бетономешалку, дайте «груше» прокрутиться 2-3 раза.
Остановите двигатель на 10-15 минут.
Залейте в барабан раствор соды для нейтрализации кислоты.
Проверните емкость 2-3 раза.
Слейте раствор вместе с остатками бетона и цементного раствора.

Соляная кислота опасна для здоровья, поэтому работать с ней нужно аккуратно. Защитите глаза, открытые участки кожи и органы дыхания от воздействия раствора. Средство эффективно для удаления остатков песка и бетона, но плохо справляется с застарелыми загрязнениями. В некоторых случаях процедуру приходится повторять 2-3 раза.

Можно использовать готовые растворы, в состав которых входят специальные компоненты для аккуратной и полной очистки бетономешалки. Ознакомиться с ними можно в таблице.

Правила эксплуатации бетоносмесителей

Теперь вы получили общее представление о том, как выбрать бетономешалку. Можно было бы на этом закончить сегодняшний разговор, однако хочется сказать еще несколько слов… Независимо от того, какую бетономешалку вы приобретете – бытовую или профессиональную, дорогую или дешевую – при ее использовании необходимо соблюдать несколько нехитрых правил. Только в этом случае ваше приобретение вас не разочарует, новая техника прослужит долго, а вы не станните героем хроники несчастных случаев.

Перед началом работы необходимо проверить надежность всех резьбовых соединений и при необходимости подтянуть ослабшие в ходе эксплуатации болты и гайки. Удостоверьтесь в устойчивом положении агрегата, установите барабан в рекомендованное производителем рабочее положение. Последующий запуск бетономешалки на холостом ходу позволит окончательно убедиться в исправности техники и ее готовности к работе.

Загрузка компонентов смеси осуществляется только во вращающийся барабан. При этом рекомендуется соблюдать следующую последовательность: сначала загружается щебень, затем цемент и песок и лишь в финале вода.

Стандартное время перемешивания компонентов смеси составляет 2-3 минуты. Увеличивать время замеса не рекомендуется – качество готового бетона от этого только ухудшится.

По окончанию рабочего цикла барабан наклоняют горловиной вниз для выгрузки готового раствора. Если на этом работа бетономешалки не закончена, «грушу» возвращают в рабочее положение и повторяют цикл.

По завершению работы рабочую емкость бетономешалки необходимо тщательно промыть водой. Не откладывайте эту процедуру надолго, ведь бетон довольно быстро схватывается. От того, насколько тщательно вы очистите барабан и другие конструкционные элементы агрегата, зависит, будет ли ваше следующее общение с бетономешалкой столь же комфортным и приятным.

Помните, что бетономешалка относится к потенциально опасному оборудованию, поэтому любой ее ремонт и техническое обслуживание необходимо осуществлять только с выключенным двигателем.