Скамейки из бетона своими руками: бетонные ножки для скамейки своими руками

Бетонные блоки – технология, материалы, оборудование

Бетонный блок – это один из самых доступных и простых, но при этом надежных и долговечных строительных материалов для малоэтажных частных домов. В основном он включает цемент и песок. При этом изготовить его довольно просто даже в домашних условиях, в сравнении с распространенным на сегодня ячеистым бетоном.

Технология изготовления бетонных блоков включает следующие стадии:

• Подготовка формы-оснастки.
• Смешивание компонентов.
• Приготовление бетонной массы.
• Заливка.
• Уплотнение.
• Усадка и застывание.
• Разборка опалубки.
• Полное высыхание и набор сформированного блока необходимой прочности.

Главная особенность такой схемы – это применимость к большому объему заливаемой бетонной массы. Так как в малом объеме формы-опалубки масса начнет расслаиваться – на сухой остаток и воду, что повлечет за собой неточность в размерах. Устранить проблему помогает применение вибростанка и пресса. Под их воздействием в ходе бетон приобретает более однородную структуру и обретает точную форму.

Оборудование для изготовления бетонного блокаИсточник pobetony.expert

После застывания и извлечения из опалубки сформированные блоки размещаются в нормальных температурных условиях для набора заданной прочности. При этом для определения их готовности применяется стандартное правило – на 3-5 сутки их можно переносить, на 7-9 складывать друг на друга, и только по истечении 28 дней начинать строить.

Материалы

Производство бетонных блоков классического состава, то есть только из цемента и песка, невыгодно, так как изделия будут обладать большим весом и способностью легко отдавать тепло из помещения. Стены на их основе придется делать толще, а фундамент мощнее, из-за чего сильно возрастет итоговая стоимость дома. Существенно улучшить ситуацию помогает включение в состав одного или нескольких следующих наполнителей:

1. Гранитный щебень.
2. Карьерный или речной песок.
3. Отсев.
4. Керамзит.
5. Доменный шлак.
6. Кирпичный бой.
7. Измельченный продукты деревообработки – опилки, стружка, щепа.
8. Синтетические утеплители.

При этом для того чтобы получить заметное улучшение теплоизолирующего свойства и облегчение веса, при замешивании исходных компонентов на каждую 1 часть цементного порошка берется 7-9 частей наполнителя.

Пустотелые блоки существенно облегчают сооружение, снижают нагрузку на фундамент и ускоряют монтажИсточник beton-house.com

Оборудование

Для изготовления блоков с целью последующего строительства 1-2-этажного дома потребуется минимум оборудования – заливочная форма, ручной пресс для нее, а также емкость и лопата для смешивания компонентов. Однако на весь процесс, начиная от заливки 1-го блока до завершения кладки, уйдет достаточно много времени – не менее полугода, так как весь цикл будет осуществляться вручную.

Применение автоматической бетономешалки ускоряет и облегчает производство блоковИсточник gambitmarket.ru

Значительно ускорить мероприятие и облегчить труд можно, применив механизированное оборудование – бетономешалку и электро-пресс. Однако это потребует больших затрат, а также места – для того чтобы организовать производственный процесс и сушку изделий. Поэтому рентабельность собственного изготовления нужно просчитать заранее и как можно точнее с учетом всех факторов и нюансов, так как в итоге может оказаться, что дешевле и быстрее будет просто купить готовые блоки.

Как сделать монолитную бетонную лавку

Для работы понадобятся указанные материалы:

• фанера опалубочная. Она требуется для создания качественной формы. Благодаря водостойкости и идеально гладкой поверхности материал оптимален для этого типа работ и пригоден для вторичного применения. Если хочется сэкономить и повторного использования не планируется, можно взять простую доску или доску из меламина;
• бетон. Легче всего использовать сухую бетонную смесь. Она удобна в использовании и доступна в продаже фасовкой в мешках по 25 кг. Если требуется приготовить бетон из стандартных компонентов, смешивается 1 доля цемента, 2 – песка, 3 – гравия;
• среди инструментов понадобится молоток, лопата, шлифовальная орбитальная машинка.

Подготовка форм

Размер формы зависит от габаритов скамейки, которую требуется получить. В любом случае форма должна представлять объемную П-образную конструкцию. Стороны нарезаются и фиксируются шурупами.

Масса бетонной скамьи позволяет обойтись без дополнительных креплений при монтаже изделия на месте

Самый простой способ нарезать одинаковые куски – наложить доски друг на друга, закрепить зажимами, вычертить длины сторон и пройтись по ним циркулярной пилой. Фанера будет обрезана в один заход, полученные детали будут совершенно одинаковыми. При сборке не стоит жалеть шурупов, конструкция должна выдержать напор бетона.

Размеры скамейки можно принять следующими:

• высота ножки – 45 см;
• ширина ножки – 15 см;
• длина сиденья – 120 см;
• нижняя длина сиденья – 90 см.

Армирование

Арматуру можно приобрести в любом строительном магазине. В данном случае удобно закладывать стальную сетку 10*10 см., готовая рама для скамейки должна принять форму буквы П.

При работе рекомендовано учитывать следующее:

• сетка должна размещаться не менее, чем через 4 см от кромки бетона. Если этим пренебречь, арматура с течением эксплуатации будет изъедена ржавчиной, а сам бетон станет крошиться. Также можно использовать арматуру, выполненную из нержавеющей стали;
• уровень закладки арматуры должен быть смещен к низу. Когда человек сидит на скамейке на нижнюю часть сиденья действуют силы растяжения, поэтому усиление требуется именно в этом месте.

Для фиксации сетки можно использовать остатки фанеры и веревки. Но, укладка стальной сетки не всегда целесообразна. Если толщина сиденья достигает 15 см, оно вполне способно выдержать значительные нагрузки без дополнительного усиления.

Замешивание бетона

Для замеса готовой бетонной смеси достаточно следовать инструкции, указанной на упаковке или соединить подготовленные компоненты. Чтобы придать материалу приятный цвет можно ввести в него пигментный порошок.

Красящий пигментный порошок лучше вводить в сухую смесь еще до добавления щебня и воды

При работе с подобными смесями рекомендовано использовать перчатки, так как цемент поглощает всю влагу, которую найдет и ладони могут высохнуть до неузнаваемости.

Наполнение формы

Чтобы опалубка сошла без проблем, необходимо использовать антиадгезив, в качестве которого можно применять силиконовый спрей или растительное масло. Чтобы поверхность получилась аккуратной и гладкой при наполнении требуется избавиться от воздушных пузырей. В этом могут помочь постукивания молотком или легкие надавливания шлифовальной машинки или бурильного молотка на форму. Все подобные действия приводят форму в вибрирующее состояние. После заполнения конструкция накрывается полиэтиленом.

Каменная скамейка на бетонных ножках будет готова к эксплуатации через пять суток. Опалубка снимается посредством вывинчивания шурупов. Масса изделия составит около 250 кг, что потребует помощи при установке.

Для облегчения конструкции можно использовать бетон с пенопластовой крошкой, — прочности готовой лавки хватит для надежной эксплуатации, а масса сократится до 100 кг.

Бетонную скамейку можно изготовить своими руками с минимальным размером затрат. По сравнению с готовым заводским изделием, минимальная стоимость которого составляет 3.5 т.р, издержки не достигнут и тысячи рублей.

Как сделать бетонную парковую скамейку своими руками показано в видео:

Бетонная лавочка своими руками

Многие жалуются на недолговечность уличной мебели! Вы можете решить эту проблему, если сделаете садовую скамейку из бетона, которая проживет долгие годы и сможет выдержать большой вес! В данном случае процесс изготовления немного сложный, но все пойдет гладко, как только поймете, как делать и использовать формы! Полное руководство, как сделать бетонную скамейку своими руками можно прочитать на сайте, ссылка ниже под галереей.

Бетонная мебель служит вечно, если вы строите ее как профессионал. Этот проект скамейки из бетона не так сложен, как кажется: три плиты соединяются элегантным сквозным шипом, так что вам не потребуется никакого соединительного оборудования. Ключ в том, чтобы изготовить точные формы; затем просто смешайте партию бетона и залейте

Прочность этой скамейки зависит от правильно сформированных пазов и шипов, поэтому соберите формы с осторожностью. Создавайте их так же, как и мебель

Авторы: Дэвид Агрелл и Эрик ВейлИсточник фото www.popularmechanics.com/home/how-to-plans/how-to/g1393/build-this-beautiful-concrete-bench/

Как сделать скамейку из бетона

Бетонная скамейка — это изделие в индустриальном стиле, которое прекрасно смотрится в любой обстановке, но весит целую тонну! Вместо этого использование листов из фиброцемента придает скамейке очень стильный вид, при этом не требуются навыки работы с бетоном. Еще одно преимущество, конструкция получится намного легче, и ее можно будет передвигать под навесом в плохую погоду.

Используйте изнаночную сторону листов в качестве лицевой стороны, так как она имеет более текстурированную поверхность, чем лицевая. Избегайте ржавчины, используя оцинкованные винты, и заделывайте зазоры наполнителем, чтобы избежать повреждения влагой. Подробную инструкцию по изготовлению этой скамейки из бетона своими руками можно прочитать на сайте. Еще нужно учитывать, что работа с листами из фиброцемента создает много пыли, поэтому делайте как можно меньше разрезов и уменьшайте количество шлифовальных работ, используя заводские кромки для получения гладких сторон. Частицы пыли могут раздражать кожу, поэтому при работе всегда надевайте маску, защитные очки, перчатки и одежду с длинными рукавами. На сайте отдельно описано, как работать с листами из фиброцемента. Не забудьте добавить 2 ножки к основанию каждой опоры, заменив прилагаемые шурупы на 20 мм оцинкованные винты с полукруглой головкой. Ножки приподнимают скамейку, чтобы предотвратить впитывание воды.

Источник фото: www.bunnings.com.au/diy-advice/home-improvement/furniture-upcycling/how-to-make-a-concrete-look-bench

Садовая лавочка из бетона: проект с оригинальным дизайном

Хотите украсить свой сад необычной лавочкой? Представляем пример, как сделать скамейку из бетона с оригинальным дизайном основания. Эта пошаговая инструкция состоит из двух частей, потому что основание для бетонной скамейки представляет собой конструкцию, на которой нужно остановиться более подробно. Здесь нужно сосредоточиться на размерах и способах сборки, поскольку оно не похоже ни на одно другое основание для бетонной скамейки. Это будет ваша собственная работа, которую вы сможете показать в своем саду, и нет сомнений, что все будут восхищаться. В первой части показано, как сделать бетонную столешницу.

Источник фото: www.hometalk.com/posts/decorate/rooms/come-sit-awhile-under-the-shade-tree-creating-a-concrete-bench-3872167

Во второй части вы узнаете, как сделать бетонное основание скамейки оригинальной формы. Здесь, как видите, это не обычные 2 блока под сиденьем, но может быть более прочным, чем скамейки традиционного типа, которые могут качаться, если площадка не достаточно ровная или грунт неустойчивый. Основание занимает полный мешок бетонной смеси весом 36 кг. Конечно, изготовление бетонной лавочки, это не точная наука, иногда первая идея или проект может получиться не так, как вы хотите. Не расстраивайтесь, потому что вы делаете своими руками — это не совершенство, а конечный результат работы ваших рук и вашего разума, чтобы создать предмет, который будет установлен в саду или во дворе на даче и будет напоминать о дне, когда вы создали это замечательное произведение. Итак, если вдохновились необычным дизайном этой скамейки из бетона, можете воспользоваться ссылкой ниже и прочитать полную инструкцию.

Источник фото: www.hometalk.com/diy/build/furniture/part-2-directions-for-concrete-bench-base-3877196

Мастер-класс по созданию скамьи из поддонов

Для изготовления простой скамейки понадобится лишь 2 поддона из дерева. Первый будет использован в качестве спинки и сиденья, а второй разберём на доски, из которых в дальнейшем будут сделаны ножки и подкосы.

Сборка конструкции проводится в несколько этапов:

1. Для создания основы скамьи (спинки и сиденья) разрезать поддон на 2 части (одна чуть больше, а другая – поменьше). Перпендикулярно скрепить между собой полученные детали, используя для этого саморезы по дереву.
2. Для большей прочности и устойчивости конструкции прикрутить с двух боков подкосы, используя для этих целей доски от второго поддона.
3. Из 4 досок сделать ножки и соединить их с готовым основанием.
4. Отшлифовать скамейку и покрыть её краской или лаком.

Также вы можете ознакомиться с техникой изготовления скамьи из паллет, посмотрев следующее видео:

Как сделать скамейку со спинкой

Для создания скамейки со спинкой своими руками мастеру понадобятся следующие инструменты:

• митральная и циркулярная пила;
• карандаш;
• рулетка для измерений;
• дрель с оптимальным набором сверл.

Далее приводится перечень необходимых материалов для будущей скамьи (все доски следует брать по 2,5 м длиной):

• доски размером 2х3 (7 штук);
• доски размером 2х4 (1 штука);
• доски размером 2х6 (1 штука);
• брусья размером 2х2 (2 штуки);
• клей для работ по дереву;
• наждачный материал;
• комплект шурупов по 5 см и 8 см.

Начинать собирать скамейку со спинкой стоит из задних ножек. Но сначала нужно убедиться, что все необходимые доски помечены и пронумерованы. Это обезопасит от путаницы и исправлений по ходу сборки. Далее к задним ногам прибавляют передние вместе с сидением, опорой для подлокотников с нижними подрамниками. Все крепящие элементы должны быть ровными и фиксировать друг друга.

Перед началом сборки желательно выложить все доски в нужном порядке и по форме, чтобы убедиться, что все совпадает и подходит. Только потом соединяют крепежи с элементами конструкции.

Одним из последних этапов создания скамьи со спинкой будет фиксация нижних планок к основанию каркаса. К ним сверху крепится сидение и непосредственно спинка. Чтобы скрыть материалы крепежа (шурупы), их просверливают с нижней и обратной стороны планок.

Инструкция по изготовлению лавочки со спинкой (скамейки)

Вне зависимости от конкретных габаритов скамьи, порядок его изготовления остается неизменным. Рассмотрим его поэтапно.

Этап 1: подготовка инструментов и материалов

Чтобы сделать скамейку на 3 человека длиной 150 см, шириной 45 см и высотой 40 см, необходимо подготовить:

• деревянные доски (150х14 см, толщиной 4 см) – 3 заготовки для сиденья и 2 для спинки;
• 2 заготовки, выполняющие функции опор и держателей для спинки (высотой 72 см, шириной 14 см, толщиной 4 см);
• 2 заготовки для передних опор скамьи (длиной 36 см, высотой 14 см, толщиной 4 см);
• 5 бруса для усиления конструкции скамейки (4 шт. – 7х4 см, длиной по 55 см и 1 шт. – 2х2 см, длиной 120 см);
• карандаш, уровень с линейкой, рулетка;
• электрический лобзик для раскроя древесины (или пила, болгарка с диском по дереву);
• электрорубанок для шлифовки поверхностей досок, наждачная бумага;
• грунтовка, лак и кисть.

Пример чертежа, который вмещает в себя все перечисленные элементы и их размеры, представлен ниже:

Этап 2: выбор способа соединения

Сборка конструкции зависит от того, какие крепежные элементы планируется использовать для этого:

• саморезы по дереву;
• мебельные болты, гайки, шайбы;
• гвозди;
• деревянные шканты + столярный клей.

При выборе способа соединения элементов деревянной конструкции нужно учитывать, какую нагрузку она должна будет выдерживать.

При использовании болтов потребуется подготовить также дрель и сверло, диаметр которого несколько больше сечения выбранных болтов. Благодаря этому они смогут легко войти в подготовленные для них отверстия. Если диаметр отверстия будет больше, чем диаметр шляпки болта и гайки, то можно воспользоваться шайбами.

Если правильно использовать шканты и в достаточном количестве, то конструкция будет крепкой:

В нашем примере для соединения деталей скамьи будут применяться саморезы. Их шляпки при вкручивании нужно слегка утапливать:

Саморез должен входить под прямым углом к поверхности, в которую он вкручивается.

Этап 3: сборка элементов скамейки

Конструкция собирается в такой последовательности:

1. Если нет досок нужных размеров, раскроить древесину на заготовки, используя электролобзик или торцовочную пилу. Каждый полученный элемент тщательно обработать, а заготовки для спинки и сиденья отшлифовывать. По торцам досок пройтись электрорубанком, в идеале придавая им закругленную форму.
2. На полученных деталях провести необходимые измерения и отметить карандашом те места, в которых будут находиться крепежные элементы. В этих местах просверлить отверстия, ориентируясь на чертежи скамьи.
3. Длинным задним опорам скамьи, которые также выступают каркасом для спинки, придать правильный угол наклона. Для этого на 2 деревянных заготовках длиной 72 см нанести разметку. Прежде всего, отметить высоту скамейки – 36 см. Этот участок доски не нужно обрабатывать. На остальном отрезке надо сделать срез в 10-20°. На второй ножке сделать такой же срез, иначе скамейка получится перекошенной.
4. Собрать ножки конструкции, выдержав между передними и задними элементами «окно» в 29 см. Соединять их брусом, который нужно раскраивать на всю ширину скамьи (55 см). По возможности стоит сделать двойную обвязку – сверху и снизу:

5. Подготовленные 2 боковины соединить между собой с помощью досок, предназначенных для сидения. Их можно прикрутить к верхним брусьям обвязки саморезами или прочими крепежными элементами. Если используются болты, то для большей эстетичности скамьи их можно маскировать – перед началом соединения в местах прохождения болтов с помощью специальной коронки высверлить небольшие углубления.
   За счет этого при сборке изделия шайбы погрузятся в подготовленные под них ниши, которые в дальнейшем надо закрыть смесью из клея ПВА и мелкой древесной стружки. Альтернативный вариант – вырезать из дерева округлые элементы, которыми можно будет закрыть отверстия.

6. Для усиления конструкции с помощью брусьев по ножкам можно сделать нижнюю обвязку. 2 заготовки длиной 150 см следует прикрутить к передним и задним опорам. При нехватке пиломатериала можно 1 поперечину прикрепить к нижним брусьям обвязки.
7. В конце закрепить спинку скамейки с помощью саморезов (чтобы крепёж не ржавел – «утопите» его шляпку в древесину):

Этап 4: финишная отделка скамейки

Собранную скамью нужно пропитать средством для защиты от гниения – антисептиком с проникающим действием. Большинство таких препаратов содержат смолы и различные добавки. Работать с ними обязательно нужно в перчатках и защитных очках.

По завершении пропитки скамейку остается покрыть водостойким лаком в несколько слоев или обычной масляной краской.

Как сделать подобную деревянную лавку со спинкой для дачи, показано и в следующем видео:

Как сделать своими руками

Конструктивно изделие состоит из деревянного сиденья и 2-х бетонных блоков. Сиденье не крепится к бетону, — доски расположены в выемках каменных оснований. Это удобно, так как скамью можно разобрать, демонтировав доски.

Инструменты и материалы:

• шлифовальный станок;
• пила циркулярная;
• аккумуляторная дрель;
• бетон;
• формы для отливки оснований;
• четыре доски шириной 4.0 см или три доски шириной 6.0 см, длиной 2.5 м – для создания сиденья;
• планки 2*2 см – для крепления досок для сидения.

Сборка каркаса для заливки бетонных опор

Будущие бетонные основания должны отличаться одинаковым размером. Соответственно выбранным габаритам изделия, из досок сколачиваются панели, из которых производится сборка форм.

Формы, предназначенные для заливки бетона, должны быть похожи на большие деревянные ящики, с двумя планками на дне, которые позволят сформировать в основе выемки для монтажа деревянного сиденья.

Если стенки ящика формируются из досок, дно можно сделать из кусков МДФ или фанеры. Днище прикручивается к доскам при помощи шурупов.

Заполнение форм

Основные принципы работ состоят в следующем:

• форма заполняется при помощи лопаты готовым раствором (готовится по инструкции из сухой бетонной смеси);
• периодически используется палка, чтобы подталкивать влажный раствор в углы форм;
• верхняя часть будет дном будущего основания, поэтому верхний слой можно не затирать. Достаточно выровнять его стяжкой;
• блоки оставляются на три дня для просушки.

В том случае, если в скамье будет использоваться деревянный настил, его следует пропитать специальным влагозащитным составом

Когда время истекло, панели раскручиваются, бетонные блоки достают и снимают планки, которые были вмонтированы в нижней части форм. Если доски крепко зацементировались и застряли, можно подрезать их циркулярной пилой и аккуратно выбить молотком.

Установка скамьи

В том месте, где будет располагаться уличная лавка, в почве вырывается углубление около 8-10 см. Участок трамбуется и на дно высыпается 7 см слой гравия с повторной трамбовкой. Затем может монтироваться бетонное основание.

Далее на блоки выкладывается первая доска, проверяется насколько ровно она лежит. Если обнаружена неровность, под один из блоков подсыпается гравий. Затем крепятся все доски для сиденья и отшлифовываются при помощи шлифовальной машины или наждачной бумаги.

В завершение на сиденье производятся углубления для планок, которые будут удерживать длинные доски. Выемки легко вырезать циркулярной пилой. Планки вставляются в полученные углубления, прикручиваются шурупами и полируются шлифовальной машинкой. На основание монтируется спинка.

Регулируемая детская скамейка

Пример детской скамейки, которую можно регулировать по мере взросления ребенка. Требования простые, когда ребенок сидит, его ноги должны находиться на земле.

При сборке этой детской лавочки можно использовать такие способы соединения деталей:

• Ласточкин хвост, что обеспечивают очень прочный зажим для деталей, которые соединяются под углом 90 градусов.
• Врезка и шип — еще одна высокопрочная техника крепления. Все верхние и боковые подставки крепятся к сиденью и ноге (соответственно) скамейки, и соединение практически невидимо.

Для сборки верха и ног, к которым они крепятся, не использовались ни гвозди, ни шурупы, только клей. Регулируемые ножки снаружи скамьи удерживаются простыми болтами и крыльчатыми гайками.Инструкцию по сборке, а также видио можно посмотреть на сайте автора этого проекта. Очень познавательно.

Источник фото www.instructables.com/id/Adjustable-childs-bench/

Детская скамейка с полкой

Эта красивая аккуратная скамейка с полкой будет прекрасно смотреться в детской комнате. Образец был взят автором из каталога, немного переделан и вот что получилось.

Выглядит стильно и дорого. Хотя на самом деле вам понадобится всего несколько брусков и лист фанеры.

Воспользуйтесь ссылкой под галереей, чтобы ознакомится с полной инструкцией, как сделать эту симпатичную детскую скамейку.

Источник фото www.popularmechanics.com/home/how-to-plans/how-to/a3729/4286854/

Детская скамейка трансформер

Маленькая детская скамейка трансформер  для пикника, идеально подходит для детей в возрасте от трех до шести лет. В качестве скамейки много места не занимает. Когда это необходимо, конструкция легко раскладывается в столик с двумя скамейками.

Длина конструкции 900 мм.

• В положении стола ширина 814 мм и 493 мм вверху стола. 294 мм в верхней части заднего сиденья.
• В положении скамейки полный блок имеет ширину всего 367 мм.

Что вам понадобится

Детский стол со скамейками будет использоваться внутри или снаружи?

Если снаружи, убедитесь, что дерево, болты, винты и клей подходят.

Доски: всего вам понадобится 7,5 метров досок 45 мм x 19 мм

Совет. При покупке выберите самые длинные доски, это чтобы минимизировать количество отходов. Более короткие кусочки можно напилить из отрезков.

Доски для скамеек

• 1 шт. Размером 135 мм x 19 мм до 824 мм.
• 1 шт. Размером 135 мм x 19 мм до 748 мм.
• Доска для столешницы 300 мм x 19 мм x 900 мм

Примечание: материал для столешницы может быть любого типа, подходящей для условий (внутри или снаружи?), например, фанера, МДФ, стеллажная доска и т. д.

Вам также понадобится

• Четыре болта длиной 8 мм и 4 длиной 50 мм. Также восемь шайб и четыре нейлоновых стопорных гайки (или аналогичные).
• Приблизительно 70 шурупов диаметром 38 мм.
• Хороший клей для дерева.

Идентификация частей

передняя нога задняя часть ноги внутренняя задняя сторона наружная задний стопор рейки столешницы передняя нога стопор удлинитель ноги (задний) удлинитель ножек скоба заднее сиденье перекладина передние сиденья перекладина передняя перекладина заднее сиденье нижняя направляющая заднее сиденье распорка

Справа и внизу вы можете видеть чертежи скамейки трансформера, размеры и формы деталей.

Инструкция по сборке и другая полезная информация про детский столик на сайте автора этого проекта. Ссылка на сайт под галереей.

Источник фото www.buildeazy.com/kids-2in1-1.php

Как сделать шлакоблок своими руками?

Шаг 1. Приготовление раствора

Идеальной формулы, в которой нужно смешивать нужные ингредиенты, назвать нельзя, т. к. все материалы различаются по свойствам, и каждый мастер подбирает свое соотношение. Стандартным же вариантом является следующие формулы соотношения шлака, песка, гравия, цемента и воды – 7:2:2:1,5:2, соответственно. Если вы планируете делать шлакоблоки без добавления гравия, то пропорции шлака, песка, цемента и воды меняются следующим образом: 7:3:1:1.

Для определения количества необходимой воды можно провести следующую проверку: бросить раствор на землю и сжать в кулаке. Если в первом случае смесь упала и рассыпалась, а во втором соединилась, то все отлично, иначе нужно менять пропорции воды.

Для изготовления смеси для шлакоблоков рекомендуется использовать бетономешалку. Вручную такие работы проводить не советуем, т. к. в этом случае вы получите раствор более низкого качества. Даже человек с хорошей физической формой не выдержит на протяжении нескольких часов тщательно перемешивать тяжелую смесь, чтобы изготовить из нее сотни блоков.

Шаг 2. Заливка смеси в форму

Перед заливкой раствора форму нужно обработать соляркой, машинным или растительным маслом, чтобы исключить прилипание полученных блоков к стенкам или дну формы.

Для изготовления шлакоблоков нужно залить раствор в форму с запасом, выше стенок, но если вы планируете делать пустотелые блоки, то заливать смесь лучше ровно по линии стенок. На 5 секунд включить вибростанок, чтобы раствор осаживался. При необходимости добавить еще смесь и повторить. После включить вибростанок на 5-10 секунд, не выключая ее, снять форму.

Как уже говорилось, если у вас нет вибростанка, то можно воспользоваться молотком. Им нужно стучать сверху по форме, чтобы смесь утрамбовалась, и из нее вышли все пузырьки воздуха. Чем меньше их останется, тем прочнее получится блок.

При необходимости поставить стеклянные бутылки, чтобы в блоках получились пустоты.

В среднем процесс изготовления блоков занимает около 3-х дней, но чтобы они полностью затвердели нужно около месяца. В этот период блоки нужно оставлять на сушку.

Шаг 3. Сушка блоков

Для выполнения этого этапа нужно выделить отдельное помещение, надежно защищенное от осадков. Температура в нем должна +13°С и более, а влажность – 100%.

В процессе затвердевания блоков важно следить за тем, чтобы они не трескались, поэтому периодически их нужно смачивать водой, особенно если процесс изготовления был в жаркую погоду. Во время сушки не рекомендуется складывать блоки друг на друга, это допустимо только когда они полностью высохнут

Во время сушки не рекомендуется складывать блоки друг на друга, это допустимо только когда они полностью высохнут.

Сушка шлакоблоков играет огромную роль в процессе изготовления материалов. Любые вмятины и неровности делают блоки непригодными для строительных работ.

Баня из шлакоблоков – это бюджетный вариант, особенно если сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях. Изготовить их самостоятельно не так сложно, если ответственно подходить к выбору материалов, а также соблюдать порядок работ.

Способы установки ритуальной мебели на кладбище

Кроме изготовления мебели, нужно продумать варианты решений и на других этапах. Например, для крепления скамейки и столика можно использовать один из способов:

• вкопать в грунт: способ подойдет для металлических столбов, при этом возможно 2 варианта, наиболее простым является отсутствие подручных материалов, опоры опускают в подготовленные скважины, а затем производят обратную засыпку грунтом, утрамбовывают, второй способ предполагает необходимость использования камней, ими наполняют отверстия в земле, затем засыпают;
• забетонировать в грунте: метод более надежный, с его помощью устанавливают постоянную мебель (столик, скамейку), но потребуется подготовить скважины, используя ручной бур, диаметр отверстий – на 20 см больше, чем размер столбов, ямы заполняют камнем или устанавливают каркас из металлических прутьев, после чего производят заливку бетоном;
• с помощью Т-образных закладок: такие элементы конструкции называются якорем, т. к. с их помощью повышается прочность расположения конструкций на глубине, подойдет метод только для случаев, когда изготавливается железный стол своими руками на кладбище, а также скамья из металла, при этом якорь приваривается к нижней части опор, он будет препятствовать выталкиванию каркаса из почвы;
• забить арматуру в бетон: когда участок уже давно обустроен, имеется бетонное покрытие, то для установки металлических или других предметов мебели сначала забивают арматуру, после чего к ней крепят остальную скамейку.

Железная мебель на кладбище

Разновидности скамеек из бетона

Бетонные лавочки представляют собой сооружения для сидения и отдыха разнообразной формы, состоящие из нескольких элементов (боковых и промежуточных опор, спинки, основания, ножек). Обычно такие изделия используются для уличной эксплуатации, поэтому они должны хорошо выдерживать влияние осадков и температурных перепадов.

В зависимости от конфигурации все бетонные скамейки можно условно поделить на простые (лавочки в виде двух ножек и перекладины для сидения) и сложные, со спинкой, подлокотниками. По форме изделия бывают такими:

• прямоугольные;
• угловые;
• полукруглые;
• изогнутые;
• зигзагообразные;
• волнообразные;
• комбинированные и т. д.

Если скамейка сделана из блоков, то модель последних также может меняться и быть прямоугольной, полукруглой, криволинейной, нестандартной. Некоторые лавочки дополнительно оснащены урнами, другие — вазами для цветов из бетона. Для придания эстетичности материал окрашивают или декорируют другим способом, например, вводя в него при заливке каменную крошку.

Для отделки спинок и сидений скамеек часто используют древесину хвойных пород, которую перед монтажом обязательно обрабатывают антисептиками и влагоотталкивающими пропитками. Также изготовление дополнительных деталей возможно из древесно-полимерного композита (ДПК), металла, железобетона.

Скамейки на бетонных ножках

Такие лавочки проще всего сделать своими руками, при этом их себестоимость будет минимальной. Установить бетонные подставки можно на асфальт, тротуарную плитку, бетонное покрытие. Обязательно заранее выполняется соответствующая разметка на местности, а нижняя часть ножек тщательно выравнивается. После на них крепят бруски, которые послужат сидением.

Кроме того, возможна установка бетонных скамеек прямо на грунт. С почвы срезают верхний слой глубиной до 0,3 м и шириной чуть больше, чем толщина ножек. После очистки от растений и комков, разравнивания и трамбовки укладывается слой геотекстиля, засыпается песок. Далее можно установить опоры для скамейки и смонтировать бруски.

Лавочки из бетонных плит

Если в наличии есть плиты размером 0,4*0,4 м или 0,4*0,8 м, то они тоже могут стать основой для изготовления скамейки. Бетонные плиты хорошо подходят для боковых упоров (ножек) и спинок изделия, поскольку они прочные, устойчивые и без труда выдерживают любые нагрузки. Также можно уложить плиты друг на друга плашмя и поставить прямо на грунт, заранее устранив все неровности. Между собой бетон соединяют цементным раствором или надежным синтетическим клеем. Поверхность плит шлифуют, полируют, покрывают цветной грунтовкой, а щели замазывают мастикой.

Скамейки из бетонных блоков

Такое изделие тоже можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно. Блоки реализуются в строительных магазинах в разных формах и расцветках, но при желании их можно отлить из бетона самому.

Основные варианты блочных лавочек таковы:

1. Сплошная. Элементы кладут на поверхность согласно дизайн-проекту (прямо, под углом или иным способом). Соединяют блоки клеем или цементным составом, при неустойчивом грунте просверливают насквозь и скрепляют металлическим крепежом.
2. Полая. Берут П-образные блоки, укладывают их на ребра или опорами вниз. Сверху оформляют бетон деревом или древесно-полимерными панелями.
3. Разделенная. Представляет собой лавочку на ножках, где в роли несущих опор применяются бетонные блоки в форме куба, параллелепипеда.

Необходимые материалы

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

• Цемент марки 400 или 500;
• Натуральный наполнитель;
• Пластификаторы;
• Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

В качестве наполнителя используется:

• Речной или карьерный песок;
• Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
• Гранитный отсев;
• Граншлак;
• Опилки и стружка;
• Керамзит;
• Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
• Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
• Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

• Цемент — 1 мерная часть;
• Наполнитель — 7-9 мерных частей;
• Вода — 1\2 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.