Изготовление в домашних условиях
Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.
Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:
- обойный или другой самый дешевый клей;
- глина;
- бумага, гофрокартон.
Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.
Виды прессов
Прессы, используемые для обработки опилок, бывают 4-х видов. Отличия между устройствами отмечаются в принципе работы и стоимости.
Требования к подготовке сырья одинаковые:
- равномерное измельчение с получением фракций не более 25х25х2 мм;
- уровень влажности в пределах 4-10%.
Каждая модель обладает как преимуществами, так и недостатками, поэтому перед выбором следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками:
- Ударно-механический пресс по принципу работы напоминает перфоратор, где кривошипно-шатунный механизм передаёт серию толчков поршню с частотой 20 раз в секунду. Удары провоцируют продавливание опилок через фильеру. Оборудование справляется с прессованием не только отходов древесины, но и смеси из угольной пыли, соломы, торфа, остатков после обработки МДФ. Главное преимущество пресса – длительное функционирование без участия человека. Также отмечается высокая производительность. Уязвимым местом являются узлы кривошипа, что обусловлено воздействием на них одновременно 2-х сил: ударной и трения.
- Гидравлический пресс представляет устройство из двух частей (пресс-формы, цилиндра). По принципу работы оборудование напоминает действие домкрата, где гидроцилиндр оказывает давление поршнем на пресс-форму, заполненную подготовленным сырьём. В результате образуется сформованный брикет. Оборудование считается простым и надёжным в использовании, узлы износа практически отсутствуют. Ценовая политика модели данного вида конкурентоспособны. Минусом является низкая производительность. Также существует нюанс в производственном процессе – в подготовленные опилки добавляется связующий компонент.
- Шнековый пресс (экструдер) принципом работы схож с мясорубкой. Измельчённые и просушенные опилки подаются по шнеку через фильеру, в результате чего масса сжимается и прессуется под высоким давлением. Процесс предусматривает воздействие высоких температур, без которых оборудование может заклинить. Горячий поток провоцирует выделение из древесины лигнина (природного связующего вещества), который скрепляет мелкое сырьё и является залогом качественной формовки. Шнековое устройство по производительности считается лидером, производственный процесс выполняется непрерывно. Из недостатков отмечается необходимость в прогреве, что делает процедуру подготовки длительной. Также нужно учесть, что готовый продукт имеет меньшую калорийность из-за воздействия высокой температуры (выше 120°С). Такие узлы, как шнек и фильера в связи с повышенным трением в рабочем режиме быстро изнашиваются.
- Пресс-гранулятор схож по принципу работы с гранулятором для комбикорма, только вместо зерновых культур используются опилки. По сравнению с другими видами оборудование имеет простейшее устройство, но при этом отличается неплохой производительностью и доступной ценовой политикой. Пресс комплектуется различными приспособлениями, позволяющими улучшить качество получаемого продукта. Это: миксер для перемешивания сырья, увлажнитель для пересушенной заготовки, различные насадки для резки, что изменяет форму брикетов. Процесс производства предусматривает использование дополнительного связующего компонента для увеличения плотности. Из минусов отмечается необходимость измельчать сырьё при подготовке до самой мелкой фракции. На таком оборудовании удастся изготовлять брикеты только маленького размера.
Каждая модель обладает как преимуществами, так и недостатками, поэтому перед выбором следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками
Оборудование своими руками
Самодельный пресс для брикетирования опилок может быть с винтовым приводом. Ёмкость для формирования дров наполняют сырьём и устанавливают под неподвижную часть машины. Необходимое давление достигается за счёт закручивания ручного винта. Такие винтовые агрегаты не пользуются популярностью из-за плохой производительности. Загрузка сырья, прессование и сушка изделия требуют больших временных затрат. Хорошей альтернативой винтовому прессу для прессования опилок является самодельная машина с улучшенным механизмом выталкивания готовых брикетов и длинными рычагами управления. Для ускорения прессования к станине приваривают 2 ёмкости вместо одной. Домашние мастера не остановились на этом.
Несмотря на трудоёмкость изготовления деталей и создания машины, некоторым мастерам удалось получить прессованные дрова высокого качества. Они собрали шнековый агрегат. Люди, которые пользуются такими прессами, отмечают, что производство шнека и корпуса машины требует огромных затрат. Кроме того, агрегат потребляет не менее 7 кВт — и это по самым скромным подсчётам.
Рекомендуем: Особенности собирания ртути в случае повреждения термометра
Что нужно купить
Организовывая производство из опилок, вам необходимо определиться с тем, какое именно оборудование нужно закупить. Мы уже определились, что вам понадобится как минимум один автомобиль. Вы будете использовать его и для доставки сырья, и для перевозки готового продукта заказчику. Также вам нужно будет приобрести:
- Увлажнитель и сушилку для регулирования влажности сырья.
- Теплогенератор для производственного процесса и пресс для работы.
В зависимости от того, что вы будете делать, вам понадобится и другое оборудование. Для пеллет необходима специальная линия, для производства стройматериалов вам понадобится вибростол и бетономешалка и пр. Перед тем как закупать оборудование, обязательно почитайте отзывы о нем и определитесь с производителем. В основном на российском рынке присутствуют техника трех разновидностей:
- От российских производителей. Достаточно надежная, но со средними характеристиками и ценовым диапазоном.
- От азиатских производителей. Надежность ниже средней, но и цена обычно на 20–30% ниже, чем у российских конкурентов.
- От европейских производителей. Высокая надежность и качество, цена выше средней.
Чтобы сэкономить, можно приобрести б/у оборудование, но нужно хорошо разбираться в нем, чтобы не купить такое, которое придется постоянно ремонтировать. Также вам нужно найти помещение, которое подойдет для работы. Как правило, его площадь должна быть в районе 100м2, но все зависит от того, чем вы планируете заниматься. Учтите, что вам нужно не только производственное здание, но и склад, и административное помещение, где будет сидеть менеджер или управляющий. В помещении должна быть линия электропередач (для некоторого оборудования на 380 вольт), а также водопровод и канализация (но это необязательно). Производство можно, вообще, организовать в собственном гараже или частном доме, что позволит хорошо сэкономить на аренде. А вот от отопления можно отказаться: у вас будет сырье для того, чтобы топить твердотопливный котел.
Дрова
Дрова – наиболее экологически чистый и природный вид топлива. Кроме того, они используются для отопления помещений издревле. Дрова обладают высокой теплоёмкостью, благодаря чему нагревают печь быстро и способны поддерживать жар в течение длительного времени.
Тем не менее, конкретные параметры горения (включая, например, теплоотдачу или высоту столбцов пламени) во многом зависят от сорта древесины, который пошёл на дрова. Например, тополь горит быстро и даёт мало жара; липа очень плохо разгорается, но даёт много жара; берёза хорошо горит, но очень плохо хранится и уже через пару лет может рассыпаться в труху.
В целом, независимо от сорта, дрова характеризуются следующим образом:
- Источник жаркого огня с явно заметными языками пламени и дымом. Они подходят для использования и в печах – в качестве топлива для систем отопления – и в каминах, где их сжигание несёт скорее декоративную, чем практичную функцию;
- Мало чувствительны к намоканию. Конечно, влажные дрова и горят плохо, и хранятся не очень хорошо, так как их начинают атаковать различные насекомые-вредители, однако они может размещаться под навесами или даже под открытым небом (но только в крайних случаях);
- Обладают разными размерами и геометрией. Поэтому складывать их не очень удобно. Для упрощения хранения дров используются поленницы – специальные приспособления, которые защищают стволы от раскатывания и намокания;
- Качество горения зависит от сорта древесины. Хуже всего для отопления подходят ива и тополь – они сгорают быстро и дают очень мало жара. Лучше всего – берёза и дуб, но первая плохо хранится, а второй – слишком ценная порода древесины, чтобы пускать её на дрова.
Но, независимо от сорта древесины, в среднем на сгорание полена требуется 1-2 часа. Конечно, у некоторых пород этот период может быть меньше, у других – больше. Но у абсолютного большинства разновидностей дрова сгорают за 1-2 часа.
Достоинства
- Сравнительно низкая цена, которая и вовсе может быть практически нулевой при собственноручной заготовке;
- Не требуют особых условий хранения. Хотя, конечно, лучше держать их в сухом, продуваемом месте, защищённом от воздействия влаги. Но можно даже под открытым небом хранить – но тогда они могут частично или значительно потерять свои качества или рассыпаться под действием вредителей;
- Подходят для сжигания в каминах, так как создают красивое пламя;
- Легко переживают удары, толчки и другие механические повреждения.
Недостатки
- Качество горения зависит от сорта древесины, условий хранения, продолжительности сушки и многих других внешних факторов;
- Много дымят, поэтому нуждаются в хорошо прочищенном дымоходе;
- Могут иметь разный диаметр, форму, размер и другие геометрические параметры, вследствие чего для хранения лучше использовать поленницы – они не дадут дровам раскатиться.
Хорошая вытяжка (вентиляция, дымоход) необходима в любом случае. Дрова при горении выделяют углекислый газ, который обладает вредоносным действием на организм человека. Причём накопительным.
https://youtube.com/watch?v=s4NnBocXwRM
Грядет пеллетная революция
Для многих владельцев частных домов магистральный газ недоступен, хотя бы потому, что тянуть трубопровод для отдельного поселка не всегда экономически целесообразно. «Приходится использовать твердое топливо, в первую очередь дрова, древесину, бурый или каменный уголь, антрацит, кокс, – говорит продавец пеллетных котлов Иван Сысоев из ООО «Домашняя буржуйка». – Дизтопливо и, тем более, электричество разорят кого угодно. Между тем, для классического твердотопливного котла необходимо раз в три-четыре часа загружать топливо. В случае пиролизного котла время между загрузками хоть и увеличивается в два раза, но всё равно сказывается на трудоемкости отопления. Есть все основания утверждать, что многие частники перейдут на пеллеты».
Между тем, речь идет об огромном рынке. Достаточно сказать, что число индивидуальных домов, сданных в эксплуатацию в I квартале 2013 года, составляет 39,7 тысяч построек. Примерно, в половине из них установлены твердотопливные котлы, а с учетом уже введенных домов за последние десять лет, переход на пеллеты образует рынок до миллиона котлов. Расчет показывается, что емкость спроса на древесные гранулы через несколько лет составит ориентировочно 100 миллионов тонн брикетов или 60 млрд рублей в год, что даст работу порядка 50-60 тысячам новых частных предприятий.
«По сути дела, грядет пеллетная революция, как на уровне спроса, так и предложения, – уверен Игорь Малюгин. – Для сведения, в отопительный сезон в Подмосковье для обогрева большого дома площадью 100-150 м2 потребуется 8 тонн евродров. Использование «незамерзайки» в качестве теплоносителя и пеллет в шнековых котлах, безусловно, будет востребовано частниками. Думается, проблема переработки и дальнейшего использования опилок закроется очень быстро». Этому, в первую очередь, будет способствовать невысокая стоимость старта и технологическая простота использования пеллетайзеров.
Теплоаккумуляторы
эффективны лишь при подключении к теплоаккумулятору
- чистить;
- загружать;
- растапливать.
Из-за высокой стоимости ТА и затрат на его монтаж даже самый дешевый котел обойдется в несколько раз дороже среднего по стоимости автоматического котла.
Для дома площадью 100 м2 оптимальная емкость теплоаккумулятора составляет 10 м3.
Снижение емкости ТА приводит к сокращению времени обогрева, поэтому нежелательно сокращать его объем более чем в 3 раза.
К примеру, ТА емкостью 3 м3 может обогревать хорошо утепленный дом площадью 100 м2 в течение 20–25 часов даже при сильных морозах. То есть котел придется топить раз в сутки.
Если емкости одного ТА недостаточно, то устанавливают несколько теплоаккумуляторов, используя различные схемы их подключения, время обогрева дома от этого не меняется.
Вот примерная стоимость и краткое описание теплоаккумуляторов, а также котлов различных типов для работы с ними:
| Теплоаккумуляторы | |||||
| Модель | Объем м3 | Высота и диаметр в см | Описание и характеристики | Цена тысяч рублей | Сайт |
| ТР 4500 | 3,5 | 230/160 | Бак изготовлен из нержавеющей пищевой стали марки 08Х18Н10, толщина стенок 3-5 мм, максимальное давление 9 бар, снаружи утеплен минеральной ватой или пенопластом (по согласованию с заказчиком). Возможна установка теплообменников. | 597 | профбак.рф |
| Alfa 1000 л | 1 | 210/99 | Теплоаккумулятор со встроенным теплообменником. Корпус изготовлен из углеродистой стали, теплообменник из нержавеющей стали. Корпус снаружи покрыт полиуретановым утеплителем, защитный слой из пластика. | 216 | krasnodar.sol-batery.ru |
| PSRR 5000 | 5 | 285/180 | Стальной бак с теплообменником. Утепление необходимо приобретать отдельно. Максимальное давление в баке 3 бар, в теплообменниках 10 бар. | 445 | klimatabogi.ru |
| Galmet Buffor 1500 | 1,5 | 270/110 с утеплением, 270/90 без утепления | Стальной бак с теплообменником. Утепление необходимо приобретать отдельно. Максимальное давление в баке 3 бар, в теплообменниках 10 бар. | 99 | миртепла43.рф |
| Heatleader MB 10000 A N | 10 | 415/220 | Бак из нержавеющей или углеродистой стали, с утеплителем толщиной 10 см и теплообменникам из нержавеющей стали. На корпусе бака установлен индикатор температуры. | 1600 | bigboilers.ru |
| Отопительные котлы | |||||
| Модель | Мощность кВт | Тип котла | Описание и характеристики | Цена тысяч рублей | Сайт |
| Дон КС-Т-11 | 11 | Классический | Недорогой котел для любых видов твердого топлива, КПД 82%. | 12,5 | mir-kotlov.com |
| Т-30 | 30 | Классический | Классический напольный котел для любых видов твердого топлива, КПД 82%. | 65,9 | |
| VIKING K-WRM 18R | 18 | Классический | Классический твердотопливый котел с системой дожига газов, увеличивающей КПД. | 128 | teplo-as.ru |
| Суворов 20к | 23 | Классический | Классический твердотопливый котел с системой дожига газов, увеличивающей КПД и время горения. | 59 | pechi-troyka.ru |
| VELES 8ЭВТ | 8 | Классический | Классический твердотопливный котел с системой дожига газов. | 24 | veleskotel.ru |
| Буржуй-К Модерн 12 | 12 | Пиролизный | Пиролизный (газогенераторный) котел с автоматическим управлением. КПД 82-92%. Топка из стали без футеровки. | 63 | teplina-nsk.ru |
| БТС Стандарт 15 | 15 | Пиролизный | Пиролизный (газогенераторный) котел с автоматическим управлением. КПД 86-92%. Топка из керамики. | 128 | oasistepla.ru |
| Vitoligno 100 s | 25 | Пиролизный | Пиролизный (газогенераторный) котел с автоматическим управлением. КПД 86-92%. Топка футерована огнеупорным кирпичом. | 168 | kotlydlyadoma.ru |
| Тайга 15 кВт | 15 | Верхнего горения | Котел верхнего горения с автоматической регулировкой режима. Изготовлен из стали 09г2с толщиной 6 мм. Колосники охлаждаются водой и не прогорают гораздо дольше, чем на котлах других моделей. | 88 | |
| STROPUVA MINI S8 | 8 | Верхнего горения | Котел верхнего горения с автоматической регулировкой режима. Изготовлен под надзором фирмы Stropuva. | 60 | |
| Флэймап | 20 | Верхнего горения | Котел верхнего горения с автоматической регулировкой режима. Изготовлен на основе конструкции оригинальных котлов Stropuva. | 50 | http://flameup.ru/ |
Из чего и как изготавливают брикеты
Для изготовления древесных топливных брикетов берут отходы древесины. Брикеты представляют собой прессованные опилки для печки, подготовленные особым образом. Сначала их измельчили, высушили, затем отправили под пресс. Иногда обходятся без сушки.
Связующий состав топливных брикетов — это безопасное органическое соединение. Есть разновидности евродров, которые прессуют без клеевого звена.
Сырьё после пресса превращается в плотные бруски одинакового размера, которые можно использовать для топки. Иногда дополнительно их обжигают. Это зависит от изготовителя и применяемой им технологии. Современное твердое топливо, брикеты, заменяют дрова для мангалов и каминов. Привычного потрескивания не будет, зато будет ровное пламя без горящих разлетающихся угольков.
Основные преимущества
- При сгорании брикеты выделяют достаточно большое количество тепла. Этот показатель дает им возможность конкурировать с определенными типами угля и иными видами топлива, которые также изготавливаются из отходов.
- Нет необходимости сушить. Изначально уровень влажности любого брикета, где присутствуют прессованные опилки, составляет не больше 7%. Уровень влажности высушенных дров – 25%. На сушку будет потрачена энергия, которая может быть израсходована для отопления.
- Компактные размеры. Поскольку продукция производится одинаковой правильной формы, ее гораздо удобней и легче транспортировать и хранить. Хранение не требует специального помещения. Допускается размещение в чулане или гараже.
- Продолжительный и плавный период прогорания. Сопряжено с тем, что огню не требуется испарять излишки влаги. Закладывать брикеты можно гораздо реже, и не подвергать процесс постоянному контролю.
- Незначительное количество дыма и искр, что избавляет от трудностей при открывании топки. Это также относится к каминам и печам.
- Продолжительный период хранения. С течением времени показатели качества не снижаются. Отсутствуют вредные выделения для окружающей среды.
- Температурный режим топки будет сохраняться на одном уровне. Это существенно продляет эффективный срок эксплуатации печи и топки.
- Данная разновидность топлива может использоваться для различных типов печей.
Аккуратно спрессованные опилки во время горения создают приятное и ровное пламя и при этом распространяют по помещению запах натурального дерева. После прогорания остаются красивые угли, сохраняющие высокий уровень температуры продолжительное время.
Топливные брикеты — плюсы и минусы
В чём преимущества топливных брикетов:
- Удобство хранения – евродрова складываются в ровные кладки, благодаря одинаковой форме;
- Большее время горения по сравнению с обычными дровами;
- Равномерное и мягкое горение, более похожее на тление, без треска и стреляющих угольков;
- Малые трудозатраты на дальнейшую уборку и содержание печи по причине выделения меньшего количества золы и сажи;
- Экологичность использования – брикеты сгорают на 97-99%, почти не образуя смол;
Применение топливных брикетов не обходится и без определённых недостатков:
- Брикетное горючее ограничено сроком хранения и использования. Как правило, он составляет от одного года до трёх лет с момента изготовления;
- Затраты на приобретение пеллетов могут оказаться существеннее, чем на покупку дров. Тут всё зависит от производителя или от региона проживания;
- Некоторые виды брикетов имеют низкую влагостойкость;
Описание топливных брикетов из опилок
Прежде чем описывать подробно, как происходит изготовление топливных брикетов, необходимо пояснить, а что же это такое.
Брикетированное топливо изготавливается из опилок дерева разных пород: береза, осина, липа, хвойные породы, кроме этого, часто производят брикеты смешанного типа, к примеру, хвойно-березовые или хвойно-осиновые. Главным преимуществом евро-дров считается то, что в составе топлива не содержится вредных связующих компонентов.
Опилочные брикеты широко применяются для всех разновидностей топок и котлов (центрального отопления, дровяного или угольного оборудования). Топливо также эффективно используется для закладки в камины, печи, грили и т.д. Евро-дрова обладают рядом бесспорных преимуществ в сравнении с другими традиционными видами топлива, предположим, уголь и дрова.
Прессованные опилки используются для растопки
К основным преимуществам древесных брикетов можно отнести следующие параметры:
- Экономичность – тонна такого топлива заменяет 5 м3 сухих березовых дров.
- Экономия пространства при хранении брикетированных опилок.
- Продолжительность горения – данное топливо горит в 3 раза дольше обыкновенных дров.
- От горения данного топлива не остается золы (всего 1 %), а от сжигания угля остается до 40 % шлаков и золы.
- При сгорании брикетов не выделяется вредных веществ.
При использовании топливных брикетов отмечается значительное снижение расходов на оплату отопления. При применении топливных брикетов расходы на обслуживание котлов (печей) практически сводятся к нулю, а срок эффективной эксплуатации оборудования увеличивается в разы.
Требования к материалу
К сырью, которое используется при изготовлении топливных брикетов, не выдвигается особых требований. В качестве сырья могут использоваться любые отходы деревообрабатывающего производства:
- стружка и опилки;
- щепки и горбыли;
- обрезки и производственный брак.
Потенциальными поставщиками сырья на производство пеллетов из опилок являются деревообрабатывающие предприятия, компании, занятые производством мебели, лесопилки и пр. Цена 1 м3 сырья для древесных брикетов невысока – в пределах 40-60 рублей. При этом отдельные крупные предприятия готовы отдавать отходы бесплатно и даже доплачивать за их вывоз.
Сырьем для производства такого биотоплива могут стать ветки деревьев, а также зерновая шелуха, стебли подсолнечника или кукурузы, а также другие не используемые в производстве отходы остальных растительных культур.
Для примера, при производстве топливных брикетов в домашних условиях можно применять солому. Помимо этого допускается применение опавших листьев, сухих стеблей растений и т.д.
Для изготовления брикетов потребуется вода, глина либо иные компоненты, способные склеивать сырье. В некоторых ситуациях не исключается добавление крахмала. Для производства такого топлива применяется любой «мусор», способный гореть, не выделяя при сгорании вредных веществ.
Правила применения
Древесные брикеты применяются для растопки каминов, котлов и печей разнообразных типов, в том числе систем отопления, функционирующих на твердом топливе. По той причине, что данный тип топлива отличается повышенной экологичностью, а в процессе его сгорания почти не выделяется дыма и других вредных веществ, брикеты отлично подойдут для обогрева жилого дома, бани, теплицы, их можно в пиццериях, ресторанах в качестве топлива для печей, грилей, мангалов. Блюда, приготовленные на брикетах, имеют хорошую степень прожарки и великолепные вкусовые качества.
Опилки – идеальный компонент для брикетов
Один брикет весом в 1кг полностью сгорает не менее, чем за 5 часов. При этом высока его теплоотдача – примерно 6500 кКал/кг.
Особенности использования данного топлива зависят от вида печи. Для котла достаточно равномерное заполнение топки по мере прогорания брикетов. А при закладке топлива в печь с грубой необходимо сначала сформировать очаг горения с большим объемом нагретого газа. Это способствует хорошему прогреву грубы.
Очаг горения формируется посредством закладки дров. Брикеты (весом около 3 кг) закладываются в уже устоявшийся очаг. Очередную порцию брикетов такого же веса добавляют через 1,5 часа. Останется лишь поддерживать горение до полного прогрева грубы.
Отметим, что КПД данного типа топлива зависит от разновидности печи. К примеру, при закладке брикетов в металлическую печь отдача равна 60 %, а при сжигании брикетов в кирпичной печи – 65 %. В котлах, функционирующих на твердом топливе, теплоотдача составляет 75 %, а в пиролизных – 80 %.
Дополнительные рекомендации
Чтобы установка цементно-стружечных плит прошла идеально, необходимо прислушиваться еще к ряду добавочных рекомендаций:
- Чтобы работа с ЦСП проходила аккуратно, не следует осуществлять ее в одиночку. Помните, что чем больший размер имеет плита, тем сильнееее хрупкость. Поэтому особенно при установке больших изделий работу необходимо выполнять с помощником.
- Не укладывайте изделия вплотную друг другу, иначе в будущем поверхность повредится при разбухании изделий из-за влажности.
- Чтобы избежать растрескивания изделий, располагайте отверстия с крепежами не у самых краев плит, а отступив от их границ на пару сантиметров.
- Если фиксация полотен осуществляется не на деревянной поверхности, а например, на металлическом профиле, то для крепления понадобятся только саморезы из металла.
- В процессе резких плит лучше всего воспользоваться ножовочным полотном. Оно поможет избежать сильного пылеобразования и позволит нарезать изделия достаточно ровно.
Цементно-стружечное полотно – материал, зарекомендовавший себя на российском рынке уже давно. Чтобы использовать данное сырье грамотно, необходимо учитывать все рекомендации профессионалов. Воспользовавшись многофункциональностью плит и советами по их монтажу, можно прекрасно отделать весь дом с помощью этого материала и долгое время наслаждаться его качеством.
В видео ниже можно посмотреть как подшить потолок листами ЦСП.
Виды древесных брикетов
На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.
RUF
Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF. Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.
Pini Kay
Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.
Стандартные брикеты в форме цилиндра
В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.
Цилиндрические брикеты из угля и торфа
За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.
Сколько стоят?
Цена на брикеты для топки печи зависит от технологии и материала, из которого изготовлен продукт.
- Альтернативное топливо вида Pini-kay из хвои в среднем обойдется в 8900 руб. за одну тонну, из березы – от 9500 руб.
- Брикеты RUF стоят дешевле: из опилок 6500, из хвои 6000, хвои и березы 6500, березовые 6900 руб.
- Брикеты Nestro самые недорогие: 7500 за тонну. Торфяные брикеты обойдутся владельцу печи в 8000 руб., а угольные – 9500 руб.
Приобрести брикеты можно в специализированных магазинах, а также на сайтах в интернете. Интернет-покупка будет немного выгодней, так как вам не придется платить за услуги консультантов и аренду помещения магазина. Но в магазине вы сможете лично убедиться в качестве такой покупки, что сделать через интернет очень затруднительно.
Как правильно топить печь топливными брикетами?
Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.
Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще. Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.
Оборудование для производства топливных брикетов
Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:
- измельчитель сырья;
- сушильной камеры;
- специального пресса.
Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:
- Гидравлический.
- Шнековый экструдер.
- Ударно-механический.
Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).
Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:
Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.
Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.
Плюсы гидравлического пресса:
- самая доступная цена;
- простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.
Минусы:
- низкая производительность.
- требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества.
Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)
Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет . По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.
Плюсы шнекового экструдера:
- самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
- в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.
Минусы:
- пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
- быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
- из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).
Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.
Плюсы:
- брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
- позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
- простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
- у агрегата хорошая производительность;
- значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.
- самая высокая цена;
- быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).
Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма , в который засыпают вместо зерна опилки.
Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.
Минусы:
- можно производить только брикеты мелкой фракции;
- требуется более мелкое измельчение сырья;
- требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).
В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:
- миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
- насадки для нарезки определенных форм брикетов;
- увлажнители для пересушенного сырья.
Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.
