Компрессоры по типу питания
В данном случае различают два типа оборудования:
- на дизельном питании;
- электрические.
Дизельный и электрический компрессор
Как в первом, так и во втором случае есть свои плюсы и минусы
Если вы хотите собрать своими руками аппарат мобильного типа, обратите внимание на дизельные компрессоры. Основное преимущество такого типа оборудования — это непривязанность к электропитанию
Кроме этого, дизельные аппараты имеют автоматический контроль управления оборотами двигателя. Таким образом, вы будете расходовать топливо экономно.
В целом, дизельные компрессоры рационально использовать только в тех случаях, когда нет доступа к электрической подпитке
Обратите внимание, что, если аппарат предполагается использовать в холодное время года и при температуре ниже 5 градусов, нужно иметь специальный «зимний пакет». Такие системы включают в себя установки холодного старта и предварительного подогрева
Дизельный или электрический компрессор?
Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.
Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом
Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.
К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.
На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт
Пескоструйная камера
Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.
Правильный выбор шлангов
Большую роль в формировании конечных параметров воздушно-абразивной струи пескоструя играет оснащение аппарата. Это шланги, разнообразные соединительные элементы, сгоны, переходники. Для того чтобы мощность компрессора использовалась оптимально, рекомендуется:
- не допускать изменение диаметров канала прохода воздуха на протяжении трассы;
минимизировать число переходных элементов;
использовать прочные, не перегибаемые шланги с диаметром, который в 3-4 раза больше рабочего диаметра сопла.
Длина шланга от воздушной станции до пескоструйного пистолета должна быть минимальной. Передвижной компрессор промышленного производства обязательно учитывает такую особенность. Если же речь идет о полукустарной установке, рекомендуется увеличивать протяженность шлангов путем наращивания шланга, идущего от компрессора к блоку смешивания абразивно-воздушной смеси.
Еще больше увеличить производительность, уменьшить простои и получить нужное, стабильное давление для пескоструя можно при помощи выбора типа нагнетателя.
Пескоструйная камера
Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.
Как эксплуатировать компрессоры в зимний период?
При работе установки зимой необходимо помнить, что в трубопроводах образуется конденсат. Если его регулярно не удалять, то возможно замерзание. Поэтому на промышленных предприятиях устанавливают регламент по обслуживанию компрессорных станций. Ежедневно перед началом работы сливают водо-масляный конденсат. У мощных устройств за 8…16 часов работы набирается до 20…35 л подобной смеси.
Для пескоструйных установок наличие влаги в системе недопустимо. Намокает абразивный материал. Остаются следы окисления на стальных поверхностях. Оборудование повреждается.
Внимание! При эксплуатации установок для абразивной очистки нужно устанавливать клапан для экстренного сброса давления. Перекрывают подачу сжатого воздуха и открывают предохранительный клапан
Воздух быстро покидает ресивер.
Область применения пескоструйных аппаратов
Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.
Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.
Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.
Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.
Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.
Как эксплуатировать компрессоры в зимний период?
При работе установки зимой необходимо помнить, что в трубопроводах образуется конденсат. Если его регулярно не удалять, то возможно замерзание. Поэтому на промышленных предприятиях устанавливают регламент по обслуживанию компрессорных станций. Ежедневно перед началом работы сливают водо-масляный конденсат. У мощных устройств за 8…16 часов работы набирается до 20…35 л подобной смеси.
Если магистраль газа высокого давления проложена по территории цеха (корпуса или здания), то на ней около ресиверов устанавливают осушители. У них также скапливается конденсат в зимний период. Причина образования конденсата – это контакт с холодными стенами. Когда нет движения воздушного потока по трубе, происходит выпадение капель влаги. Конденсируется водяной пар, имеющийся в обычном воздухе.
Для пескоструйных установок наличие влаги в системе недопустимо. Намокает абразивный материал. Остаются следы окисления на стальных поверхностях. Оборудование повреждается.
Внимание! При эксплуатации установок для абразивной очистки нужно устанавливать клапан для экстренного сброса давления. Перекрывают подачу сжатого воздуха и открывают предохранительный клапан
Воздух быстро покидает ресивер.
Republished by Blog Post Promoter
Винтовая или поршневая компрессорная установка?
Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.
При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования
Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.
Как подобрать нужный пескоструйный аппарат?
Если Вы впервые сталкиваетесь с необходимостью приобретения пескоструйного (дробеструйного) аппарата, мы поможем Вам сделать оптимальный выбор.
На что в первую очередь стоит обратить внимание при выбор пескоструйного (дробеструйного аппарата):
1. ОБЪЕМ БАКА.
Пескоструйные (дробеструйные) аппараты имеют разный объем бака от 25 литров до 1000-3000 литров. В первую очередь, объем бака влияет на то, сколько времени оператор сможет работать непрерывно без необходимости остановки и пополнения бака абразивным материалом. Конечно, на беспрерывный режим работы влияют и другие факторы, такие как диаметр отверстия сопла, давление в системе и др. Например при давлении 7 бар, и работе соплом 8 мм., пескоструйный (дробеструйный) аппарат с объемом бака 200 литров, может беспрерывно работать около часа. Во вторую очередь объем бака влияет на мобильность пескоструйной (дробеструйной) установки. Если Ваша задача сводится к очистке больших поверхностей, то Вам следует рассматривать установки объемом от 100 литров. Если необходимо отпескоструить небольшие участки, и локализация этих участков рассредоточена, то стоит рассматривать установки 100 литров и менее.
2. ДОЗАТОР АБРАЗИВА.
Существует как минимум 2 типа дозирующих устройств – это дозаторы шиберного типа (FSV) и дозаторы вентильного типа (SANDSTURM, MV).
Дозаторы шиберного типа как правило предназначены для применения легких типов абразивов, тогда как дозаторы вентильного типа предназначены для применения любого типа абразивного материала. Например, с дозаторами SANDSTURM может использоваться любой абразивный материал диаметром фракции не более 4 мм. Также дозаторы SANDSTURM имеют сменную внутреннюю трубку из полиуретана, что позволит избежать преждевременного износа дозатора абразива, а также продлить срок его службы за счет своевременной замены данной трубки.
3. ФИЛЬТР МАСЛОВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ.
Наличие фильтра масловлагоотделителя обязательно в абразивоструйной установке. Поскольку, сжатый воздух, поступающий в пескоструйную (дробеструйную) установку, должен быть подготовлен, и не должен иметь примеси капельной жидкости и масла. В противном случае, поступающие в установку вода и масло, будут «цементировать» абразив во всем абразивном тракте установки, что приведет к преждевременному выходу из строя установки.
4. ПЕСКОСТРУЙНОЕ СОПЛО.
Как правило пескоструйные сопла имеют диаметры отверстий от 3-х до 16 мм. Выбор пескоструйного сопла напрямую зависит от двух факторов – тип поверхности (большие плоские участки, либо небольшие конструкции, такие как уголки, швеллер, ограждения и т.д.), а также наличия компрессора необходимой производительности.
Таким образом если Вам предстоит очистка больших, плоских поверхностей то стоит выбирать сопла диаметром от 8 мм, но при этом Ваш компрессор должен иметь производительность не менее 5 м3/мин. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем производительней компрессор Вам понадобится. Ниже приведены таблицы, в которых Вы можете определить производительность компрессора в зависимости от диаметра сопла (Таблица 1), а также определить пятно очистки в зависимости от диаметра сопла (Таблица 2).
Таблица 1. Производительность компрессора в зависимости от диаметра сопла.
| Расход воздуха, абразива, производительность — для степени очистки Sa 2 1/2 | |||||||||
| Диаметр абразивного шланга, мм | Диаметр воздушной линии, мм | Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, Бар | Основные показатели | |||||
| 3,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 8,0 | ||||
| 19 (3/4″) | 25 (1″) | 6,5 | 130 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | Расход абразива (кг/ч) |
| 1 | 3 | 6,5 | 8,0 | 8,0 | 12 | Производительность (м2/ч) | |||
| 1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,1 | 2,6 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
| 25 (1″) | 32(1 1/4″) | 8,0 | 260 | 270 | 300 | 330 | 380 | 420 | Расход абразива (кг/ч) |
| 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 17 | Производительность (м2/ч) | |||
| 2,1 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
| 32 (1 1/4″) | 38 (1 1/2″) | 9,5 | 380 | 400 | 430 | 470 | 520 | 600 | Расход абразива (кг/ч) |
| 5 | 8 | 12 | 17 | 19 | 22 | Производительность (м2/ч) | |||
| 3,0 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
| 32 (1 1/4″) | 50 (2″) | 11,0 | 400 | 470 | 590 | 650 | 710 | 930 | Расход абразива (кг/ч) |
| 8 | 10 | 15 | 18 | 20 | 24 | Производительность (м2/ч) | |||
| 4,1 | 5,5 | 6,1 | 6,7 | 7,1 | 8,2 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
| 32 (1 1/4″) | 50 (2″) | 12,5 | 450 | 580 | 760 | 840 | 920 | 1200 | Расход абразива (кг/ч) |
| 10 | 12 | 16 | 19 | 24 | 30 | Производительность (м2/ч) | |||
| 5,4 | 7,1 | 7,9 | 8,7 | 9,5 | 10,6 | Расход воздуха (м3/мин) |
Таблица 2. Определение пятна очистки в зависимости от диаметра сопла.
| Расстояние от обрабатываемой поверхности | ||||||
| Внутренний диаметр сопла | 15 см | 30 см | 45 см | |||
| горячая точка | размах | горячая точка | размах | горячая точка | размах | |
| 3 мм | 19 мм | 25 мм | 25 мм | 38 мм | — | 28 мм |
| 5 мм | 32 мм | 35 мм | 38 мм | 50 мм | 41 мм | 63 мм |
| 6,5 мм | 32 мм | 38 мм | 48 мм | 57 мм | 54 мм | 70 мм |
| 8 мм | 41 мм | 45 мм | 50 мм | 57 мм | 57 мм | 75 мм |
Параметры
Производительность компрессоров для пескоструйных аппаратов зависит от максимального давления, которое они могут выдавать. При выборе показателя давления необходимо учитывать такие критерии:
- диаметр сопла;
- длина шлангов, емкость для смешивания воздуха с абразивом и шланг, через который смесь попадает к соплу;
- диаметр шланга, по которому будет проходить абразив;
- размер частиц абразивного материала и его разновидность.
Чтобы увеличить скорость обработки рабочей поверхности, нужно выбирать оборудование, выдающее больший объём воздуха. Это позволит использовать сопла большого диаметра.
При выборе следует уделять внимание давлению, которое он может нагнетать. Этот показатель зависит от вида обрабатываемой поверхности:
- Чтобы чистить бетонные конструкции, натуральный камень или кирпич, достаточно 5 бар.
- Если предстоит работа с металлическими поверхностями, оптимальный показатель давления — 8 бар.
- Редко ведётся обработка поверхностей, которые покрыты защитным слоем. Для эффективной работы выбирайте оборудование, нагнетающее давление в 12 бар.
Это показатели написаны для сопла диаметром 5 мм. При этом уровень прокачки не превышает 800 л/мин.
Компрессоры для работы
Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.
Конструкция винтового компрессора:
Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.
Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан
Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:
- цилиндр;
- поршень;
- коленчатый вал;
- впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.
- При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
- При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
- При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
- Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
- Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
- По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.
Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.
Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:
При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.
Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.
Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.
Устройство пескоструйных пистолетов
Пескоструйные пистолеты для компрессора состоят из ряда типовых элементов:
- корпус;
- сопло с ручкой;
- управляющая втулка;
- штуцер для подвода воздуха с краном или без него;
- емкость для песка;
- рукав для прохода абразива;
- накидная гайка или резьбовой штифт;
- резьбовая втулка.
На корпус насаживается сопло тщательно выверенного размера – он должен соответствовать давлению, которое возникает на выходе из компрессора. Диаметр сопла сужается по ходу воздушного потока, поэтому деталь представляет собой усеченный конус. Управляющая втулка регулирует текущий расход абразива, резьбовая втулка крепит емкость с песком, накидная гайка исключает утечку песка во время работы. Некоторые устройства также содержат отдельный узел дозирования абразива, который заменяет резьбовую втулку.
После присоединения бачка с песком к устройству подключается компрессор, затем при помощи управляющей втулки оператор регулирует давление воздушного потока и, соответственно, силу подачи песка. Вот основные показатели расхода воздуха с учетом входного и выходного размера сопла:
- для диаметров 6 мм и 2 мм – 0,2–0,3 куб. м/минуту;
- для диаметров 8 мм и 3 мм – 0,3–0,6 куб. м/минуту;
- для диаметров 10 мм и 4 мм – 0,6–1,2 куб. м/минуту;
- для диаметров 12 мм и 6 мм – 0,9–1,8 куб. м/минуту.
Некоторые модели пистолетов имеют пульт дистанционного управления, и работу с ними можно выполнять на расстоянии. Более дешевые модели имеют ручное управление, и оператор должен постоянно находиться рядом с устройством. Емкость баков для песка обычно составляет 0,5–300 литров и больше, причем пистолеты с самыми большими емкостями стоят на порядок дороже.
Подбор основных характеристик компрессора
Во множестве справочных материалов можно найти данные, что минимальный порог производительности компрессора должен составлять 500 л в минуту при давлении в 5 бар. Однако практически нигде не говорится правды. Выбрать компрессор для пескоструя с такими характеристиками можно даже без необходимой обвязки. Однако при этом:
- пескоструйный аппарат сможет работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытий;
не обеспечивается долговременное использование пескоструйной установки — нужны паузы для охлаждения двигателя;
пескоструйный компрессор проявит все свои конструкционные особенности, в частности, роторные модели будут неизбежно подавать воздух рывками.
На основании практического опыта использования и рекомендаций ведущих производителей профессионального оборудования можно вывести честную оценку минимальных требований к нагнетательному комплексу. Компрессор должен обязательно работать с обвязкой в виде ресивера. При правильном выборе его объема возможно достижение требуемой непрерывности работы, даже если используется нагнетатель поршневого типа.
Основные требования, по которым можно подобрать компрессор для пескоструйного аппарата зависят от материалов и характера покрытий, с которыми придется работать:
- для обработки бетона, камерных поверхностей, стеновой кирпичной кладки минимальный уровень рабочего давления должен составлять 3 бара;
при работах с металлом компрессор должен обеспечивать давление в 6 бар;
для удаления прочных покрытий рекомендуемое давление составляет 9 бар.
Максимум, на который стоит ориентироваться, если хочется выбрать компрессор для пескоструя с высокой универсальностью — давление в 12 бар. В рассматриваемых рекомендациях принимается, что диаметр рабочего сопла составляет 5 мм, а показатель уровня прокачки — 800 л в минуту.
Совет! Сегодня множество производителей предлагает готовые воздушные станции под пескоструйный аппарат, обеспечивающие производительность на уровне от 700 до 1000 л в минуту с давлением до 12 бар. Именно такой комплект рекомендуется приобрести для достижения оптимальных показателей производительности и удобства использования в условиях мастерской. Для промышленных целей рекомендуется выбрать устройство с производительностью в 3000-5000 л/минуту и выходным давлением до 10 бар. Обычно это компрессоры винтового типа.
Какие преимущества и недостатки имеет пескоструйный пистолет
Каждый инструмент имеет не только преимущества, но и недостатки. Аналогичная ситуация с пескоструйными насадками для компрессора. К числу их достоинств относятся:
- Быстрая и эффективная обработка поверхностей разного типа — металл, пластик, дерево, стекло
- Возможность доступа к труднодоступным местам, что зачастую невозможно выполнить ручным способом или электроинструментами
- Способность самостоятельного изготовления насадки. Многие домашние мастера изготавливают пескоструйные пистолеты своими руками из подручных средств
- Большой выбор насадок, отличающихся внешней конструкцией, а также наименованием производителей
- Высокая производительность, что положительно отражается на экономии времени
С появлением пескоструйных пистолетов для компрессоров, они получили большую популярность. Однако, если не знакомы с этим прибором, то не торопитесь его покупать, пока не узнаете все отрицательные стороны:
- Срок службы напрямую зависит от качества инструмента, а чем выше этот показатель, тем соответственно дороже будет стоить насадка. Дешевые модели имеют невысокий срок службы
- Шумность при работе
- Необходимость не только применения качественных сопел, но и периодической их замены при износе
- Потери абразивного материала при работе
Еще можно выделить такой недостаток, как необходимость дополнительной очистки поверхности и удаление песка. Однако такие манипуляции необходимо выполнять после любого вида обработки.
Обязательные параметры
Кроме этого, следует принять во внимание и тот факт, что производительность пескоструйного аппарата напрямую зависит от самого компрессора. Большинство людей полагает, что для хорошей работы достаточно оборота 500 литров в минуту. Но, как показывает практика, в некоторых случаях его бывает недостаточно
Поэтому оптимально — 700 литров за минуту. Такая мощность должна сохраняться при давлении не больше 8 бар
Но, как показывает практика, в некоторых случаях его бывает недостаточно. Поэтому оптимально — 700 литров за минуту. Такая мощность должна сохраняться при давлении не больше 8 бар.
Соотношение давления и объема может отличаться. Как правило, такие показатели зависят от следующих факторов:
- диаметр воздушного и абразивного шланга;
- тип сопла, материал изготовления;
- длина магистрали;
- качество и тип используемого абразива.
Компрессор электрический
Также следует принять во внимание и тот факт, что при выборе компрессора обязательно нужно учесть диаметр сопла. Чем он больше и выше давление воздуха, тем лучше быстро обрабатывать поверхность за сравнительно короткое время. Другими словами, от того, какой компрессор вы выберете, зависит производительность
Другими словами, от того, какой компрессор вы выберете, зависит производительность.
Что касается давления, то при выборе компрессора лучше учесть такие показатели:
- для очистки бетона и искусственного камня — 3—5 бар;
- для металлических поверхностей — до 8 бар;
- для очистки стойких к механическим повреждениям поверхностей — до 12 бар.
Выбирать компрессор лучше с «запасом». Согласитесь, глупо брать такое дорогое оборудование только для очистки бетона или металла. Сделать своими руками пескоструйный аппарат можно любой мощности и для промышленных целей.
Компрессор для пескоструя
Что важнее: давление или объем воздуха
При оценке производительности компрессора (объема воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, с которым воздух подается в сопло) можно сделать такой вывод: обе характеристики важны и определяют общую эффективность работы пескоструя. Тем не менее от производительности сильнее зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость шлифовки поверхностей. Если объем воздуха в куб. м/мин будет значительным, можно применять более крупные сопла, что также ускорит работу пескоструйного аппарата. Для большинства моделей пескоструев используются компрессоры с производительностью 2,2–17 куб. м/мин.
Когда нагнетатель выбирают по показателю давления, обязательно учитывают характеристики поверхности. Вот необходимое давление и самые распространенные материалы, которые приходится обрабатывать:
- камень, кирпич, бетон — 3–5 бар;
- металл — 5–8 бар;
- толстослойные, абразивостойкие покрытия — 9–12 бар;
- любые материалы, обрабатываемые с дистанции больше 60 метров — 9–12 бар.
В рукаве для подачи абразива уменьшается рабочее давление, и потери снижают за счет выбора шланга минимально возможной длины. Сокращенное расстояние покрывают при помощи увеличения шланга для сжатого воздуха.
Технические особенности инструмента
Пескоструйный пистолет представляет собой насадку, которая крепится к пневматическому оборудованию. Последнее может быть переносное или стационарное. Через шланг проходят абразивные вещества, которые наносятся на поверхность, при этом пользователь может самостоятельно регулировать скорость подачи
Чтобы лучше понимать принцип работы этого прибора, важно знать конструктивные особенности. Так любой инструмент состоит из 4 главных элементов:
- Шланг, по которому проходит рабочий материал под воздействием высокого давления воздуха.
- Абразивные вещества вылетают через сопло, после чего наносятся на металлическую поверхность и очищают его.
- Рукоятка с выключателем. Часто изготавливается из пластика или металла. Некоторые производители дополнительно покрывают ее резиновым слоем, что способствует лучшей эргономии.
- Регулирующая часть, благодаря которой человек меняет поток воздуха.
Винтовая или поршневая компрессорная установка?
Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.
При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования
Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.
Выбор
Всё зависит от области применения этого устройства. Как выбрать агрегат? Если Вы планируете использовать аппарат в небольшом гараже, то прекрасно подойдёт поршневой компрессор с эффективностью от 0,68 до 1 метра кубического в минуту. Создаваемое давление на выходе должно быть от 6 до 8,1 бар. Дополнительным пожеланием будет наличие в нём фильтра и осушителя сжатого воздуха. Это исключит попадание воды и масла в абразивный материал.
Если Вам надо обработать огромный многометровый ржавый резервуар, то потребуется компрессор пескоструйный для промышленной установки. Требуемая производительность — от 3 до 5 кубометров воздуха в минуту. Предпочтительное давление около 11 бар. Оптимальный вариант — винтовой компрессор с массой фильтров и дополнительных сервисных элементов для очистки воздуха.
Какой лучше выбрать, характеристики?
Для того чтобы определиться с пневмоустановкой для абразивной очистки, нужно понимать:
- какие материалы будут обрабатываться;
- где будет происходить процесс очистки.
И после этого подбирать компрессор под нужные задачи. Алгоритм прост:
- определитесь с производительностью и другими техническими характеристиками;
- выберите по способу сжатия (поршневой или винтовой) и типу привода.
Например, если вы хотите наносить пескоструйные узоры на стеклянные кружки, вполне подойдет поршневой электрический компрессор на 220 В с производительностью 400–500 литров в минуту. А когда у вас в планах очистка зданий или больших кораблей, то наиболее приемлемым выбором будет передвижной дизельный (бензиновый) винтовой нагнетатель с производительностью 10–15 кубометров в минуту.
Самодельные компрессоры
Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.
Схема компрессора
В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.
