Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

Правила выбора

Чтобы правильно выбрать прибор для контроля воздуха рабочей зоны, нужно, прежде всего, исходить из перечня примесей, которые нужно определять. Кроме того, имеет значение класс опасности примесей: есть модификации устройств для взрывоопасной и взрывобезопасной среды.

Образцы моделей промышленных газоанализаторов представлены на фото:

В зависимости от поставленных задач – общий это контроль, локальный или индивидуальный, выбирают стационарные, переносные либо портативные модели газоанализаторов. И, наконец, устройства с разным принципом действия имеют присущие им преимущества и недостатки.

Так, термохимические устройства имеют низкую стоимость, но при этом непродолжительный срок службы датчика газоанализатора, невысокое быстродействие и чувствительность, небольшой диапазон измеряемых концентраций. Термохимические анализаторы используют преимущественно для контроля воздуха производственной зоны на содержание горючих газов, например, СО.

Электрохимические анализаторы занимают среднюю ценовую позицию. У них высокая чувствительность, широкий диапазон определяемых веществ, низкое потребление энергии. Вместе с тем, они имеют крупные габариты, сложны в обслуживании.

Оптические приборы имеют прекрасное быстродействие, высокую избирательность и чувствительность. Диапазон их измерения охватывает практически весь спектр возможных загрязнений. При этом стоимость оптических газоанализаторов – самая высокая.

Поверка газовых анализаторов в России

Измерительные приборы, подпадающие под государственный надзор, осматривают на соответствие метрологическим характеристикам. Простым гражданам и предпринимателям следует знать, что с 2008 года деятельность в этой сфере регламентирует Федеральный закон № 102 «Об обеспечении единства измерений». Газовый анализатор или другое устройство учета поверяют с определенной частотой, обычно 1 раз в год.

Подготовка к поверке газового измерителя

Поверочные газовые смеси (ПГС) в баллонах выдерживают в течение суток в помещении для поверки. Сам газоанализатор хранят там по крайней мере 2 часа. Одновременно готовят средства осмотра, о чем идет речь в эксплуатационной документации.

Исходя из документов и руководства по эксплуатации конкретного изделия, проверяют комплектацию анализатора, после чего устройство готовят к работе. Подготовительные меры — составляющая методики поверки для любого вида газоанализатора, в технической документации она соответствует 5-му пункту.

Поверочные газовые смеси есть в большом разнообразии на рынке, но для поверочных работ используют только государственные стандартные образцы (ГСО)

Суть поверки сводится к тому, что ПГС пропускают через газоанализирующее оборудование с нужной скоростью. При количестве баллонов больше чем 1 применяют многоходовый кран. Состав переключают простым поворотом крана.

Последовательность осмотра оборудования

Поверку начинают с внешнего осмотра, и во внимание берут видимые проблемы и повреждения. Смотрят также на четкость надписей на передней панели, состояние резьбы на штуцерах. По инструкции на конкретный газоанализатор проводят проверку на исправность

По инструкции на конкретный газоанализатор проводят проверку на исправность.

В процессе газовая смесь будет проходить через редуктор и попадать в линию к датчику. Проверка подойдет к логическому завершению, когда специалист определит основные показатели метрологических характеристик: погрешности в измерениях, а также вариации показателей при разном содержании газов.

Поверяющая организация выдаст свидетельство или оставит на устройстве клеймо. Из-за особенности конструкции некоторых газоанализаторов отметку порой ставят прямо на бумажный документ.

Различают 5 видов поверки:

• первичная;
• периодическая;
• внеочередная;
• инспекционная;
• экспертная.

Первичную реализуют перед началом эксплуатирования анализатора. Также после ремонта владельцам придется повторить процедуру.

Периодические проверки выполняют по плану. Графики указывают в документации, а составляют эти расписания метрологические службы предприятий. После того как план одобрит Росстандарт, его еще должен будет утвердить руководитель фирмы.

Для проведения поверки обращаются также в частные компании: последние идут навстречу по разным вопросам, а их данные могут пригодиться в спорных ситуациях

Внеочередная поверка понадобится в случае утери документа об осмотре оборудования, повреждениях или длительном простое устройства.

Также газовые анализаторы подлежат инспекционному осмотру. Это означает визит в рамках государственного метрологического надзора.

При разногласиях по метрологическим характеристикам прибегают к экспертной поверке. Ее может назначить прокуратура или суд, но иногда достаточно желания потребителя.

Нормативные ориентиры при поверке газоанализаторов

Приборы должны корректно работать при радиопомехах со значениями в пределах Норм 1-72-9-72. Что касается показателей самих газоанализаторов, то подпадать под нормирование при потребности может не только расход, но и скорость потока вместо него. Основную погрешность в случае чего заменяют на случайную и систематическую составляющие.

Метрологические нормы устанавливают в технических или стандартных условиях на определенный газоанализатор, в зависимости от сферы применения и с указанием условий для поверочных работ по ГОСТ 8.401-80. В нормальных условиях разность между крайними значениями измерений для допустимой основной погрешности выделяют в пределах 25 %.

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

1. Мембранные.
2. Спиральные.

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Условия труда

Первый шаг – обеспечить безопасность. Для проверки подходят только помещения с электроэнергией и вентиляцией. После выполнения этого требования проверяется содержание вредных веществ в рабочей зоне предприятия и норма указывается в ГОСТ 12.1.005.

Владелец предприятия несет ответственность за безопасность в калибровочном помещении, для каждого вида взрывоопасного газа существует допустимая концентрация в воздухе

Работники защищены от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.007.0 и другим требованиям техники безопасности. Использование газовых смесей в баллонах регламентировано ПБ 03-576-03, они также являются правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением.

Для проверки вам необходимо будет соблюдать следующие требования и ограничения:

• напряжение 220 В;
• расход ПГМ на уровне 0,18-0,35 дм³ / мин;
• атмосферное давление не ниже 84 кПа и не выше 106;
• относительная влажность воздуха в пределах 30-80 %;
• температура окружающей среды от +15 до + 25 ° С.

Поверка проводится только аттестованным персоналом, использующим средства измерения величин согласно ПР 50.2.012-94. Перед тем как приступить к работе, они должны прочитать инструкцию к газоанализатору и поработать с инструментами.

В процессе работы специалист будет вести протокол и вводить следующие данные:

• номер документа;
• дата;
• имя владельца газоанализатора;
• номер поверенного устройства;
• показания прибора и параметры ошибок.

В результате владелец счетчика получит подписанный сертификат с отметкой «Хорошо», а при плохом качестве прибора – предупреждение с записью «Плохо».

Представители Центра стандартизации и метрологии немедленно прекратят поверку, если получат неудовлетворительный результат с точки зрения разброса показаний, основной или абсолютной погрешности, времени срабатывания сигнализации.

Отчет о поверке должен подтверждать пригодность продукта, а также удостоверять соответствие методике для конкретного газоанализатора с указанием его наименования и серийного номера

Перед поверкой на прибор учета топлива должен быть информационный блок, зарядное устройство и паспорт. То же самое относится к акту последней проверки, если она выполнена, а также к заменяемым коробкам и любым удаленным зондам.

Применение газоанализаторов

Счетчики газа используются во взрывоопасных объектах, котлах ТЭЦ, предприятиях химической промышленности и транспортных средствах. Также анализаторы используются перед огневыми работами в колодцах и подвалах.

Взрывоопасные газы представляют особую опасность в замкнутых и замкнутых пространствах – поэтому газоанализаторы незаменимы при проведении огневых работ в подвалах и колодцах

Устройства приносят пользу владельцам газового, вакуумного и холодильного оборудования: благодаря счетчикам они определяют утечки, утечки и концентрацию горючих газов. Врачи используют газоанализаторы для контроля концентрации в дыхательном контуре во время обезболивающих. Эти устройства нашли полезное применение даже в области охраны природы.

Подробнее о принципе работы газоанализатора читайте в этом материале.

Какие приборы для измерения давления можно поверить в компании «КАЛИБРОНЭКС»?

Лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» оказывает услуги по поверке и калибровке манометров различных типов , а также тягомеров, тягонапоромеров, напоромеров, вакуумметров и мановакууметров.

При наличии у клиента необходимости возможно осуществление услуги с выездом специалиста — поверителя на объект заказчика.

Компания «КАЛИБРОНЭКС» имеет аккредитацию на услуги по поверке следующих приборов для измерения давления:

• манометры технические,
• манометры электроконтактные,
• манометры, дифманометры и мановакуумметры показывающие,
• манометры, дифманометры и мановакуумметры самопишущие,
• вакуумметры показывающие,
• тягомеры,
• тягонапоромеры,
• напоромеры.

Если прибор не внесен в Государственный реестр средств измерений РБ, то возможно проведение его калибровки. Метрологическая лаборатория нашей компании оказывает услуги по калибровке манометров показывающих, самопишущих и электроконтактных, а также ряда других средств измерений теплотехнических величин.

Средства измерения, не входящие в область аккредитации нашей лаборатории метрологии, мы принимаем от клиента и осуществляем процедуру метрологического сервиса: проводим подготовку прибора к поверке либо калибровке (очистка, удаление старых наклеек и т.д.), ремонт (при необходимости) и поверку (калибровку) в аккредитованной лаборатории. При этом все сопровождение процесса специалисты нашей компании берут на себя, мы решаем вопросы документооборота, доставки приборов в лабораторию и заказчику, а также отслеживаем своевременность проведения работ.

Это интересно: Поршневые компрессоры воздушные масляные и безмасленые — устройство, схемы

Как производится поверка

Поверка манометров – это выявление несоответствий или установление соответствия показаний прибора действительным. Для выявления данного соответствия производится снятие показаний с устройства и сравнение их с показаниями эталонного манометра. После сопоставления данных выявляется возможность дальнейшего применение прибора. Если показатели манометра соответствуют нормативным, устанавливается отметка о проведении поверки, и он используется далее. Если в процессе манипуляций выявлены сильные погрешности в показаниях, прибор калибруется. Если же показатели сильно отличимы от действительных и калибровкой решить проблему не удается, то прибор утилизируется и больше не применяется. Такой прибор считается не поверенным и использоваться не может.

В случае положительного результата поверки на стекло прибора или его корпус ставится небольшой штамп, где указан год и месят совершения данной операции. Аналогичная отметка делается в техническом паспорте устройства. Выполнять поверку может только специальная лицензированная организация, поднадзорная контролирующим органам. Она же имеет право устанавливать штамп о совершении процедуры. Представитель организации должен снять манометры и принести на место проведения поверки.

Что нужно знать о поверке газоанализаторов

Поверка газоанализаторов (в некоторых случаях калибровка газоанализаторов) – комплексное мероприятие, целью которого является определение технических, метрологических и прочих характеристик этих устройств и сравнение их с эталонными показателями. Поверка газоанализаторов осуществляется метрологическим центром «Автопрогресс-М» на профессиональной основе, в сжатые сроки и по выгодным для заказчиков ценам. В качестве помещений для проведения испытаний используются идеально оборудованные лаборатории, в которых есть все оснащение, необходимое для корректного осуществления вышеупомянутой процедуры.

Поверка газоанализаторов. Особенности процесса

Современный газоанализатор представляет собой измерительное устройство, основным предназначением которого является максимально точное и в высшей мере подробное определение состава смесей различных газов. На сегодняшний день активно применяются как газоанализаторы ручного действия, так и те их вариации, которые функционируют в автоматическом режиме.

Поверка газоанализаторов осуществляется согласно методикам, утвержденным Государственной метрологической службой. В подавляющем большинстве случаев калибровка газоанализаторов проводится один раз в год, однако в некоторых ситуациях межповерочный интервал может быть сокращен: как по инициативе владельцев такого оснащения, так и по требованию государственных контролирующих структур.

Процесс поверки газоанализаторов регулируется существующей нормативной документацией Российской Федерации. Основные положения касательно проведения вышеупомянутого процесса указаны в Законе РФ «Об обеспечении единства измерений».

Калибровка газоанализаторов традиционно осуществляется в несколько этапов, среди которых: осмотр оборудования, тестирование оснащения в целом и его составляющих элементов в частности, настройка приборов. В случае успешного прохождения процедуры поверки газоанализаторов информация об этом вносится в официальную базу данных, а устройства могут использоваться в течение года, до момента проведения следующей их поверки.

Поверка сигнализаторов загазованности в Севастополе

Компания ЗАО «ЮСТИР» осуществляет поверку сигнализаторов загазованности, как на объекте, так и в специализированной лаборатории, согласно действующим методикам поверки.

Сигнализаторы загазованности предназначены для предупреждения утечек газа: метана пропана, оксида углерода и др., устанавливаются в помещениях котельных и ГРП. Как правило поверка сигнализаторов производится раз в год (в зависимости от модели межповерочный интервал может быть другой).

Цель поверки – выявить неисправный сигнализатор загазованности при помощи имитации до взрывных концентраций при помощи поверочно-газовых смесей (ПГС).

Выездная поверка- наши специалисты готовы выехать на объект с необходимым оборудованием для проведения поверки сигнализаторов загазованности по месту эксплуатации, произвести настройку и калибровку с применением поверочно-газовых смесей.

Поверка в лабораторных условиях

Наша компания производит настройку и ремонт в оборудованной лаборатории, имеет широкий спектр запасных частей для осуществления ремонта сигнализаторов загазованности как отечественного, так и импортного исполнения

В лаборатории соблюдаются все требования методики поверки, что крайне важно при настройке и калибровке, поверке сигнализаторов загазованности. При необходимости организация имеет большой обменный фонд поверенных сигнализаторов загазованности, что позволяет производить доставку в лабораторию для последующего ремонта прибора

Поверка газоанализаторов производится на месте установки на объекте заказчика. Поверка газосигнализаторов по угарному газу и метану (поверка датчиков загазованности) должна проводиться один раз в год.

Компания ЗАО «ЮСТИР» проводит комплекс работ по организации поверки, калибровки и ремонту сигнализаторов загазованности. Поверка сигнализаторов загазованности производится с выдачей свидетельств о поверке установленного образца. В стоимость входит полный цикл проведения робот по поверке сигнализаторов загазованности.

Особенности приборов для анализа газа

Газоанализатор — это прибор для определения количественного и качественного состава газовой смеси. Так говорит наука. Широкое распространение получили ручные абсорбционные анализаторы, в которых реагенты постепенно поглощают составляющие газа. Автоматические устройства в постоянном режиме определяют физические и физико-химические величины смесей и их компонентов.

Анализаторы газа делят на 3 группы. Все приборы действуют на физических методах анализа, а различие выражается в возможности учитывать химические процессы.

Сигма-03 — стационарный многоканальный анализатор с отдельными блоками и модулями, среди которых инфоблок СИГМА-03.ИПК, в комплекте также идут выносливые датчики в количестве до 8

Приборы 1-го типа мониторят в том числе сопутствующие химические реакции. Анализаторы определяют изменения в давлении топливной смеси и ее объеме после химического взаимодействия между составляющими.

Газоанализаторы 2-го типа выдают показатели физического анализа, который распространяется на хроматографические, фотоионизационные, электрохимические, термохимические и другие физические и физико-химические процессы.

Устройства 3-го типа работают только по принципу физического анализа. Методы измерения у них бывают магнитные, денсиметрические, термокондуктометрические и оптические.

Приборы для анализа газовых смесей также классифицируют:

• по назначению;
• по числу измерительных каналов;
• по количеству измеряемых компонентов;
• по конструкции;
• по функционалу.

Стоит подробнее знать об устройствах, различающихся по последнему признаку. Газоанализаторы выполняют функции обычных измерительных приборов, а также сигнализаторов, течеискателей, индикаторов.

В каком случае и как срабатывает датчик

Смысл установки этого прибора в том, чтобы он сработал вовремя, то есть позволил остановить утечку до катастрофы. Чтобы был запас времени, установлен порог, при котором прибор уже реагирует: метан – до 1%, угарный газ – до 0.01%, пропан – до 0.5%.

ФОТО: vseolestnicah.ru Это как раз тот уровень загазованности, когда опасности взрыва ещё нет и можно самостоятельно устранить утечку

Включается звуковой сигнал и световой сигнализатор. Если в комплекте с датчиком есть электромагнитный отсекатель, то перекрывается подача газа. При подключении к системе возможно принудительное включение вытяжки и отправка сигнала в пожарную службу.

В чем суть методики поверочных работ?

Методика поверки представляет собой документ с подробно описанными операциями для подтверждения годности газоанализатора. Для разных марок и моделей подход отличается.

Выдержка из методики для газоанализаторов моделей 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 компании Servomex Group Limited: первый пункт — операции поверки

В документ обычно включают 7 пунктов:

1. Операции поверки. Речь идет о главных показателях, включая погрешности.
2. Средства. К ним относят приборы и газовые смеси для опробования и определения метрологических характеристик.
3. Требования безопасности.
4. Условия для проведения.
5. Подготовка.
6. Проведение.
7. Оформление результатов поверки. На этом этапе поверяющий составляет протокол и выдает документ-свидетельство.

Непосредственно поверку начинают с того, что присоединяют баллон с поверочным газом к вентилю регулировки. Потом к выходу подводят ротаметр. Последний присоединяют с адаптером для поверочных работ. Смесь затем пускают на вход газоанализатора, и когда прибор даст показания, их фиксируют.

Специалист рассчитает погрешность и определит время, которое ушло на установление показаний. Поверяющий сравнит показатели с нормативами и оформит результаты.

Особенности калибровки

Далее, предлагаем вам узнать о калибровке прибора.

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

1. Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
2. Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.

Фото 1. АМ для измерения давления Фото 2. Измерение давления в шинах

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.

3.1 . Требования к организации калибровочных работ

3.1.1 . Метрологическая служба для организации и проведениякалибровочных работ должна располагать:

средствами калибровки;

документацией на калибровку;

персоналом;

помещениями.

3.1.2 . К средствам калибровки предъявляются следующие требования.

Метрологическая служба должна иметь средства калибровки, отвечающие требованиям нормативных документов по калибровке и соответствующие области аккредитации.

Средства калибровки должны содержаться в условиях, обеспечивающих их сохранность и защиту от повреждений.

Потребность метрологических служб (калибровочных лабораторий) в средствах калибровки определяется по МИ 2314-94.

3.1.3 . К документации на калибровку предъявляются следующие требования.

Метрологическая служба должна иметь актуализированную документацию, включающую:

положение о метрологической службе (калибровочной лаборатории);

аттестат аккредитации на право проведения калибровочных работ;

должностные инструкции;

графики поверки средств калибровки;

графики калибровки средств измерений;

нормативно-технические документы на калибровку (поверку, методики, инструкции, методические указания и т.д.);

техническое описание и инструкции по эксплуатации на средства калибровки и средства измерений;

паспорт на средства измерений и средства калибровки;

документы, определяющие порядок учета и хранения информации и результатов калибровки (протоколы, рабочие журналы, отчеты и т.п.);

документы об образовании и аттестации специалистов, выполняющих калибровку средств измерений (дипломы, свидетельства, сертификаты, удостоверения);

акты о состоянии производственных помещений.

Метрологическая служба должна иметь систему обеспечения качества, соответствующую ее деятельности в области калибровки и объему выполняемых работ. Форма «Руководства по качеству» приведена в приложении 3.

3.1.4 . К персоналу калибровочных лабораторий предъявляются следующие требования.

Специалисты метрологической службы должны иметь профессиональную подготовку и опыт калибровки средств измерений в заявленной области аккредитации.

Для каждого специалиста должны устанавливаться функции, обязанности, права и ответственность, требования к образованию, техническим знаниям и опыту работы, что должно быть отражено в должностной инструкции.

Специалист, выполняющий калибровку средств измерений, должен быть аттестован в порядке, установленном в электроэнергетике.

Подготовка и аттестация персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями РД 34.11.112-96.

3.1.5 . К помещениям калибровочных лабораторий предъявляются следующие требования.

Помещения должны соответствовать по производственной площади, состоянию и обеспечиваемым в них условиям требованиям применяемых нормативно-технических документов по калибровке, санитарным нормам и правилам, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.

Потребность метрологических служб (калибровочных лабораторий) в производственных площадях определяется по МИ 670-84.

При размещении калибровочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие нормы: ширина прохода — не менее 1,5 м; ширина незанятого пространства около отдельных калибровочных установок (комплектов средств поверки) или стационарных их элементов — не менее 1 м; расстояние от шкафов и столов со средствами измерений или калибровки до отопительных систем — не менее 0,2 м; расстояние между рабочими столами, если за столом работает один калибровщик, — не менее 0,8 м, а если два — не менее 1,5 м.

Коэффициент естественной освещенности на поверхности стола калибровщика допускается в пределах 1,00 — 1,50. Освещенность на уровне рабочего места не должна быть менее 300 лк.

Операции, связанные с применением агрессивных, токсичных или взрывоопасных веществ или с подготовкой средств измерений к калибровке (расконсервацией, очисткой и т.п.) и сопровождаемые загрязнением воздуха или огнеопасными выделениями, рекомендуется производить в отдельных изолированных помещениях.