Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения

Утепление минераловатными утеплителями

Такие теплоизоляторы тоже доказали свою состоятельность в вопросе обеспечения защиты магистральных газопроводов. Минераловатные утеплители демонстрируют:

• низкую теплопроводность (за счет волокнистой структуры воздух удерживается внутри материала);
• стойкость к тепловым нагрузкам;
• высокую огнестойкость;
• устойчивость к воздействию воды, биологическим организмам и химическим реагентам;
• экологичность (безопасный состав и используемые добавки не вредят ни окружающий среде, ни здоровью людей).

ЗТИ АМАКС предлагает предприятиям высоконадежные теплоизоляционные материалы собственного производства. Мы изготавливаем и реализуем широкий спектр теплоизолирующей продукции, в том числе цилиндры минераловатные, маты прошивные минераловатные, монтажные ленты, сегменты из экструдированного пенополистирола, сегменты из пенополиизоцианурата и многое другое.

Опытные специалисты подберут эффективный изолятор с учетом особенностей и задач вашего объекта и бюджета. Гибкая ценовая политика и индивидуальные условия делают сотрудничество с нами экономически выгодным. Также мы предлагаем доставку в любую точку нашей страны оперативно и надежным транспортом (авто, ж/д, спецтехника).

Обратитесь к нам удобным вам способом: через форму обратной связи, по телефону и получите исчерпывающую информацию по нашим производственным возможностям, ассортименту и условиями сотрудничества.

Источник

Изоляция газопроводов

Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.

Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:

в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу; а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;

Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости

• также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
• изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
• покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).

Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:

битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:

1. Полимерные.
2. Минеральные.
3. Резиновые.

Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.

ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.

В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:

1. Обычная.
2. Усиленная (УС).
3. Весьма усиленная (ВУС).

Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления

Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.

Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты. Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.

Как это происходит?

Технология строительства предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов. Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика

Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов

Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Согласно разделу 11 СП 124.13330.2012

11.1 Для тепловых сетей следует, как правило, принимать теплоизоляционные материалы и конструкции, проверенные практикой эксплуатации.

Новые материалы и конструкции допускаются к применению при положительных результатах независимых испытаний, проведенных специализированными лабораториями, аккредитованными на выполнение данных испытаний в установленном порядке.

При выборе изоляционной конструкции срок ее службы должен составлять не менее 10 лет.

11.2 Материалы тепловой изоляции и покровного слоя теплопроводов должны отвечать требованиям СП 61.13330, норм пожарной безопасности и выбираться в зависимости от конкретных условий и способов прокладки.

При совместной подземной прокладке в тоннелях (коммуникационных коллекторах) теплопроводов с электрическими или слаботочными кабелями не допускается применять тепловую изоляцию из горючих материалов без покровного слоя из негорючего материала и устройства противопожарных вставок длиной 3 м, на каждые 100 м трубопровода.

При отдельной прокладке теплопроводов в проходных и полупроходных каналах, без постоянного присутствия обслуживающего персонала, допускается применение горючих материалов теплоизоляционного и покровного слоев, при устройстве противопожарных вставок длиной 3 м, на каждые 100 м трубопровода.

При надземной прокладке теплопроводов рекомендуется применять для покровного слоя теплоизоляции негорючие материалы групп горючести Г1 и Г2.

При подземной бесканальной прокладке и в непроходных каналах допускается применять горючие материалы теплоизоляционного и покровного слоев.

11.4 При прокладке теплопроводов в теплоизоляции из горючих материалов следует предусматривать вставки из негорючих материалов длиной не менее 3 м:

• на вводе в здания;
• при надземной прокладке — через каждые 100 м, при этом для вертикальных участков через каждые 10 м;
• в местах выхода теплопроводов из грунта.

При применении конструкций теплопроводов в теплоизоляции из горючих материалов в негорючей оболочке допускается вставки не делать.

11.5 Детали крепления теплопроводов должны выполняться из коррозионно-стойких материалов или покрываться антикоррозионными покрытиями.

11.6 Выбор материала тепловой изоляции и конструкции теплопровода следует производить по экономическому оптимуму суммарных эксплуатационных затрат и капиталовложений в тепловые сети, сопутствующие конструкции и сооружения.

Выбор толщины теплоизоляции следует производить по СП 61.13330 на заданные параметры с учетом климатологических данных пункта строительства, стоимости теплоизоляционной конструкции и теплоты.

Вспененный полиуретан (пенополиуретан, ППУ)

Более чем в два раза сокращает тепловые потери по сравнению со стекловатой и минеральной ватой. К числу его преимуществ относят: низкую теплопроводность, отличные гидроизоляционные свойства. Заявляемый производителями срок службы – 30 лет;. Диапазон рабочей температуры от -40 до +140 °С, максимальная выдерживаемая в течении короткого времени – 150 °С.

Основные марки ППУ относятся к группе горючести Г4 (сильногорючие). При изменение состава с помощью добавки антипиренов им присваивается Г3 (нормальногорючие).

Может быть интересно

Теплоизоляция

Отличительные особенности и разнообразие потолочной плитки…

Теплоизоляция

Чем утеплить потолок в деревянном доме?

Теплоизоляция

Что такое нагревательный кабель?

Теплоизоляция

Теплый «пирог» для металлического дымоходного канала

Теплоизоляционное покрытие выпускается в виде скорлуп – полукруглых сегментов со шпунтовыми замками на торцах. В продаже имеются и готовые стальные трубы в изоляции из пенополиуретана с предохраняющей оболочкой из полиэтилена.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на отопительной трубе с помощью стяжек, хомутов, пластикового или металлического бандажа. Как и многие полимеры, материал не переносит длительного воздействия солнечного света, поэтому открытый наземный трубопровод при использовании ППУ-скорлуп нуждается в покровном слое, к примеру, из оцинкованной стали.

Для подземного бесканального размещения теплоизоляционные изделия укладывают на водостойких и температусточивых мастиках либо клеях, а снаружи изолируют водонепроницаемым покрытием. Необходимо также позаботиться об антикоррозионной обработке поверхности металлических труб – даже проклеенное замковое соединение скорлуп недостаточно плотно, чтобы предотвратить конденсацию водяного пара из воздуха.

Технология наложения ВУС изоляции

Заводское оборудование позволяет изолировать трубные заготовки диаметром от 40 до 720 мм. Технические требования к ВУС изоляции приведены в ГОСТ 9.602-2005 и 51164. Для оценки прочности на разрыв используются ГОСТ 11262 и 14236, устойчивости при ударе оценивается по ГОСТ 25812.

Нанесение многослойного защитного покрытия выполняется в несколько последовательных этапов:

• трубу нагревают и зачищают пескоструйным или дробеметным аппаратом для удаления всех загрязнений и создания шероховатой поверхности;
• трубу осматривают и проверяют на отсутствие пыли;
• температуру металла поднимают до 200°C и поверхность покрывают слоем праймера толщиной 2-6 мм;
• на еще не остывший слой наклеивается пленочный гидроизоляционный материал;
• поверхность пленки оклеивается по спирали жесткой защитной лентой из полиэтилена;
• срез изоляционного покрытия срезается по краям с отступом 150 мм, а на трубе снимается фаска для обеспечения качественного сварочного соединения.

В результате получается прочное многослойное монолитное покрытие ВУС изоляции, не подверженное воздействию влаги и способное выдерживать без разрушения точечный удар силой до 2,0 кг. Согласно требованию стандарта общая толщина ВУС изоляции должна быть не менее 3,6 мм.

В зависимости от состояния трубы и марки стали защитных слоев может 2, 3 или 4. Три слоя принимаются, как стандартный вариант. Отсутствие праймера в двухслойной структуре ВУС изоляции допускается при обработке новых чистых труб из низкоуглеродистых сталей. В этом случае для повышения адгезии грунтовочный слой не требуется.

Четвертый слой хромата может потребоваться для гидроизоляции легированных сталей и труб, которые давно хранятся на складе, чтобы увеличить сцепление праймера с металлической поверхностью.

Трубы в ВУС изоляции (весьма усиленная изоляция)

На сегодняшний день покрытие изоляцией трубопровода в строительстве совершенно необходимо, особенно для защиты стальных труб от коррозии. Антикоррозийное изоляционное покрытие позволяет увеличить срок эксплуатации труб из стали. Прокладка труб без изоляции нецелесообразна, так как впоследствии необходим будет частый ремонт или замена.

Изоляционное покрытие ВУС стальных труб двухслойным покрытием весьма усиленного типа используется для защиты при строительстве и реконструкции подземных трубопроводов различного назначения, например, газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов и водопроводных систем. предлагает купить стальные трубы различного диаметра, в частности ВУС. Труба ВУС — это прокат с весьма усиленной изоляцией. Такая изоляция защищает трубы от возникновения коррозии и представляет собой наружное двухслойное антикоррозийное покрытие. Оно сделано из экструдированного полиэтилена усиленного типа.

Изоляция стальной трубы ВУС успешно применяется для защиты городских, поселковых и магистральных нефте-, газо-, водотрубопроводов. Такой вид изоляции превосходит аналоги по многим показателям:

1. Стальные трубы с такой изоляцией более устойчивы к механическому воздействию с внешней стороны.
2. Труба ВУС обладает высокой адгезией.
3. Изоляция не боится водопроницаемости.
4. Обладает низким водопоглощением.

Срок эксплуатации трубопровода с изоляцией ВУС больше, чем у стальных нержавеющих труб, и составляет не менее 40–50 лет. Изоляция может быть использована как для подземной, так и для подводной прокладки трубопровода. Допустимая температура при этом — от — 20 до + 50 ˚С. Трубы могут использоваться в любом грунте, независимо от агрессивности и влажности окружающей среды. Благодаря подобным эксплуатационным характеристика изделия могут использоваться в качестве стальных футляров для защиты трубопроводов меньшего диаметра.

Процесс наложения изоляции на трубу происходит в несколько этапов. Применяется метод плоскощелевой или боковой экструзии. Первый этап характеризуется высококачественной очисткой трубы.

Дробеструйная и другие виды очистки обеспечивают высокое качество покрытия и адгезию.

Позже на поверхность трубы наносят адгезионно-активный клеящий слой. Завершается данный процесс нанесением защитного слоя термосветостабилизированного полиэтилена.

Изоляция производится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к усиленному типу изоляции по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а также к усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные».

Изоляция ВУС дает обеспечение снижения эксплуатационных затрат в 9 раз, капитальных — от 15 до 20 %, а ремонтных — в 3 раза. Данный тип изоляции позволяет исключать влияние блуждающих токов, приводящих к коррозии металла.

Также существует и другой метод изоляции труб — трехслойный. В отличие от двухслойного он долговечнее. В этом случае на трубу вначале наносится жидкий однокомпонентный эпоксидный праймер, а затем — адгезионный слой.

Преимущества трубы ВУС следующие:

• экологическая безопасность;
• длительный срок службы;
• повышенная механическая плотность покрытия;
• отсутствие влияния агрессивной среды на трубу ВУС;
• высокое качество;
• наличие сертификата качества.

Изоляция трубопровода ВУС качественна, безопасна, является самой современной и распространенной во всем мире.

Длительный срок службы трубопровода без аварий и экологичность используемых материалов — необходимые качества для нормальной работы трубопровода.

реализует только качественные стальные трубы с различным изоляционным покрытием, в частности, ВУС, ППУ и другим. Стоимость трубы ВУС зависит от ее диаметра и других характеристик.

производит разные варианты изоляций. Для стальных труб мы предлагаем покрытие полиэтиленом в два и три слоя.

Обеспечиваем комфортные варианты доставки своих товаров. Мы решим все вопросы, касающиеся транспортировки. Электросварная труба ВУС поставляется как в пределах Москвы, так и в другие регионы страны. Вам стоит просто указать удобный для получения день и время. А мы организуем все так, чтобы вы остались довольны нашим сотрудничеством!

Чтобы купить стальную изолированную трубу, выполните ряд простых действий:

1. выберите изделие с нужными параметрами;
2. укажите количество;
3. поместите в «Корзину»;
4. перейдите на страницу оформления покупки;
5. убедитесь, что итоговая стоимость соответствует вашим ожиданиям и прайсу на сайте;
6. подтвердите заявку (при отсутствии проката на складе заказ поступит в производство);
7. дождитесь звонка менеджера и согласуйте нюансы.

Способы теплоизоляции газопровода

Как правило, газовые магистрали – очень протяженные, и на разных участках могут иметь пересечения с автомобильными дорогами, железнодорожными путями, водными и прочими преградами, что накладывает определенные сложности в выборе теплоизоляторов. Точнее, на каждом участке магистрали нужно подбирать свой изолятор с учетом влияния тех факторов, которым подвергается данный участок трубопровода.

Требования, предъявляемые к теплоизоляционным материалам для газовых трубопроводов:

• материал должен отличаться водонепроницаемостью;
• быть диэлектрически максимально безопасным;
• быть химически устойчивым в грунтах;
• иметь механическую прочность и эластичность;
• изолятор должен одинаково ровно ложиться по всей площади трубы;
• материал должен иметь защиту от разрушающего УФ-излучения.

Основных способов нанесения теплоизоляционного материала существует всего два. Первый подразумевает изоляцию труб непосредственно на производстве, в заводских условиях. Второй предполагает нанесение защиты на магистраль уже после монтажа. Это допустимо в случаях капитального/сезонного/ситуативного ремонта магистрального газового трубопровода. Как правило, в полевых условиях работы осуществляются механическим путем. Ручной труд применим на отдельных участках и стыках. Монтируют изоляцию после того, как магистраль будет проверена на наличие дефектов (в случае их обнаружения – после устранения).

Изолирующие материалы трубо-проводов, транспортирующих холодную воду

Для изолирования коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, применяются такие варианты изоляторов:

• теплоизолятор на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разные размеры и выпускается в форме цилиндра. Самое главное преимущество этого теплоизолятора заключается в том, что для установки трубопровода не нужны особые лотки, а еще изоляция такого типа является самой эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. Помимо прочего, организация базальтовой изоляции не просит никаких специализированных навыков строительства и выделяется большой скоростью.
• вспененный каучук (ВК). Данный материал имеет великолепные гидрозащитные свойства, а еще способен переносить колебания температур. Имеет структуру с порами закрытого типа. В основном, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А еще необходимо выделить, что вспененный каучук считается пожароустойчивым материалом и в случае загорания выделяется самозатухаемостью.
• минеральные маты. Изготавливаются из минеральной ваты и применяются для утепления трубо-проводов крупного диаметра. В зависимости от конструктивных свойств выделяют 3 вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
• стеклохолст. Данный материал не считается самодостаточным и применяется только в конфигурации с другими изоляторами (к примеру, со стеклотканью). В основном, взамен данного материала используют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов выполняется именно так: в первую очередь трубопровод обматывают матами, потом их фиксируют при помощи обыкновенной проволки и, напоследок, полученная конструкция обматывается полимерным этиленом. Такой способ считается неудобным и трудозатратным, впрочем, такая тепловая изоляция отлично себя проявила и считается очень эффектной.
• полиэтилен вспененный (ВПЭ). Выполняется такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ выделяется обычностью и большой скоростью. ВПЭ — безопасный в экологическом плане материал, который может переносить колебания температур, а еще считается резистентным к агрессивным веществам на основе химии. Применение ВПЭ дает возможность исключить появление плесени и грибков.

Цилиндры из полиэтилена вспененного типа применяют для изолирования холодных трубо-проводов в промышленности и быту

пенополиуретановое (ППУ) напыление. Такой способ, с материальной точки зрения, очень дорогой, но, и очень продуктивный, если сопоставлять его с другими вариантами тепловой изоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу применяют особые форсунки. После контакта с воздухом искусственный латекс застывает и образовывает плотное защитное покрытие, имеющее большую стойкость к малым температурам.

• пенополистирол. Делаются пенопластовые изоляторы в виде специализированной скорлупы, которая легко одевается на трубу. Данный материал считается наиболее распространённым из-за простоты установки. Пенопластовая скорлупа как правило имеет покрытие или изготавливаться без него.
• жидкая изоляция для труб. Это довольно специфичный способ защиты труб от невысоких температур. Применяется подобный вариант тепловой изоляции нечасто. В основе метода лежит нанесение на трубу специализированной термоустойчивой краски.

Характеристики изделия

Поливинилхлорид ̶ это прозрачная пластмасса. Чтобы сделать изоляционную ленту, в него добавляют пластификатор и краситель. На полосу наносится клей состоящий из хлорированного полимера.

Благодаря отличным гидроизоляционным свойствам поливинилхлорида, изделие можно использовать под землёй и под водой.

Теплоизоляционная липкая полоса из ПВХ имеет высокие теплозащитные свойства, что даёт возможность обклеивать ими теплотрассы.

Изолента способна выдержать температуру от -50 до +70°, но во время гидроизоляции, следует учитывать, что при -20°, изоляционная полоса теряет свою пластичность и стаёт хрупкой.

Для более комфортной работы с материалом рекомендуемая температура +5 и выше. При температуре окружающего воздуха ниже 5° липкую ленту нужно выдержать не менее 48 часов в тёплом помещении.

Разноцветная лента для изоляции

Поставляется липкая изолента ПВХ потребителю в рулонах, намотанная на картонную трубу диаметром 76 мм. Ширина и толщина ленты может варьироваться в зависимости от намеченных целей и индивидуального заказа. Используя разнообразные красители, полосу выпускают в широкой цветовой гамме.

Изолировать трубы могут в заводских условиях, и на объект они поступают уже в готовом виде. Производить гидроизоляцию можно непосредственно при монтаже трубопроводов, что позволяет заизолировать стыки и сварные швы более качественно.

Благодаря мобильности рулонов с теплоизоляционной клейкой лентой, ремонт трасс осуществляется быстро и надёжно.

К минусам липкой ленты ПВХ можно отнести слабую устойчивость к ультрафиолету. При воздействии Солнца, поливинилхлорид деформируется, и лента для гидроизоляции утрачивает свои свойства.

Это надо учитывать во время хранения изоляционного материала. Так как эксплуатация магистральных трубопроводов проходит без доступа ультрафиолета, этот недостаток можно считать несущественным.

Нюансы работы

Последовательность применения такова:

1. Перед использованием изоленты поверхность труб обрабатывают глубокопроникающей грунтовкой и мастикой.
2. Затем следует непосредственно сама лента. Гидроизоляция наматывается спиралевидно с ощутимым натяжением и с небольшим захлёстом на каждый виток.
3. Полосы ПВХ необходимо плотно приклеивать к обрабатываемой поверхности без пропусков и образования пузырьков.

Иногда на сварные швы магистрального трубопровода, перед оклеиванием лентой, наносят эпоксидное покрытие. Количество слоёв гидроизоляции корректируется согласно проектной документации.

Гарантия качества, низкие заводские цены

Стоимость изоляции труб в нашей компании является одной из самых низких как в регионе, так и во всей России. Конкретные цены на изоляцию трубопроводов определяются рядом факторов, в их числе:

• диаметр трубы;
• вариант покрытия – наружное, внутреннее;
• используемые материалы;
• объем выполняемых работ;
• сроки выполнения заказа.

Мы работаем в следующих городах: Челябинск, Нижний Новгород, Пермь, Екатеринбург, Омск, Самара, Уфа, Казань, Красноярск, Волгоград. Вы можете получить прайс на услуги по изоляции труб, связавшись с нашими менеджерами по электронной почте или позвонив по телефонам:

• +7
• +7

Типы защитного покрытия

Защитное покрытие разделяется на четыре типа:

1. Пенополиуретановое. Трубы с изоляцией этого типа составляют основу теплотрасс. Они рассчитаны на транспортировку жидкости температурой до 140 0С, так как имеют теплопроводность до 33 мВт/м0С и выдерживают давление не более 1,5 МПа. Защита создается за счет формирования оболочки из полиэтиленового оцинкованного покрытия. Срок службы до 30 лет. Наносится на обычную и оцинкованную сталь. Изготовляются по ГОСТ 30732-2006.
2. Пенополимерминеральное. Применяется для утепления теплотрасс с температурой теплоносителя до 150 0С и рабочим давлением 2,5 МПа. Защита трехслойная: антикоррозийный материал, пористый теплоизолятор, гидроизоляция. Толщина изоляции может быть увеличена за счет теплоизолирующего материала и зависит от региона прокладки теплотрассы. Материал гидроизоляции может служить и защитой от ударных повреждений. Производятся трубы согласно ГОСТ 17177-94 и ТУ577768-001-70440350.
3. Резино-битумная мастика. Такая защита не улучшает технические характеристики труб, а повышает устойчивость к коррозии и является гидроизоляцией. По ГОСТ 51164-98 основание трубы грунтуется, наносится мастика, покрывается армирующим нетканым полотном и наружной оберткой. Гидроизоляционные, механические показатели защиты можно увеличить за счет нанесения нескольких слоев мастики. Для теплотрасс такие трубы не используются: при температуре ниже — 100С и выше + 400С изоляция разрушается. ВУС при таком способе защиты достигается количеством слоев покрытия.
4. Экструдированный полиэтилен. Эффективный способ изоляции трубопроводов с температурой рабочей смеси не более 800С. Повышает срок службы труб до 50 лет, усиливает устойчивость к механическим нагрузкам. Относится к весьма усиленной защите. Качество трубы в ВУС изоляции и процесс нанесения изоляции регламентируется ГОСТ 9.602-2005.

Теплоизоляция *

Кроме этого могут использоваться стальные футляры для повышенной защиты от механического воздействия, например, в тех метах, где трубы прокладывают под автомобильной трассой.

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

• как и стекловата, рулонами;
• в форме матов (прошитых рулонов);
• в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
• в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.