Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

1. сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
2. измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
3. перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
4. загрузка под пресс;
5. прессование в формы;
6. выгрузка и сушка на воздухе;
7. упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Пленка обязательно должна быть термоусадочной, чтобы влага не проникала в готовый продукт и сохранялась его форма.

Подготовка сырья

На следующем этапе занимаются подготовкой сырья, но вначале нужно правильно его выбрать. Чтобы спрессовать качественные брикеты из бумаги и картона, нужно предварительно размочить их в воде, затем хорошо отжать для удаления всех остатков влаги, а уже после можно укладывать в прессовочный механизм.

Если в качестве сырья используются растительные отходы в виде торфа и древесных опилок, то их требуется изначально тщательно перемешать в отдельной емкости. Затем к общему составу добавить небольшой объем воды, клея и глины. Чтобы повысить горючие характеристики, можно положить немного бумаги. Она также будет выполнять связующие свойства. Объем глины всегда берется в расчете 1: 10 от общего объема горючих компонентов. В таком случае можно получить отличный материал для отопительных установок.

Процесс прессовки

Переработка подготовленного материала — самый важный этап в производстве. Начинается работа со сборки и проверки сырья. После этого необходимо расчистить место, где будут складироваться готовые прессованные блоки. Сразу нужно отметить, что после прессовки брикеты будут влажными и липкими. Чтобы они не слиплись и не потеряли правильную форму, их нужно складывать не слишком близко друг к другу. Лучше всего между прессованным материалом уложить фанерные листы или плоский шифер.

В пресс устанавливается съемная емкость, а уже в нее вводят поршень. В устройство закладывают небольшой объем предварительно подготовленного сырья и нажимают на самодельную ручку пресса. При этом за процессом необходимо следить, чтобы вся имеющаяся жидкость вытекла. Обычно такой процесс занимает около минуты. После того как жидкость полностью устранится, можно вынуть поршень, достать готовый брикет и отправить его на просушку.

Используя аналогичный метод, перерабатывают и прессуют и другие материалы. Главное — не забывать их аккуратно складывать в подготовленном месте на абсолютно ровной поверхности. За час такой работы можно произвести порядка 60 самодельных брикетов.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Использование других материалов

Пожалуй, не стоит лишний раз рассказывать о том, как хорошо горит бумага и какой количество пепла после этого остается. К примеру, килограмм спрессованной бумаги может гореть порядка 2-х часов, выделяя в это время большие объемы тепловой энергии. При этом пепла после этого остается очень мало – порядка 5-ти процентов от изначальной массы.

Следовательно, вопрос: стоит ли продавать макулатуру и можно ли накупить дров за деньги, вырученные за это? Или лучше использовать ее при изготовлении топливных брикетов? В данном случае все достаточно сложно, поскольку существует ряд важный нюансов.

• Для изготовления брикетов потребуется много бумаги.
• Бумагу необходимо как-то измельчить, что крайне сложно – это вам не опилки и не дрова! Всю макулатуру потребуется порвать на куски размером в 20х20 миллиметров. Для этого придется использовать комбайн.
• Далее измельченную бумагу следует залить теплой водой. Затем нужно ждать до тех пор, пока бумага не трансформируется в жижицу, а раствор станет жидким.
• Остатки воды удаляются, а образованная смесь разливается по заранее приготовленным формочкам.
• После того как масса избавится ото всей жидкости, брикеты извлекаются из формочек и просушиваются на открытом воздухе.

Из мусора

Внимание! Опытные мастера, использовавшие описанную технологию, советую добавлять в бумагу крахмал после заливки водой. Помимо того, бумага может быть использована в роли связующего вещества, когда топливные брикеты производятся своими руками из древесной стружки (об этом мы уже упоминали выше)

Но есть ряд прочих материалов, которые способны выполнять аналогичную функцию – это, например, лузга от семечек либо хвоя. Честно говоря, не наилучшие варианты, но в отсутствие альтернативы вполне пригодные. Хотя есть у них свои недостатки:

Помимо того, бумага может быть использована в роли связующего вещества, когда топливные брикеты производятся своими руками из древесной стружки (об этом мы уже упоминали выше). Но есть ряд прочих материалов, которые способны выполнять аналогичную функцию – это, например, лузга от семечек либо хвоя. Честно говоря, не наилучшие варианты, но в отсутствие альтернативы вполне пригодные. Хотя есть у них свои недостатки:

• если иголки хвои очень крупные, то их придется измельчить при помощи обычных ножниц, а это очень трудно, причем занимает много времени; да и хвоя в готовых изделиях будет постоянно колоть вам руки;
• с лузгой неприятностей еще больше – да, в процессе изготовления она достаточно удобна, вот только готовые брикеты, сделанные таким образом, очень любят мыши, поэтому зимой на складе у вас будет их очень много; грызуны приступят к «пиршеству» еще на этапе сушки, следовательно, большое количество продукции будет безнадежно испорчено.

Виды вторичной продукции

Вторичные продукты деревообрабатывающего производства – конечные товары и вспомогательные материалы, используемые в качестве промежуточного сырья. Среди товаров, полностью изготовленных из остатков после обработки дерева, выделяются два вида плит:

• древесно-стружечная (ДСП);
• древесно-волокнистая (ДВП).

Наполнителем для обоих видов плиты выступают остатки станочной обработки: стружка, пыль, опилки. В качестве связующего элемента может использоваться лигнин – продукт химической обработки древесных отходов методом гидролиза.

Для покрытия используется верхний слой дерева (шпон), снимаемый с помощью строгальных инструментов или станков. Такая технология позволяет использовать меньше ресурсов для изготовления мебели по сравнению с цельной древесиной.

При использовании химических методов обработки под действием высоких температур образуется древесный уголь – твердотопливный материал. Другой вариант использования в качестве топлива – прессование мелких частиц в брикеты. В бытовых масштабах используются щепки или древесная кора в качестве удобрений, а также защиты от развития сорняков на участке.

Технологический цикл изготовления брикетов

1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Критерии выбора пресса: на что обратить внимание

Выбирая станок, учитывайте следующее:

1. Мощность электродвигателя. Она ограничена пропускной способностью автоматического выключателя на вводе в дом и сечением кабелей. Наиболее энергоемкими являются шнековые агрегаты.
2. Расстояние до сервисной службы поставщика. Чем ближе она расположена, тем быстрее выполнят ремонт и тем меньше будет убытков от простоя оборудования.
3. Консультирование по телефону. Полезная услуга от поставщика или дилера позволяет избежать ошибок и сэкономить деньги.
4. Объем доступного сырья и емкость рынка. Затраты на покупку машины с избыточной производительностью будут неоправданно большими, а вместе с ними и стоимость ремонта. Эти факторы увеличат срок окупаемости оборудования и приведут к снижению прибыли от производства.

Выбирая станок, учитывайте мощность электродвигателя.

Инструкция по изготовлению пресса

Для создания самодельного станка потребуются инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка с отрезными дисками по металлу;
• дрель;
• рулетка;
• карандаш или маркер.

Для создания самодельного станка требуется сварочный аппарат.

Порядок действий зависит от того, какой привод будет использоваться.

Ручной

Начинают с изготовления станины. Эта часть воспринимает все усилия, возникающие в элементах конструкции, поэтому она должна быть прочной. Станина представляет собой раму из толстого уголка или профилированной трубы с усилением в местах, подверженных наибольшему давлению.

На следующем этапе делают пресс-форму. Для этого от круглой или квадратной трубы с толстыми стенками отрезают фрагмент нужной длины. В нижней части стакана делают несколько тонких отверстий для выхода воздуха и влаги.

Нужно продумать способ извлечения готового брикета из формы.

Есть 3 варианта:

1. Стакан оснащают подвижным дном с пружиной под ним. Та выталкивает брикет после снятия нагрузки. Недостаток решения в том, что пружина быстро изнашивается, теряя упругость.
2. Делают съемное дно. Его демонтируют в конце цикла, затем выталкивают готовый брикет прессом.
3. Применяют разборный стакан из 2 половин. Перед прессованием на него надевают 2 кольца из арматуры.

Форму помещают в емкость или обваривают по периметру бортиком, чтобы вылившаяся из нее в процессе прессования вода не растекалась.

Ручной пресс начинают с изготовления станины.

Пуансон вырезают из стального листа толщиной не менее 3 мм.

В завершение к станине приваривают кронштейн, предварительно вставив в него ось рычага, или 4 стойки с гайкой для винтового механизма.

Чертежи пресса для изготовления брикетов

С электромотором

К модели на базе гидравлического домкрата с насосом и двигателем предъявляют более высокие требования в части прочности. Действуйте в таком порядке:

1. Сделайте сварную станину из швеллеров.
2. По углам приварите стойки длиной по 1,5 м.
3. Между ними закрепите барабан для смешивания опилок и связующего вещества, снятый со старой стиральной машины или изготовленный из трубы большого диаметра.
4. Ниже установите стальной оцинкованный лоток для подачи смеси в форму.
5. Прикрепите к стойкам гидродомкрат.
6. Сделайте и затем установите на свои места стакан и пуансон, как в ручном варианте.

Пресс готов к эксплуатации.

Сырье

В качестве сырья в основном применяется древесина, лузга подсолнечника, шелуха риса и гречихи. Могут также использоваться добавки торфа, угольной пыли, соломы и тырсы. От состава брикета зависят такие качества как теплотворная способность, зольность и выделение сажи.

По этим качествам брикеты условно можно разделить по предназначению. Для каминов используется топливо с наименьшей зольностью и выделением сажи, чтобы не засорять дымоход. Твердотопливные котлы менее «капризны», поэтому баланс качеств смещается в пользу теплотворной способности. Для промышленных печей главным параметром является выделение температуры, а остальные качества отходят на второй план. Брикеты также могут использоваться для приготовления пищи на открытом огне, а здесь важна чистота продукта. Для этих целей используют евродрова из лиственной древесины.

Для того чтобы получить брикеты с заданными параметрами, технологи учитывают качества каждого элемента в отдельности и составляют необходимые пропорции.   

• Древесина – калорийность 5043 ккал/кг, зольность 0,5-2,5%
• Лузга подсолнечника – 5151 ккал/кг, зольность 2,9-3,6%
• Солома – 4740 ккал/кг, зольность 4,8-7,3%
• Тырса – 4400 ккал/кг, зольность 0,7%
• Шелуха риса и гречихи – 3458 ккал/кг, зольность 20%

Добавки торфа и угольной пыли применяются только для промышленных печей.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Блиц-советы

• При изготовлении самодельного шнекового экструдера нужно использовать только высококачественную сталь.
• Воспроизвести процесс производства брикетов с выделением лигнина на самодельном оборудовании не получится, поэтому рекомендуется добавлять в измельчённое сырьё глину, дешёвый обойный клей или гофрокартон. Эти компоненты будут использованы в качестве связующего вещества.
• Самыми простыми и доступными считаются сделанные своими руками устройства, оснащённые ручным винтовым приводом. Перфорированная форма наполняется подготовленными опилками, замешанными со связующим компонентом. Формовка осуществляется путём закручивания винта. Такой пресс имеет один существенный недостаток – низкую производительность.
• Некоторые умельцы используют для сборки домашнего пресса гидравлический домкрат. Стоит отметить, что такое приспособление не способно создать давление даже 300 Бар. Улучшить качество брикетов поможет небольшое количество воды и связующее вещество, добавленные в измельчённое сырьё.
• Под пресс используются измельчённые опилки, поэтому оборудование следует дополнить роторным станком, на котором можно подготовить сырьё к прессованию. Также можно измельчитель смастерить собственноручно из старой стиральной машины. Для этого достаточно вместо активатора установить ножи.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер – ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1	Закупка основного оборудования.
2	Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3	Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4	Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5	Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

• систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
• механизация упаковочного участка и складских помещений;
• разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

4 Достоинства и недостатки самодельных брикетов

Чтобы эффективно их сжигать, нужно либо приобретать специальный котёл (верхнего горения), либо делать брикеты. Второй вариант оптимален, потому что шахтные котлы стоят очень дорого и не предназначены для бытовых нужд. Но и здесь есть нюансы. Купить заводское оборудование для изготовления брикетов из опилок не получится, придётся делать его своими руками.

Самодельные брикеты по плотности и количеству выделяемого тепла уступают заводским. Ими можно обогревать дом, но удельная теплота сгорания будет в 3 раза ниже по сравнению с обычными берёзовыми дровами. Кроме того, возникают сложности при хранении. Брикеты занимают в несколько раз больше места, чем наколотые дрова, и их нужно оберегать от сырости, иначе они будут плохо гореть. Таким образом, чтобы было выгодно производить опилочное топливо в домашних условиях, нужно наличие следующих факторов:

• источник бесплатного или дешёвого сырья поблизости;
• умелые руки;
• много свободного времени;
• оборудованное пространство, где брикеты будут храниться.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Формат

Брикеты различаются по формату и плотности. Это зависит от оборудования, на котором их прессуют. В зависимости от фильеры – выходной насадки, разделяют 3 вида.

• Пини-кей – имеют четырех или шестигранный формат с продольным круглым отверстием в середине. Отверстие предусмотрено для улучшения качеств горения. Этот вид лидирует по плотности 1,4 г/см³.
• Нестро – имеет сплошное круглое сечение. Некоторые производители специально подрезают грань, чтобы упростить выкладку в камине и евродрова не скатывались. По плотности нестро идут на втором месте 1,15 г/см³.
• Руф – прямоугольный параллелепипед. Формат удобный для топки твердотопливных котлов и печей. Плотность ‒ 0,8 г/см³.

Все 3 вида не отличаются по качеству, составу и массовой теплотворности. Единственный их недостаток ‒ цена, хотя если сравнивать с дровами не в массовом эквиваленте, а в тепловом, то выходит одинаково.

Описание, состав и особенности

Поленья из спрессованных древесных частиц называются брикетами из опилок. Они бывают различной формы, но эта особенность не влияет на их теплотворную способность. Режим горения у брикетов такой же, как у угля или дров: топливо нагревается, разлагается на пиролизные газы, смешивается с кислородом и воспламеняется.

В данном видео рассмотрим смесь для брикетов:

Брикетное топливо имеет ряд преимуществ:

• по сравнению с дровами, обладает повышенной теплоотдачей, уступая лишь каменному углю;
• за счет пониженной влажности обеспечивает высокую температуру горения;
• образует небольшое количество золы;
• горит ровным пламенем без искр и треска;
• дает минимальный выброс углекислого газа;
• при сгорании отсутствует копоть;
• процесс горения одной закладки топлива происходит дольше (по сравнению с дровами);
• не содержит вредных элементов для здоровья.

Полезно: какие дрова лучше выбрать.

Экономьте деньги с помощью альтернативных источников топлива

Евродрова обладают и некоторыми недостатками. Во-первых, они боятся влаги, поэтому требуют для хранения сухие склады и дровяники. Во-вторых, их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям. В-третьих, с изготовлением топливных брикетов в домашних условиях могут возникнуть сложности из-за покупки оборудования, которое стоит дорого, но при его наличии и при доступе к бесплатным опилкам наладить производство можно будет даже в гараже.

Это интересно: дровяные камины для загородного дома.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются

брикеты с габаритами 150х60 мм.

Применение такого пресса имеет несколько преимуществ

1. Невысокий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Небольшой расход электричества.
4. Качественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Постоянный режим работы.

Модель RUF 600 использует в своей работе двухразовое гидравлическое прессование.

Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает уплотняться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, образуется мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

Многие современные частные дома оборудованы системами отопления на твердом топливе, которые предполагают использование угля и дров. Такие отопительные котлы также могут работать на пеллетах и топливных брикетах, которые изготавливаются из древесных отходов. Чтобы повысить энергоэффективность альтернативного топлива, его прессуют при помощи специального оборудования, которое можно изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобятся качественные и подробные чертежи шнекового пресса для опилок, которые можно найти в специализированных книгах или интернете. Рассмотрим пошагово особенности устройства такого оборудования и сборки в этой статье.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях

• 1 Технология производства
• 2 Изготовление своими руками

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

• различные виды древесины;
• семечки и их шелуха, греча, рис;
• солома или камыш;
• скорлупа орехов;
• торф;
• уголь;
• навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

• На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
• Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
• Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

• Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
• Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

• обычной глины;
• натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
• размоченной бумаги или картона.