Как сделать искрогаситель на дымоход своими руками: пошаговое руководство

Защита стены от перегрева

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

1. Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
2. Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
3. Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.

Как решить проблему обратной тяги?

Если в бане происходит задымление, а сгорание топлива ослабилось – это явные признаки ухудшения тяги.

Если ваша дымоходная конструкция была установлена ремонтниками «под ключ», перед первой топкой важно проверить тягу. Сделать это можно следующим образом:

• К печи нужно поднести лист бумаги и наблюдать – если он отклонился в сторону печи, значит все в порядке;
• Перед печью можно зажечь спичку и сразу же погасить ее. Если дым направился в дымоходный канал, значит с тягой все в порядке.

Основной причиной плохой тяги в большинстве случаев выступает так называемая холодная пробка – участок холодного воздуха в трубе. Решить этот вопрос довольно просто при помощи обычной горящей газеты. Помимо этого, справиться с этой проблемой позволит утепление дымоходной трубы в чердачном пространстве.

К другим частым причинам ухудшения тяги можно отнести:

1. Труба имеет недостаточную высоту. Дело в том, что у короткого дымохода разница в давлении на входе и выходе ничтожна. Лучше всего размещать дымоходную трубу вблизи конька, в этом случае часть трубы, находящаяся снаружи, будет минимальна (напомним, труба дымохода должна быть выше конька минимум на 50 см;
2. Сечение дымохода имеет недостаточную величину;
3. Засор является наиболее частой и простой причиной. Распознать его можно по резкому и сильному ухудшению тяги, а решается данная проблема посредством прочистки специальным ершиком;
4. Очень часто направление ветра влияет на тягу в дымоходной трубе. Дабы этого избежать, поверх дымохода следует установить защитный грибок.

Заметить первые признаки проблемной тяги легко – если дрова в вашей печи горят с большим количеством дыма, стекло на дверце мгновенно коптится и при открытии дверцы дым сразу ввалится в комнату отдыха – тяга слишком слаба. И если не разобраться, как увеличить тягу в дымоходе, она вскоре станет не только плохой, но и обратной.

Проверить силу тяги в дымоходе вы можете такими простыми способами:

• Туалетным листом бумаги – как именно он отклоняется.
• Направлением дыма от сигареты.
• Появлением дыма в помещении – это уже обратная тяга.
• Гулом в дымоходе и белым цветом пламени – тяга уже чересчур.
• Желто-золотистым цветом пламени – хорошая тяга.

Изготовление искрогасителя своими руками

Сделать искроподавитель своими руками просто. Если вы делаете это впервые, выбирайте простые материалы и наименее сложную схему. Самостоятельно можно сделать простой, но очень качественный гаситель раскаленных частиц топлива, отводимых через банный дымоотвод.

Прежде всего нужно будет определиться с видом искрогасителя для банного дымохода. Оптимальным считается дефлектор, который не просто обеспечит пожаробезопасность, но и усилит тягу. Самые простые искрогасители для банного дымоотвода — оголовки с сетчатой крышкой рекомендуется устанавливать в качестве временной меры. Причина в том, что крышка-сетка очень быстро забивается продуктами горения (сажевыми отложениями) и уже очень скоро начнет создавать препятствия для прохождения газодымных масс. Естественно, встречая препятствие на пути, дым может пойти в обратку. Кроме того, очень сложно в этом случае подобрать размер ячеек сетки — слишком большой будет пропускать опасные раскаленные искры, а слишком маленький приведет к быстрому засорению.

Чтобы своими руками сделать искрогаситель-дефлектор, нужно будет измерить диметр внутренней поверхности трубы банного дымоотвода. Далее приобрести и подготовить:

• нержавейка — листы или трубы;
• крепление — хомут или набор заклепок;
• инструменты: дрель, молоток, ножницы по металлу, линейка, циркуль.

Для формирования элементов искроподавителя можно использовать прокатный станок. Тогда результат практически не будет отличаться от заводских изделий. Множество небольших фирм предлагают свои услуги по металлопрокату, можно обратиться к ним. Если такой возможности нет, формовку можно провести с помощью молотка. Качество гасителя-дефлектора не пострадает.

Соединение деталей искрогасителя банного дымоотвода можно проводить с помощью клепок. Такой тип выглядит эстетично и аккуратно. Если заклепочного пистолета нет, соединение проводят сваркой. В это процессе главное аккуратность, чтобы не допускать прожигания сквозных дыр.

Для искрогасителя-дефлектора используют нержавеющую сталь. Если есть возможность, для банного дымохода лучше приобрести готовые перфорированные листы, из которых формируется корпус. Если найти такой вариант не получается, дополнительно приобретите ячеистую сетку. Для удобства работы выбирайте листы, толщина которых не больше 5 мм. С ними проще работать в домашних условиях.

Металлическая сетка тоже должна быть из нержавеющей стали, рекомендованной размер одной ячейки 5 мм. Больший или меньший размер приведет к неправильной работе устройства и банный дымоход не сможет эффективно выполнять свою отводящую и искрогасительную функцию.

Схема искрогасителя

Когда модель искроподавителя выбрана и сняты мерки, нужно приступать к составлению схемы прототипа устройства

Важно, чтобы схема была выполнена в натуральную величину, чтобы иметь полное представление о конструкции модели искрогасителя банного дымохода

Какие нужны детали:

• металлический стакан — основа всего конструктива. Диаметр трубы для него подбирается таким образом, чтобы его можно было достаточно свободно надеть на трубу дымоотвода бани и закрепить хомутом или клепками. Высота стакана произвольная, но она должна быть такой, чтобы можно было надеть его на трубный элемент без проблем. Стоит ориентироваться на высоту 80-100 мм;
• грибок или зонтик — элемент, защищающий трубу от осадков и мусора. Это конус, где важны три показателя: диаметр основы, высота конуса и длина ската;
• металлическая сетка — сварная или плетеная. Ее можно заменить перфорированным листом металла;
• стойки — крепятся на стакане и становятся опорами зонтика. Можно сделать три или четыре штуки.

Когда выкройка готова искроподавителя банного дымоотвода готова, нужно прибавить допуски — по 2 см по всем сторонам. Они нужны, чтобы сделать соединение деталей с запасом.

Теперь можно вырезать все детали искроподавителя по линиям припусков и собрать бумажный прототип в натуре, чтобы определить внешний вид и размеры устройства. Отнеситесь к этому этапу работ особенно внимательно. На нем еще можно внести необходимые коррективы и исправления.

Если все правильно, можно начинать раскрой и вырезку деталей из нержавейки.

Как работает искрогаситель на дымоход

Защита трубы бани от искр производится посредством искрогасителя. Он представляет собой довольно простую, однако действенную конструкцию. Если проще, то искрогаситель – это просто дымоходная насадка, по бокам у которой сетка, а сверху – защитный конус.

К ключевым особенностям данного механизма можно отнести:

1. Установка допустима на дымоходных трубах любого типа, которые работают от печи на твердом топливе. Размер ячеек, из которых состоит сетка, в этом случае не должен превышать 5 мм;
2. Искрогаситель на дымоход для бани своими руками в обязательном порядке устанавливается, если материал кровли недостаточно огнестойкий;
3. Также установить данный механизм следует на дымоход бани, если она обустроена оборудованием, которое поддерживает высокие температуры, а у дымоходной трубы очень сильная тяга;
4. Сетка, которая является составляющей искрогасителя, нуждается в тщательном и регулярном очищении. Если в качестве дров используются хвойные породы, то чистка производится в два раза чаще.

Существует множество разных элементов, отличающихся по форме, конструкции и типу материала, однако принцип работы у всех остается единым:

1. Когда производится топка печи, используемое топливо сгорает, образуя газ и дым, которые устремляются вверх по дымоходному каналу;
2. Непосредственно у выхода из трубы траектория движения дыма меняется, поскольку на пути встречается преграда в виде защитного колпака;
3. Еще не потухшие искры вынуждены проходить сквозь сетку, которая их тушит.

Самый простой искрогаситель без проблем можно изготовить самостоятельно, благодаря чему существенно сократить материальные затраты.

Принцип устройства и работы искрогасителя

Что такое искры, иногда так красиво вылетающие целыми снопами из дымоходов?  Да это не что иное, как несгоревшие до конца частички твердого топлива, подхваченные потоком выходящих наверх раскаленных продуктов сгорания. Иными словами – продолжающие гореть или тлеть маленькие угольки. Зрелище, да, действительно бывает красивое, но вот последствия такой «праздничной иллюминации» порой – весьма удручающие.

Хозяин бани, увидев такой «фейерверк» над своими владениями, должен не любоваться красотой, а браться за голову и незамедлительно принимать меры!

Одним словом, надо не спорить, а довести систему «банная печь + дымоход» до такого состояния, когда вылета искр из трубы не станет вообще.

Кстати, такое явление чаще всего наблюдается у печей с прямоточными дымоходами. А в особенности, если печь – самодельная простейшая, в конструкции которой не уделялось внимания созданию «лабиринта» на пути потока выходящих продуктов сгорания. В таких «закоулках» струя газов резко меняет направление, оставляя несгоревшие остатки, отбрасываемые к периферии центробежной силой. А главное – идет мощнейшая теплоотдача на стенки печи и на каменку, то есть у недогоревших остатков снижается уровень «температурной подпитки» для горения.

У правильно организованной печи дымовой поток никогда не идет напрямую. Он огибает несколько препятствий, меняя направление, отдавая по максимуму тепло и избавляясь от переносимых не договревших до конца твердых частиц .

Голубой цвет – это воздух, необходимый для горения дровяной закладки. Он проникает через поддувало и снизу через колосник поступает в зону активного горения топлива.  На входе из камеры сгорания – это уже поток газов, продуктов сгорания, тех самых, что надлежит вывести в атмосферу через дымоход.  Следует правильно понимать, что основной поиск тепла печь получает не непосредственно от пламени сгорания дров, а именно от отводимых раскаленных газов.

Они поднимаются вверх, и если находят выход к дымоходу, то сразу устремляются в него. Такое бывает у самодельных прямоточных печей-буржуек, и именно в этом случае может случаться обильное перемещение несгоревших до конца фрагментов топлива. Но у нас на схеме показано, что поток газов поднялся вверх, поделившись теплом с каменкой. Но здесь ему выхода нет, и он перенаправлен вниз, в дополнительную теплообменную камеру. И только из нее уже попадает в дымоходный канал. Каждое изменение направления – это отброшенные центробежной силой к стенкам горящие частицы. От такого контакта многие из них просто рассыпаются или, отдав тепло, гаснут. По сути, несколько таких поворотов — и у искр почти не должно оставаться шансов…

Тем не менее случается, что раскаленная печь уже не в состоянии полностью «погасить» поток недогоревших кусочков топлива. Или же конструкция печи – далека от совершенства. Значит, с искрением поможет справиться сам дымоход. Например, хорошо помогают избавиться от сильного искрения чередования вертикальных и горизонтальных участков дымохода. Принцип все тот же – резкое изменение направления и отбрасывание угольков к периферии центробежной силой — от контакта со стенками они куда быстрее тухнут. Однако, этим недопустимо увлекаться – количество и продолжительность горизонтальных участков всегда строго ограничивается. Такие трубы быстрее зарастают сажей и будут требовать частой очистки.

И вот последним рубежом, способным предотвратить разбрасывание искр из жерла трубы дымохода становится нехитрое устройство с очень понятным названием — искрогаситель.

Искрогаситель заводского производства. Подобный оголовок можно приобрести под любой размер дымоходной печи.

Как же он работает? А все очень просто – те же принципы резкого изменения направления потока газов и создание условий для максимального повышения вероятности столкновения несгоревших частиц с какой-то металлической преградой.

Именно по такому принципу устроено большинство искрогасителей. Правда, некоторые из них интегрированы еще другими полезными приспособлениями. Но и там – сохраняют свои отличительные черты.

Делаем сами

Теперь разберемся с тем, как же соорудить искрогаситель в домашних условиях.

Главным требованием к такому устройству является размер ячеек сетки: он не должен превышать 5 мм. При этом прохождению газа ничего не должно мешать.

Недостаток искрогасителя состоит в том, что ему свойственно забиваться сажей. Как уже говорилось ранее, это происходит из-за большого содержания смол в дровах. Для того чтобы устройство работало в прежнем режиме, сетку необходимо регулярно очищать от остаточных продуктов сгорания.

Прежде чем приступить к работе, требуется подготовить все инструменты, которые могут понадобиться в процессе. Среди них отмечают следующее:

• болгарка;
• аппарат для сварки деталей;
• плотный картон;
• простой карандаш;
• линейка;
• листы из стали;
• металлическая сетка.

Для создания искрогасителя существует определенный порядок действий:

1. Осуществляются все необходимые замеры. К этому этапу относится измерение отверстия дымохода. По полученным результатам на плотном картоне выполняется построение чертежа будущих элементов, которые затем аккуратно вырезаются.
2. С помощью полученных шаблонов необходимо вырезать из стальных листов все нужные детали. Для этого этапа потребуется болгарка.
3. Можно приобрести готовую металлическую сетку или сделать ее самостоятельно, используя прутики, которые не превышают 6 мм в диаметре.
4. С помощью сварочного аппарата детали соединяются между собой. В дальнейшем все швы необходимо обработать с помощью болгарки.
5. Для более плотной фиксации применяются специальные заклепки, изготовленные из стали.
6. После выполнения всех предыдущих работ проводится монтаж искрогасителя на дымовую трубу. Желательно закрепить его как можно плотнее.

Для этого устройства рекомендуется использовать тонкую сталь. То же самое касается и прутьев.

Опытные специалисты советуют сделать сетку из металла «более послушной». Для этого необходимо воспользоваться молотком, ударив по ней несколько раз. Подобные действия помогут снять с металла напряженное и натянутое состояние и сделать его податливым к деформациям.

При желании искрогаситель можно дополнить с помощью дефлектора. Для этого требуется вырезать из стали своеобразный козырек, затем согнуть его. Все полученные сгибы нужно закрепить с помощью специальных заклепок. В результате должен получиться элемент в виде конуса, диаметр которого будет немного больше диаметра дымовой трубы. Готовое изделие необходимо прикрепить к искрогасителю. В качестве креплений применяются заклепки из стали.

Согласно всем строительным нормам и правилам, это устройство необходимо устанавливать в тех сооружениях, в которых отделочный материал стен и крыши состоит из легковозгораемых веществ. Но и при их отсутствии подобная конструкция, защищающая от горячих искр, не будет лишней. Прибор поможет обезопасить окружающее пространство от возгорания.

ТОП-3 мангала для кафе

Приведем несколько примеров хороших профессиональных мангалов.

Grill Master УММ/2 (ROBATA L1200) 11314

Многофункциональный твердотопливный мангал с богатой комплектацией. В этой капсульной модели предусмотрена плавная регулировка уровня нагрева, имеется подъемный механизм для регулировки положения решеток и 5 уровней для сеток.

Корпус устройства, сетки и решетки изготовлены из нержавеющей стали. Основной очаг выполнен из чугуна и жаропрочной стали, а колосник очага — из чугуна.

Характеристики изделия:

• Материал — нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, чугун.
• Габариты — 100х61,7(82,7)х142,2 см.
• Вес — 197 кг.
• Гарантийный срок — 12 месяцев.
• Эквивалентная мощность — 39 кВт.

Плюсы:

• Комплектация — есть шампуры для шашлыка, решетки, гастроемкости и прочие функциональные элементы.
• Умеренный вес конструкции.
• Возможность одновременно и жарить продукты, и подогревать готовые блюда.
• Компактность мангала.

Минусы:

Гидрофильтр, искрогаситель и колеса необходимо заказывать отдельно.

Гриль-мангал JOSPER PVJ076-3

Мангалы испанского бренда Хоспер пользуются хорошим спросом благодаря высокому качеству изделий, их надежности и долговечности. Модель PVJ076-3 относится к новой линейке и представляет собой большую напольную гриль-зону с тремя выделенными рабочими поверхностями. В каждой секции помимо топки обустроен свой подъемный механизм для решеток. А за счет выверенного угла наклона лишний жир и масло стекают с решетки в жиросборный коллектор.

Характеристики изделия:

• Материал корпуса — нержавеющая сталь.
• Материал жарочной поверхности — чугун.
• Габариты — 299,5х90х161 см.
• Вес — 921 кг.

Плюсы:

• Есть колеса с системой фиксации для удобной транспортировки конструкции.
• Привлекательный дизайн мангала.
• Уникальная система вентиляции.
• Усиленная конструкция.
• Быстрый разогрев — до 20 минут.

Минусы:

• Требуется высокая вытяжная мощность — минимум 5,5 тыс м3/ч.
• Необходимо много свободного места. Не менее 30 см до легковоспламеняющихся предметов и не менее 10 см до прочего оборудования на кухне.

VESTA Vega2

Открытый угольный мангал напольного типа. Его корпус выполнен из нержавеющей стали толщиной 5 мм, что обеспечивает высокую прочность изделия. Имеется механизм регулировки поддува для лучшего контроля температуры углей, а также рычажный механизм регулировки высоты колосника. В узле подъемника решетки колосника также предусмотрены дополнительные сменные стенки из пятимиллиметровой стали. Гриль поставляется полностью собранным.

Характеристики изделия:

• Материал корпуса — нержавеющая сталь.
• Материал решетки — котельная жаропрочная сталь.
• Материал обшивки, стола — нержавеющая сталь.
• Габариты — 141,5х76,8х95 см.
• Вес — 114 кг.

Плюсы:

• Доступная цена.
• Можно расширить функционал за счет коптильни, подставки под казан и решетки для шампуров. Размер последней можно менять под длину имеющихся шампуров.
• Не надо собирать мангал, так как он поставляется готовым к работе.
• Сравнительно небольшой вес.

Минусы:

Для подключения к вентиляции потребуется специальная комплектация с водяным искрогасителем.

Чем покрасить железную

Владельцы бань постоянно сталкиваются с ржавчиной.

Безусловно, лучше всего изготавливать баки и прочие печные составляющие из нержавейки, однако за неимением такой возможности на помощь придут различные лакокрасочные материалы.

Итак, чем покрасить печь в бане? Лучше всего остановить свой выбор на термостойкой кремнийорганической эмали.

Некоторые ее разновидности способны выдерживать температуру, достигающую 600-700 градусов.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль совершенно не подвергается негативному воздействию влаги и резким перепадам температур.

Следовательно, если вы хотите защитить печь в вашей бане от коррозии, термостойкая кремнийорганическая эмаль станет незаменимым помощником в этом деле!

Альтернативные способы защиты от искр

Кроме установки колпака, существуют и другие способы защиты от искр:

• Первый способ самый простой. Конец дымохода заваривают наглухо, а затем с торцов сверху просверливают множество отверстий. Так можно сделать даже установив заготовленную трубу на существующую.
• Следующий способ – на конец дымохода приваривается металлическая сетка. Такой вариант имеет существенный минус: сетка быстро забивается, и её нужно будет вскоре менять, чтобы сохранить хорошую тягу.
• Если в вашей местности сильные ветра, то на оголовок трубы устанавливают хороший дефлектор, он не допустит образования обратной тяги.
• Еще один способ – уменьшить тягу. Это не самый хороший вариант, но так вы можете увеличить температуру трубы и количество вылетающих искр. Для этого создаются дополнительные колена на дымоходе.

Еще одно самодельное решение вы можете увидеть на этом видео уроке:

Чтобы искры не вылетали напрямую вверх из-за высокой тяги, на трубе дымохода делается перемычка, которая смещает часть трубы в сторону. То есть создается искусственный загиб трубы с колодцем для искр в середине (см. фото ниже). В колодце делается небольшой люк для чистки.

Самодельный искрогаситель для банного котла

Популярные модели

Искрогасители для дымохода бывают разными. Выделяют два основных вида, которые используются чаще всего:

1. Искрогаситель-кожух. Такие приборы часто создают своими руками из подручных средств.
2. Искрогасители-дефлекторы. Такие модели предназначены не просто для того, чтобы гасить твердые частицы. Они усиливают тягу в дымоходе путем перенаправления потоков ветра.

Искрогаситель-кожух

Искрогасители-кожухи пользуются популярностью благодаря простоте конструирования. Можно собственноручно сделать отверстия в трубе или присоединить к ней насадку-сетку. Отрицательным свойством такого устройства является необходимость периодической ревизии искрогасителя.

Рекомендуем ознакомиться: Как самостоятельно построить столбчатый фундамент из ПВХ труб — пошаговая инструкция

Сетка и перфорации быстро забиваются. На них оседают продукты горения и тяга постепенно снижается. Это обуславливает необходимость часто прочищать такой искрогаситель. Есть модели кожухов, которые продаются уже в собранном виде, их нужно только присоединить к дымоходу.

Искрогаситель-дефлектор

Искрогасители-дефлекторы более современные устройства. Они имеют эстетичный вид и не снижают тягу в трубе. Такие искрогасители могут оснащаться сетками и перфорациями.

Отличительной особенностью такого устройства является наличие места сужения. Оно способствует увеличению тяги внутри искрогасителя. Такой феномен подчиняется закону Бернулли: в местах с меньшим сечением трубы увеличивается скорость потока, при этом снижается его давление. Снижение давления приводит к увеличению тяги.

Место сужения может находиться в любой части искрогасителя. Существуют разные модели. Некоторые из них по строению напоминают искрогаситель-кожух, но отличаются лучшей аэродинамичность.

Отрицательные свойства таких искрогасителей те же: их сеточки и перфорации быстро забиваются твердыми частицами. Эта проблема была решена в Центральном аэрогидродинамическом институте (ЦАГИ). Искрогасители, которые там конструировали, носят название института.

Искрогаситель-дефлектор ЦАГИ включает в себя:

• Нижний цилиндр — патрубок. Он является продолжением трубы дымохода.
• Место сужение между патрубком и диффузором.
• Диффузор — расширенная часть искрогасителя.
• Крышка-зонтик. Она защищает устройство от осадков и крепится на расстоянии от диффузора с помощью ножек.
• Наружный цилиндр или обечайка. Это цилиндр большого диаметра, который крепится снаружи к искрогасителю и способствует перераспределению газов вверх и вниз.

Такой искрогаситель позволяет тушить горячие частицы и усиливать тягу. Он не способен задерживать копоть.

Сделать самому или заказать прибор?

Искроуловители на заказ — довольно распространенная опция. Если вы доверяете исполнителю, то можете рассчитывать на хороший срок службы и полную исправность. Но так бывает не всегда, особенно, если изготовитель решит сэкономить на материале.

Если вы решили изготовить искроуловитель самостоятельно, у вас может уйти на это больше времени. При этом вы сможете полностью контролировать процесс, начиная с выбора и приобретения материала, и заканчивая конструктивными нюансами.

Советы по выбору

При выборе стоит уделить внимание габаритам трубопровода, типу конструкции и качеству материала. Диаметр устройств, как правило, составляет 80-550 мм

Размеры козырьков зависят от габаритов трубчатых конструкций, которые надеваются на дымоход.

Наиболее часто рекомендованы изделия из нержавеющей стали. Отсутствие коррозии, долговечность и доступная цена – главные преимущества этого решения.

Популярные модели

Существуют упрощенные кожухообразные варианты и решения с функцией дефлектора. Среди последних можно выделить следующие популярные модификации:

1. ЦАГИ;
2. Аппарат Григоровича.
3. Круглый Волпер.
4. H-образное устройство.
5. Флюгер.
6. Тарельчатый.

Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками и установке искрогасителя на дымоход

Искрогаситель на дымоход для бани легко сделать самостоятельно, выбрав чертеж изделия, материалы, также набор инструментов. Понадобится пошаговая инструкция и пару часов времени.

Шаг 1 — Подготовка

Выбрать модель, ориентируясь на форму трубы, свои предпочтения и задачи, что будут стоять перед механизмом.

Для устройства, обладающего функцией дефлектора понадобится:

• замерить внутреннюю часть верхушки дымохода — диаметр отверстия;
• подготовить несколько листов с нержавеющей стали, трубу;
• купить также сетку металлическую с ячейками;
• собрать инструменты — дрель, ножницы (резать металл), молоток, карандаш с циркулем, лист бумаги, линейку, заклепочник и дрель;
• купить хомут металлический и заклепки.

При наличии прокаточного станка можно сделать изделие почти заводского качества. Заклепочник легко заменить сварочным аппаратом. Трубу подбирать идентичного размера как у дымохода.

Подобрать заклепочный аппарат хорошего качества, тогда он выполнит поставленную задачу на 100 %. Иначе придется находить альтернативные варианты чем соединить стыки.

Новичкам стоит выбрать конструкцию попроще.

Сетка лучше подойдет с нержавеющими ячейками 4-5 мм диаметра. Больший размер не даст эффективности при улавливании искр, а меньший помешает газам и дыму свободно выходить наружу.

Шаг 2 — Изготовление прототипа

Выбранную модель нужно перевести на бумагу в виде подробного чертежа с расчетами размера деталей. Пригодятся — циркуль, лист бумаги с простым карандашом, линейка и готовый шаблон для примера.

Важно нарисовать все в натуральную величину, добавляя к краям всех деталей + 1-2 см припусков.

Ножницами вырезать из листов стали детали будущего изделия и примерить их, соединяя между собой. Подправить, при необходимости.

Сначала вырезать простыми ножницами бумажные детали, потом — из стали. Отрезок трубы, подготовленный заранее, послужит основой.

Если опыт изготовления подобных изделий есть, можно обойтись без вырезания прототипа.

Шаг 3 — Сборка изделия

Проверить наличие деталей — зонтик, несколько полосок-держателей с нержавейки, сетчатый цилиндр и отрезок трубы.

Если готовой трубы нет, проще сделать ее из куска стали, соединив концы заклепками.

Собрать детали воедино, следуя очередности и скрепить заклепочником / сварочным аппаратом. Обработать сваренный шов болгаркой.

При сборке обычного искрогасителя, между деталями не нужны зазоры, чтобы все искры оставались внутри прибора. Дефлектору наоборот, зазоры понадобятся. Надо сначала соорудить его, затем — внизу основания в 6 см с края верхнего стакана дрелью проделать несколько отверстий, чтобы соединить его с юбкой.

Готовый прибор можно сразу установить на дымоход, с помощью заклепочного механизма или широкого металлического прута.

Приваривать устройство к трубе нельзя, согласно требованиям пожарной безопасности, оно должно оставаться съемным.

Чертежи

Для изготовления дома можно подобрать простейший вариант и улучшить его потом, при необходимости.

Простой чертеж

Простейшая конструкция: 1 — труба, 2 — подобрать отрезок к ней, 3 — заглушка, 5 — отверстия размещаются рядами, 4 — упоры внутри цилиндра фиксируют его.

Мало распространена из-за ряда недостатков.

Чертеж искрогасителя

Более «продвинутый» вариант: 1 — патрубок цилиндрический — стакан, надевается на край дымохода и фиксируется хомутом, 2 — сетка металлическая, 3 — колпак — грибок солнцезащитный, 4 — стойки соединительные, 5 — заклепки.

Универсальный вариант, позволяющий подбирать размеры

Искрогаситель — дефлектор: 1 — стакан — патрубок, которым устройство надевается на верхушку трубы, 2 — диффузор (усеченный конус, кверху расширяется), 5 — зонт конусовидный, 6 — внешний кожух цилиндрический, 3 — фартук под кожухом — поддон, 4 — стойки — кронштейны, 7 — заклепочное соединение.

Данные усредненные значения помогут при разработке чертежа своего изделия

Техническое обслуживание систем искроулавливания

Как и любой, самый простейший механизм искрогаситель нуждается в проведении регламентных работ, которые заключаются в следующем:

1. Осмотр на целостность всей конструкции. Не реже 1 раза в год.
2. Очистка основных компонентов и узлов от сажевых и иных отложений. Два раза в год.
3. Внеплановые осмотр и очистка. Например, в местностях с обилием тополя обыкновенного, пух этого дерева, в состоянии забить сетку искрогасителя до состояния плотного волокна. Помимо ухудшения тяги такая насадка еще и пожароопасна. Проводить такие работы необходимо по мере возникновения объективной необходимости и конкретными сроками не регламентируются.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления искроуловителя потребуются определённые навыки механических работ, а также умение выбрать подходящую для данных условий конструкцию изделия.

Выбор конструкции

При рассмотрении различных вариантов исполнения искрогасителя на дымоход следует обратить внимание на изделие из нержавейки в сочетании с классическим дефлектором n-образной формы. Также не следует исключать возможности самостоятельного изготовления особого вида дефлектора, оснащённого юбкой для гашения искровых образований

Подготовительные мероприятия

После выбора типа искрогасителя следует подготовить всё необходимое для его самостоятельного изготовления, включая следующий комплект инструментов и материалов:

• обычный молоток, пассатижи, а также небольшие по размеру струбцины и набор отвёрток;
• линейные измерительные приборы;
• ножницы для нарезки металла, болгарка и дрель с набором свёрл;
• бытовой сварочный агрегат и комплект заклепочных приспособлений.

В качестве материала для сборки системы удобнее всего выбрать нержавеющую сталь, обладающую всеми необходимыми защитными качествами. Диаметр прутков, из которых монтируются сетчатые конструкции, должен быть по возможности минимальным (не более 4 мм). Но и слишком тонкими их делать также не следует, поскольку в этом случае они могут быстро перегореть от жара.

Перед началом работ следует измерить габариты действующего дымохода, на основании которых затем составляются эскизы будущего защитного приспособления. Для этих целей удобнее всего воспользоваться картонными заготовками, используемыми в качестве своеобразного трафарета.

На основе полученных эскизов следует подготовить чертёж будущего устройства, в котором должны быть указаны точные размеры всех входящих в его состав элементов.

Сборка изделия

Для того чтобы собрать искрогаситель своими руками, необходимо руководствоваться определёнными правилами. Элементы сеточного заграждения на дымоход можно приобрести в магазине готовыми или сделать самостоятельно (для этих целей подойдут прутки диаметром в пределах от 1 до 6 мм).

Для сочленения отдельных узлов самодельного искрогасителя удобнее всего воспользоваться ручной сваркой, по завершении которой образовавшиеся швы тщательно зачищаются.

Окончательное крепление всех элементов конструкции осуществляется посредством подготовленных ранее заклепок.

При использовании варианта совмещёния искроуловителя с дефлектором из металлических листовых заготовок определённой толщины сначала вырезается козырек нужного размера.

Затем в нём просверливается большое количество отверстий, достаточных для свободного прохождения потока отработанных газов. После этого получившаяся заготовка изгибается под требуемым углом, а зоны изгиба дополнительно фиксируются посредством металлических заклепок.

Окончательный монтаж (установка на кровлю)

Металлическая конструкция может изготавливаться на чердаке или же непосредственно на земле, а затем подниматься на крышу. На завершающей стадии самостоятельных работ уже готовый к установке металлический козырек фиксируется на основании трубы с помощью всё тех же заклепок.

В большинстве случаев рекомендуется заниматься высотным монтажом не в одиночку, а привлекать для этих целей одного или даже двух помощников.

Для самостоятельного изготовления конструкций рассматриваемого типа потребуется своевременная подготовка основных составляющих, а также наличие соответствующего инструмента и материалов. При сборке и установке искрогасителя на дымоход также невозможно обойтись без определённого опыта монтажных работ.