Виды оборудования для пескоструйных работ

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

В специализированных магазинах представлены различные модели пескоструйных аппаратов, многие из которых хорошо подходят для применения в быту. Особой популярностью пользуются устройства марки Karcher, которые годятся для обработки любых площадей. Некоторые мастера называют пескоструи «фасадными пистолетами», ведь их часто используют в ходе работ по реставрации зданий.

В домашних условиях при помощи пескоструя можно очищать как ровные металлические основания, так и объемные конструкции из разных материалов. Лучше всего для быта подходят мобильные аппараты, которые имеют компактные размеры, легко перемещаются по территории. Управлять таким устройством может один человек, помощники ему не потребуются.

В качестве абразива в большинстве современных аппаратов применяется не только кварцевый песок, но и иные материалы

Важно, чтобы размер фракции соответствовал диаметру сопла, ведь частицы должны свободно проходить через отверстие насадки

Очистка после пожара

Обработка металла, который пострадал от пожара, заключается в удалении нагара с поверхности изделий. Такой тип загрязнений формируется от действия высокой температуры и плохо убирается ручными способами. Зато пескоструйная очистка быстро очищает грязь, жир, воздействуя на металл потоком воздушно-абразивной смеси.

Реставрация зданий

Пескоструйные работы при восстановлении старых и поврежденных строений, зданий весьма востребованы. Пескоструй позволяет продлить срок эксплуатации домов, используется при реставрации исторических объектов, применяется на отдельных этапах работ по постройке новых зданий.

Очистка фасада и удаление граффити

Избавление стен зданий от надписей и загрязнений также можно проводить при помощи пескоструя. Закрашивание рисунков чаще всего не дает должного результата, к тому же, для сохранения привлекательности фасад придется красить полностью. Зато при помощи пескоструйной обработки можно быстро и без лишних затрат удалить все надписи и грязь с дома, восстановив его «внешность».

Очистка кирпича

Поддерживать красивый вид кладки тоже можно посредством пескоструйной обработки. Ее проводят регулярно, чтобы избавиться от налета, загрязнений, потемнений. Пескоструй позволяет удалить грязь даже из швов, пазов и иных труднодоступных участков.

Реставрация гранита

Гранит обеспечивает зданию прочность и эстетичность, но со временем стареет, темнеет и требует проведения реставрационных работ. Пескоструйная обработка – идеальный вариант для восстановления естественной красоты гранита. Абразивные частицы небольшой фракции вернут кладке блеск, удалят грязь и потертости, в результате здания и сооружения будут выглядеть как новые.

Рисование на стекле и зеркалах

Использование специальных насадок позволяет применять пескоструйные установки для рисования по стеклу, зеркальным поверхностям, а также деревянным и металлическим рамам подобных изделий. С помощью пескоструя можно снять старое лакокрасочное покрытие, придать сияние поверхности, а затем выполнить на ней оригинальный декор.

Пескоструйная обработка изделий пригодится в промышленности и быту. Многофункциональность, универсальность, простота работы с пескоструйной техникой делает ее востребованной в разнообразных занятиях, тем более, что для эксплуатации приборов не потребуется специальных навыков и знаний.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

Из этой формулы можно понять, что для увеличения производительности работ по очистке выгоднее всего увеличивать скорость потока абразивных частиц (потому, что зависимость от скорости квадратична). Скорость потока частиц в абразивовоздушной смеси (без сокращения диаметра сопла) можно увеличить надежным способом: увеличив производительность (количество литров воздуха в минуту) компрессора (не путать с давлением компрессора). Также, конструкция сопел с трубкой Вентури позволяет несколько увеличить скорость потока, при этом снизив давление частиц на стенки сопла. Массу частиц можно увеличить, взяв фракцию покрупнее, но это может негативно сказаться на скорости абразивовоздушного потока. Теоретически, судя по формуле, увеличение производительности компрессора в два раза, при постоянном расходе абразива, увеличивает кинетическую энергию частиц в четыре раза, что должно значительно поднять скорость очистки поверхности. Подробнее, про производительность системы очистки можно узнать здесь.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все комплектующие такого устройства. Часть из них можно найти в своем гараже или домашней мастерской, а часть – приобрести на любом строительном рынке.

Одним из немаловажных элементов пескоструйной установки является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который изготовлен из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из газового баллона, к слову, можно изготовить и ресивер для компрессора, если последний им не оснащен).

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

Для того чтобы наполнять емкость для абразивного материала, необходимо приварить к металлическому баллону отрезок трубы, в верхней части которой для удобства засыпки фиксируется специальная горловина, используемая в качестве воронки.

Особое внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими силами следует уделить выбору компрессора. Качественные и надежные компрессорные установки, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят достаточно дорого, поэтому при желании сэкономить на их приобретении можно изготовить компрессор своими руками, используя для этого недорогие комплектующие. В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ

Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Для оснащения самодельной пескоструйной установки, процесс сборки которой хорошо демонстрируют многочисленные видео в интернете, также потребуются:

• шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
• армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
• газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
• штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
• ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки. В продаже есть три основных типа аппаратов:

1. Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
2. Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
3. Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.

По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:

1. Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.

Пескоструйный аппарат открытого типа

1. Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.

Стационарные аппараты

Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.

Мобильные установки

Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте. Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

Напорные устройства

В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.

Рейтинг лучших бюджетных моделей

MAGNETOM SYMPHONY 1.5T SIEMENS

Один из лучших аппаратов по соотношению стоимости и клинических возможностей. Благодаря этому устройству можно провести более 2700 сканирований. Прибор ориентирован на углубленные кардиологические исследования. МРТ обладает широким набором программных клинических пакетов.

Достаточный комфорт больного обеспечивается благодаря передне-фронтальному доступу, такое решение позволяет снизить клаустрофобию. Управление простое и понятное для каждого пользователя, никаких сложных действий нет. Это упрощает многие рутинные операции и увеличивает пропускную способность.

Средняя стоимость – 10 500 000 рублей.

MAGNETOM SYMPHONY 1.5T SIEMENS

Достоинства:

• Удобный стол для позиционирования пациента;
• Хорошая консоль с клавиатурой;
• Более 2700 сканеров;
• Подойдет для нейроисследовния;
• Функциональность;
• Стоимость.

Недостатки:

Philips Brilliance CT Big Bore

Качественный томограф, который подойдет для обследования различных пациентов. Присутствует управление движением КТ в режиме 4D. Во время сканирования обеспечивается стабильность, поддерживаемое поле обзора – 60 см. Присутствует широкая апертура, которая снижает время подготовки больного к проведению процедуры.

Также в устройстве предусмотрено шумоподавление, поэтому никакие имплантаты не повлияют на качество изображения. Три режима сбора информации дают возможность точнее оценить движение органов и целей. Платформа выполнена качественно и обеспечивает уверенность, а также постоянную работу даже при активном применении.

Средняя стоимость – 19 000 000 рублей.

Philips Brilliance CT Big Bore

Достоинства:

• Стабильность сканирования;
• Понятный интерфейс;
• Поддержка технологию O-MAR, благодаря чему снижается уровень артефактов;
• Три режима сбора информации;
• Маркировка пациентов с консоли.

Недостатки:

HITACHI OASIS 1.2T

Устройство открытого типа, которое подойдет для некоторых клиник. Максимальная напряженность магнита – 1.2 Тл, что является оптимальным решением для проведения высокого SNR. Благодаря качественной конструкции обеспечивается комфорт пациента, а также снижается беспокойство у людей с клаустрофобией.

Устройство может использоваться для решения основных клинических задач, что делает его универсальным. Хорошее качество изображения сказывается на точности определения заболевания. Полный панорамный обзор стал возможным благодаря двухстоечному ассиметричному дизайну. Столешница выдерживает нагрузку до 300 кг.

HITACHI OASIS 1.2T

Достоинства:

• Комфорт для пациента;
• Качество снимка;
• Максимальная напряженность;
• Разъем для нескольких катушек;
• Функциональные возможности;
• Стоимость.

Недостатки:

Виды абразивов

Подбирая песок для пескоструйного пистолета либо иной тип абразива, нужно учесть основные свойства и характеристики последнего, чтобы провести работу с максимальной эффективностью.

Кварцевый песок

Именно кварцевый песок является самым востребованным на рынке товаров для пескоструйной очистки и шлифовки. Он характеризуется низкой ценой, достойным качеством, реализуется повсеместно. Кварцевый песок делают из белого кварца путем его дробления на разные фракции:

• до 0,1 мм;
• 0,10–0,4 мм;
• 0,5–1 мм;
• более 1 мм.

Песок проходит тщательное отсеивание, поэтому в его мелких фракциях практически не встречаются более крупные частицы, и пескоструйную обработку можно произвести без вреда для изделия. Материал имеет хорошие показатели стойкости и абразивной способности, особенно с учетом его доступности. Песок не вызовет повреждения деликатных изделий, цветных металлов. Отходы кварцевого песка после пескоструйной обработки можно реализовывать как строительный материал.

Значительным минусом песка является выделение большого количества пыли, которая попадает в легкие, глаза работника, что наносит вред его здоровью. При регулярном применении песка для такой шлифовки при отсутствии средств индивидуальной защиты может развиться смертельно опасная болезнь — силикоз. Чтобы таких проблем не возникло, все оборудование должно быть оснащено системами пылеотвода, а каждая партия песка должна применяться не более 1–2 раз.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы получают при переработке шлаков никелевого и медного производства. Они считаются многоразовыми, экономичными и более эффективными, нежели кварц. Прочность частиц, твердость и абразивная способность у купершлака выше, чем у никельшлака. Использовать такие материалы можно до 3 раз без риска появления запыленности.

Применение указанных абразивов целесообразно при проведении чистки дорогостоящих и сложных конструкций, что связано с высоким качеством результата, но и с ценой материалов. Купершлак и никельшлак способны очищать самые прочные виды металла и бетон, не дробятся вместе с налетом благодаря высокой прочности.

Металлическая (техническая) дробь

Данный материал представляет собой небольшие металлические шарики, которые делают из стали или чугуна. Техническая дробь может быть литой, рубленой, колотой, причем первая имеет сферическую форму, а остальные — остроугольную. Стальная и чугунная дробь применяется для дробеструйной, дробеметной обработки изделий, которым требуется выполнение насечки (профилирования) или удаление окалины. Такое предназначение связано с высокой прочностью материалов и наличием остроугольных краев у их частиц. После обработки металлическое основание будет иметь большую степень адгезии и отлично сцепливаться с финишными покрытиями.

Хорошим качеством выделяется стальная дробь — она самая твердая, обладает наивысшими прочностными характеристиками, может применяться несколько раз, не вызывает появления пыли. Повышенный эксплуатационный ресурс обусловлен дополнительной термической обработкой дроби в ходе ее производства. Нержавеющую дробь применяют для обработки конструкций из таких материалов:

• сталь;
• цинк;
• титан;
• алюминий;
• медь;
• бронза;
• латунь;
• бетон;
• гранит;
• мрамор.

Корунд

Этот материал готовится на основе оксида алюминия и считается одним из самых прочных абразивов. Его частицы имеют форму кристаллов, а по своим характеристикам близки к алмазу. Цена материала высокая, потому он применяется для обработки преимущественно дорогостоящих изделий. Корунд можно использовать повторно много раз. Он идеально подходит для декоративной шлифовки и полировки поверхностей.

Разновидностью корунда является электрокорунд — сверхпрочный материал, полученный путем добавления ряда примесей к оксиду алюминия. Его частицы вовсе не повреждаются при обработке материалов, потому повторные обработки могут производиться большое количество раз (после просеивания). По шкале Мооса электрокорунд уступает алмазу только одну позицию, настолько он твердый. Его зерна обладают острыми кромками и имеют уникальную способность самозатачиваться.

Гранатовый песок

Гарнет, или гранатовый песок — абразив минерального происхождения, который по техническим характеристикам превосходит кварцевый песок, никельшлак, купершлак. Материал может применяться многократно, используется как для пескоструйной обработки, так и для гидравлической резки металла.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

 
На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла

Разновидности пескоструйных устройств

Пескоструйное оборудование различается по следующим критериям:

В зависимости от мощности, оборудование для пескоструйной обработки металла и других поверхностей может быть:

• аппараты высокой мощности – вмещают около 200 литров материалов. Такие приспособления применяются для обработки больших площадей и, как правило, используют на профессиональных производствах;
• приборы средней мощности (вместительностью от 50 до 140 литров). Этот тип не требует наличия слишком мощного компрессора, отличаются мобильностью и способностью работать безостановочно до получаса;
• малой мощности (емкость до 30 литров). Отличаются небольшой массой, поэтому очень удобны для применения в труднодоступных местах или же на высоте. К отрицательным сторонам можно отнести непродолжительность непрерывной работы.

Способ подачи

В зависимости от способа подачи абразивного вещества:

• инжекторные – устроены таким образом, что прохождение абразива и воздушного потока осуществляется через разные рукава прибора, а соплодержатель состоит из двух типов дюзы – воздушной и абразивной. При разряжении между соплами происходит подсос абразивных частиц. Как правило, применяется для обработки небольших участков, поскольку имеет достаточно низкие производственные показатели. Это отражается и на стоимости приспособления, которая является вполне доступной;
• напорные – подача абразивного вещества и воздуха осуществляется посредством одного рукава, в конце которого размещено абразивоструйное сопло, задающее движение струи и придающее ей необходимую форму. Такой инструмент отличается высокими показателями скорости и энергии, поэтому используется на больших площадях или для глубокой очистки. Стоит такое оборудование достаточно дорого.

Используемое вещество

В зависимости от используемого материала:

• аппарат для обработки при помощи сухого льда. При помощи такого метода обеспечивается экологичность очистки, поскольку не применяются никакие химические вещества. При этом нет необходимости в разборке оборудования, поскольку мельчайшие гранулы способны проникать в самые труднодоступные щели, что существенно экономит время;
• аппараты для дробеструйной обработки. Заключается в воздействии дроби на различные прочные поверхности (металл, бетон). Такое оборудование высокой мощностью, а его применение обеспечивает высокую степень очистки и шероховатость обрабатываемых участков, вследствие чего адгезивные свойства улучшаются;
• водяные установки для пескоструя. Принцип работы заключается в смешивании абразивных веществ с некоторым количеством жидкости, в результате чего можно предотвратить пылеобразование при проведении очистительных работ. Однако на металлических изделиях данный вид аппаратуры применять не желательно, поскольку велика вероятность развития коррозийных процессов;
• термические аппараты. Абразивный материал под воздействием мощной газовой струи, которую производит прибор, подаются в поток и разгоняются до сверхзвуковой скорости, после чего, вместе с продуктами горения, воздействуют на обрабатываемую поверхность. При применении таких аппаратов пожарная безопасность требует повышенного внимания.

Для чего нужен пескоструйный аппарат

Название устройства само говорит о его предназначении. Пескоструйный аппарат применяется для обработки различных поверхностей при помощи песка. Во время работы он поступает в сопло, откуда под давлением вылетает на обрабатываемую поверхность. Для работы с таким оборудованием понадобится специальный песок или другой абразивный материал.

Пескоструйный аппарат может использоваться в таких случаях:

• для быстрой очистки поверхности от грязи;
• при необходимости снятия старого слоя краски;
• для удаления ржавчины и следов коррозии;
• во время реставрации старых изделий и придания им презентабельного внешнего вида;
• для придания стеклу матовости;
• для нанесения гравировочных изображений или рисунков.

Прежде, чем выбрать и купить пескоструйный аппарат, нужно знать основные характеристики данного устройства.