Марки производителя
Проще всего выбирать пенополистирол по производителю. Во-первых, это значительно упрощает выбор, а во-вторых, гарантирует нормально качество.
Кнауф
Крупный немецкий бренд, который выпускает сразу несколько марок ЭППСа.
Knauf Therm Compack. Универсальный утеплитель, который подходит для бытовых и коммерческих помещений. Обладает очень низким коэффициентом теплопроводности, при этом индекс снижения воздушного шума равен 46 дБ. Отлично подходит для изоляции небольших зданий, вроде дач или гаражей.
Knauf Therm Roof Light. Используется для каркасных домов, при прокладке между листами ОСБ. Обладает очень низкой плотностью – всего 10 кг/м3. Из-за этого не нагружает фундамент.
Knauf Therm Wal. По характеристикам теплозвукоизоляции не отличается от предыдущих марок, зато обладает высокой прочностью – 60 кПа на сжатие. Подходит для звукоизоляции промышленных и инженерных объектов.
УРСА
Экструдированный полистирол от российского производителя.
По характеристикам почти не отличается от модельного ряда «Кнауф», однако основной упор сделан на прочность.
Он подходит для любых инженерных коммуникаций, подвалов, заливки и опалубки фундаментов.
Единственный недостаток – очень много подделок в продаже.
Пеноплекс
Еще один российский бренд, который занимает около 40% рынка.
Считается стандартом в отечественной звуко- и теплоизоляции, поскольку из-за плотности и прочности подходит для помещения любого типа.
В продаже есть сорта «Пеноплекса» для изоляции пола, стен, потолка.
Впрочем, определить их просто: шрифт логотипа, плотность и цвет всегда отличаются от оригинала.
Технониколь
Лидер российского рынка теплозвукоизоляционных материалов.
Как и в случае с «Пеноплексом», в продаже есть сорта для изоляции отдельных участков.
Характерной чертой материала «Технониколь» является чуть завышенная цена, в сравнении даже с зарубежными аналогами.
Но по качеству он не хуже «Кнауфа», а в отдельных позициях даже лучше.
Производство
Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.
Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.
Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.
В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.
Пенопласт – материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.
Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.
Особенности использования и выбора материала
Долговременная эксплуатация экструдированного пенополистирола гарантирована в температурном диапазоне от минус 50*С до +75*С. Именно в этом промежутке температуры физические и теплотехнические свойства ЭПП неизменны. Экструзионный пенополистирол позволяет монтировать листы непосредственно во время возведения объекта, либо положить дополнительный слой теплоизоляции в доме уже во время отделки. Хранить материал рекомендуют на открытом воздухе, в “родной” упаковке, не под прямым солнцем. Перед применением клеящего состава, нужно понять, не навредит ли он пластику. Правила по пользованию ЭПП важны, поскольку при использовании неправильного клея плиты могут дать усадку или размягчиться.
Не подходят для монтажа экструдированного пенополистирола:
- разбавители красок;
- каменноугольная смола (и клеи на основе ее производных);
- ацетон;
- нефтяной толуол;
- этилацетат;
- средства с водной основой, применяемые для защиты древесины и имеющие в составе растворители.Процесс пмонтажа ЭПП
В США, где впервые получили ЭПП, использование пенопласта уже запрещено. Мировая тенденция по постепенной замене малоэффективных материалов на экструдированный пенополистирол развивается и в России.
Производители
Мы рекомендуем приобретение продукции от следующих производителей, так как их изделия зарекомендованы качеством, приемлемой ценой и огромной номенклатурой видов.
Кнауф (KNAUF)
Пенополистирол КНАУФ Утеплитель «Кнауф Терм» выпускается в трех модификациях: Compack – для универсального применения в строительстве, Wall – только для стен, Flor – для изоляции полов и цоколей, Roof Light – для прокладки изоляционного слоя кровли и чердака, 5 in 1 – для фундаментов и конструкций, который испытывают нагрузки от веса.
Пеноплэкс (Penoplex)
ЭППС ПЕНОПЛЭКС Отечественный изолятор, который маркируется по конкретным областям применения: стены, кровля, фундамент. В качестве плит для универсального применения используют модификацию Пеноплэкс Комфорт, а из плит с повышенным пределом разрушения – Пеноплэкс 45.
Техноплекс
Техноплекс от ТЕХНОНИКОЛЬ Марка «Технониколь» отечественного производства характеризуется свойствами прочности и легкости. Сфера применения – строительство сооружений, зданий и дорог. К самым востребованным относятся: Carbon Prof, Carbon Solid, Carbon Fas, Carbon Sand. Они обладают высокой прочностью, теплопроводностью и пластичностью, которая реализуется при изготовлении сэндвич-панелей, дорожных покрытий, стен, фундаментов и кровель.
Еще немного о свойствах
Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.
Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.
Еще по этой теме на нашем сайте:
- Энергофлекс для труб — технические характеристики утеплителя
Инженерным системам нужна шумовая и теплоизоляция. Для этого идеально подходит такой материал, как энергофлекс. Эти трубки из полиэтиленовой пены долговечны, прочны, отлично противостоят агрессивным средам.
Провод ПВС — расшифровка и технические характеристики
Провод ПВС, расшифровка которого звучит как «провод в виниловой оболочке соединительный», применяется для передачи электроэнергии в производственных и бытовых условиях.
Кабель ВВГНГ LS — основные технические характеристики
ВВГНГ LS включает в себя проводящие ток жилы из меди, состоящие из одной или нескольких проволок разной формы, выполненных в соответствии с ГОСТом 22483. Индекс.
Кабель ПУГНП — расшифровка и технические характеристики
Провод ПУГНП, расшифровка аббревиатуры которого звучит как «провод универсальный гибкий плоский», широко применяется электриками. Выпускается провод в двух вариантах: двухжильном и трехжильном. Независимо от того.
Пеноплэкс и пенополистирол: сравнение материалов
Под утеплителем пенополистиролом подразумевают обычный пенопласт. Как и Пеноплэкс, его выпускают в плитах, максимальная толщина теплоизолятора – 500 мм. Для утепления стен применяют листы от 50 мм, а для потолка допустимо меньшее значение.
Пенопласт тоже изготавливают методом вспенивания, используя гранулы пенополистирола. Однако здесь нет стадии экструзии с прессованием. Как результат, в структуре формируются крупные ячейки. Это сказывается на прочности утеплителя – пенопласт менее жесткий, чем Пеноплэкс.
Уступает пенополистирол и по показаниям теплоэффективности, плотности и водопоглощения. Уровень паропроницаемости пенопласта и Пеноплэкса сопоставим.
Зная назначение, предстоящие нагрузки и условия эксплуатации экструдированного пенополистирола, несложно подобрать оптимальный тип Пеноплэкса. Монтаж утеплителя реально осуществить своими руками, кроме фасадных работ на высоте – в этом случае понадобится помощь строительных альпинистов.
Плюсы и минусы Экструдированного пенополистирола
Экструдированный пенополистирол – это теплоизоляционный материал, для которого характерна равномерная структура. Она состоит из мелких ячеек закрытого типа. Для получения плиты ЭПП происходит смешивание гранул полистирола под высоким давлением. При этом плавно вводится вспенивающий агент.
К достоинствам материала можно отнести:
- Высокие показатели сохранения тепла. Коэффициент теплопроводности составляет 0,031-0,042. Так как он высокий, то это удается снизить расход пенополистирола в несколько раз.
- Не подвергается воздействию влаги. В основе материала положен такой компонент, как полистирол. В процессе обработки у него формируются ячейки, которые наполнены воздухом. Благодаря этому утеплитель не впитывает воду. Таким образом, применять экструдированный пенополистирол можно при обустройстве фундаментов, бассейнов и плоской кровли. За счет водостойкости материал характеризуется высокими теплосберегающими свойствами, которые неизменны на протяжении всего срока службы.
- Теплоизоляционный материал не подвергается влиянию гнили, плесени и грибков. Таким образом, его структура остается неизменной.
- Высокие показатели прочности на сжатие. При влиянии на пенополистирол механических или температурных факторов он остается в прежнем состоянии.
- Высокая шумоизоляция. Так как в ходе изготовления пенополистирола его ячейки заполняют воздухом, то это повышает его звукоизоляцию. Применяя материал для теплоизоляции дома, удается улучшить шумоизоляцию его на 35 Дб.
- Высокая пожаробезопасность. Рассматриваемый утеплитель не способствует распространению и поддерживанию очага возгорания. Кроме этого, пенополистирол – это самозатухающий теплоизолятор. Таким образом, с его помощью можно даже потушить огонь.
- Доступная цена. Благодаря невысокой стоимости позволит подобный утеплитель смогут многие желающие.
- Не вступает в химическую реакцию. Утеплитель не поддается влиянию извести, соли, гипса, рубероида, цемента, бетона, соды, спирта. Помимо этого, он сможет выдержать непродолжительный контакт с пищевыми и машинными сливами.
- Экологическая чистота. Применяя экструдированный пенополистирол, можно не переживать относительно своего здоровья.
- Продолжительный срок службы. Так как при получении полистирола использовался метод экструзии, то это гарантирует материалу высокие эксплуатационные характеристики. Его свойства остаются неизменными в течение 50 лет. Поэтому часто менять старый утеплитель на новый не придется.
На видео – экструдированный пенополистирол:
Не лишен экструдированный пенопласт минусов. При его контактировании со сложными углеродами он начинает крошиться. Негативно влияют на него УФ-лучи при прямом контакте. При нагреве 25 градусов в 1 м3 утеплителя будет находиться 104 микрограмм стирола. Применять его при теплоизоляции фасада с высокой степенью эксплуатации не придется, так как здесь понадобиться более плотный материал.
А вот как приклеить пенопласт к бетону и что стоит использовать из клеющего материала, рассказывается в данной статье.
Как происходит штукатурка пеноплекса снаружи и с помощью какого материала, поможет понять данная информация: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/po-penopleksu.html
А вот как происходит фасадная штукатурка по пенопласту и насколько сложно это выполнить, подробно рассказывается в данной статье.
Состав и производство экструзионного утеплителя
Экструдированный теплоизолятор изготавливают из мелких гранул полистирола и вспенивающего агента. Весь производственный процесс можно разбить на следующие этапы:
- Полистироловые гранулы насыпают в экструдер и подвергают вещество разогреву до 130-140°С.
- Добавляют в массу вспенивающие добавки – порофоры.
- Образованную пену выдавливают из экструдера, состав поступает на транспортер.
- Сплошное полотно разрезают на маты нужного размера и пакуют.
Метод экструзии обеспечивает плотную структуру утеплителя с мельчайшими порами. Из ячеек улетучивается фреон, а его место заполняет атмосферный воздух.
Для улучшения технических характеристик, помимо полистирола и порофолов, в составе присутствует ряд добавок:
- антипирены – понижают воспламеняемость;
- антиоксиданты – предотвращают деструкцию в процессе эксплуатации утеплителя и не допускают термоокисление на стадии переработки;
- модификаторы, антистатики, светостабилизаторы – повышают стойкость к негативным внешним факторам.
Область применения
Экструдированный пенополистирол отличается широкой областью применения в разных отраслях:
- в строительстве для утепления внешних стен, фундамента, цоколя и других конструкций. Пенополистирол 20 мм часто используется для изоляции откосов окон промышленных и гражданских зданий;
- при изготовлении холодильного оборудования в качестве изоляции;
Сравнение толщин различных материалов при одинаковом сопротивлении теплопередачи
- в процессе укладки дорожного, железнодорожного полотна и взлетно-посадочных полос в аэропортах. В этом случае утеплитель пенополистирол не допускает промерзания грунта, что предупреждает любые деформации покрытия;
- в процессе прокладки трубопроводов разного функционального назначения. Пенополистирол не допускает промерзание труб и их разрушение из-за перепадов температуры в окружающей среде;
- в промышленности пенопласт применяется в процессе изготовления детских игрушек, упаковочных материалов и т. д.
Экструдированный пенополистирол Википедия
Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.
Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта)
Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул . Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.
Специальный тип материала, обладающий плотностью 25..47 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.
Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).
К недостаткам экструзионный пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта, что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.
К другому недостатку экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.
Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам.
Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
Производство экструдированного пенополистирола
Пенополистирол производится из того же материала, что и пенопласт, то есть из вспененных пластмасс. Отличается ЭППС лишь технологией вспенивания.
Для его производств используется специальная машина – экструдер. Загруженные в бункер экструдера гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре, после чего к ним добавляют вспенивающие компоненты, и под давлением начинают выдавливать вспененную оранжевую массу.
Остывший и разрезанный на пластины оранжевый материал, состоящий из мельчайших шариков, наполненных воздухом, и становится тем пенополистиролом, который каждый из нас может приобрести в магазине.
Уникальная вспененная структура материала обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства. Да и как иначе, если передача тепла происходит исключительно внутри ячейки с воздухом, тогда как от ячейки к ячейке тепло передается слабо ввиду их малой толщины. Более того, тонкие и слабоэластичные перегородки плохо передают звуковые колебания, что обусловливает высокие звукоизоляционные свойства данного материала.
Свойства синтетического утеплителя
Теплоизоляционный материал изготавливается из гранул полистирола с добавлением вспенивающего агента. В качестве такой добавки используется фреон или углекислый газ. Вещества нагреваются до высокой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается экструдированный пенополистирол с мелкими закрытыми ячейками.
Такая технология обеспечивает однородную структуру материала и одинаковый размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, делают утеплитель легким, обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводность. Материал не пропускает влагу внутрь и не боится контакта с ней. Экструзионный пенополистирол (ЭППС) можно использовать в местах соприкосновения с водой без установки гидробарьера.
Это качество в различных ситуациях становится достоинством или недостатком утеплителя. При необходимости устройства паробарьера, например, при внутреннем утеплении ЭППС приходится кстати. Но в большинстве случаев он препятствует нормальному движению воздуха и требует создания дополнительной вентиляции, чтобы ликвидировать повышенную влажность.
По показателям сохранения тепла синтетический материал превосходит:
- пенопласт — в 1,5 раза;
- минеральная вата — 2 раза;
- дерево — в 10 раз.
Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, что позволяет использовать их на участках с высокой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных дорог и вспомогательных конструкций).
Несмотря на синтетические составляющие материал отличается экологической чистотой и безопасен для человека. Он устойчив к образованию плесени и грибка, но грызуны могут испортить плиты. Теплоизолятор устойчив к большинству химических соединений, но разлагается под действием бензина, кислоты и органических растворителей.
Характеристики экструдированного пенополистирола
- теплопроводность — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
- коэффициент паропроницаемости — 0,015;
- плотность — 28-45 кг/м3;
- водопоглощение — 0,4% от объема материала;
- утеплитель эксплуатируется в температурном промежутке — от −50º до +75ºC;
- продолжительность службы — 40-50 лет.
Недостатки экструдированного пенополистирола
Планируя использование Пеноплэкса, стоит учитывать и его слабые стороны:
Высокая горючесть и дымообразование. Скорость самозатухания зависит от количества антипиреновых добавок. После прекращения огня утеплитель выделяет едкий дым.
Токсичность. При контакте с УФ-лучами Пеноплэкс продуцирует токсичные пары, поэтому материал рекомендован для утепления дома снаружи.
Восприимчивость к некоторым реагентам. Термоизолятор деформируется под воздействием органических растворителей и нефтепродуктов. Пеноплэкс боится керосина, масляных красок и полиэфиров.
Плохая паропропускная способность
Это качество важно учесть при утеплении деревянного дома или каркасного строения. Применение Пеноплэкса для теплоизоляции стен приводит к появлению в помещении эффекта термоса
Проблема решаема при обустройстве принудительной вентиляции.
Области использования
- Утепление крыш, полов и стен
- В качестве эффективгого звукоизолятора при устройстве стяжки пола
- При сооружении стен с большой теплоизоляцией в колодцевой кирпичной кладке
- При строительстве дорог
- Для тёплого пола-теплоизоляция
- Для утепления оштукатуриваемых фасадов в составе фасадных систем
- Для изготовления одноразовой посуды
Из недостатков экструдированного пенополистирола справедливости ради, нужно отметить:
- Не самый дешёвый утеплитель
- Горит под воздействием открытого пламени
- При горении выделяет вредные для человека вещества
- Воздействие открытых ультрафиолетовых лучей разрушает его структуру и лишает теплоизоляционных свойств
- Низкая паропроводность
Учитывая эти недостатки, применять с осторожностью в следующих сферах:
При работе с неорганическими растворителями
Проблематичны работы по проведению гидроизоляции, т.к
битумные мастики содержат растворители , способные разрушить теплоизоляцию
С осторожностью применять клеи на основе неорганического растворителя. Категорически при работах с экструдированным пенополитиролом запрещается использовать:
Категорически при работах с экструдированным пенополитиролом запрещается использовать:
- Ацетон
- Эфировый этил уксусной кислоты
- Пластификаторы с содержанием каменноугольной смолы
- Разбавители масляных красок
- Нефтяные масла, толуол
- Защитные составы древесины
Подводя итог написанного, можно сказать, что достоинства экструдированного пенополистирола очень велики, а недостатки нивелируются правильному следованию инструкциям по применению экструдированного пенополистирола и материалов и веществ, используемых совместно с ним.
