Устройство вентиля газового баллона и его замена на баллоне

Покупка: критерии выбора и выбраковки

Приобретение инвентаря высокого давления (ВД) длительного использования нового либо б/у сложностей не представляет. Трудности возникнут при заправке углекислотных баллонов, если покупатель не учёл ограничения в эксплуатации и заправке:

• Заправка баллонов углекислотой затрудняется, если оборудование станции заправки рассчитано на больший литраж – выручат заправщики огнетушителей;
• Заполнение малолитражных ёмкостей в условиях гаража возможно посредством баллона-донора шлангом высокого давления при соблюдении условий безопасности;
• Если пропущен срок аттестации, сосуд ВД подлежит проверке и сертификационному испытанию;

Приобретать газобаллонное оборудование желательно у надёжных поставщиков. Б/У – у производственников. Они следят за оборудованием, документооборот на уровне: предоставят оригинал сертификата соответствия, акты проведения испытаний.

Причины браковки газобаллонного оборудования, касающиеся всех категорий наполнения по результатам внешнего осмотра:

• неисправность запорного вентиля;
• износ резьбы горловины;
• неполное нанесение паспортных данных, просрочено очередное освидетельствование: отсутствие, неполнота паспортной информации переводит баллон в статус непригодных к эксплуатации;
• срок жизни баллона с момента первой аттестации производителем 20 лет, превышение срока пользования на практике невозможно;
• большая площадь и глубина наружной коррозии;
• вмятины либо выпучины;
• трещины;
• риски и раковины глубиной 1/10 толщины металла;
• повреждён либо косо посажен башмак;
• несоответствие окраски и надписи.

Обязательные требования к пользователю оборудованием ВД:

• автомобиль для перевозки должен обеспечить транспортировку в горизонтальном положении;
• период покоя независимо от сезона перед началом работ составляет 0,5 часа;

задействованные и складские сосуды ВД не повергаются прямым солнечным лучам, не складируются вблизи нагревательных приборов.

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег.

Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и с внутренним устройством вентилей.

Классификация запорной арматуры для баллонов

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на латунную и стальную. Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов.

Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

1. Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
2. Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
3. Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Устройство газового вентиля

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устроен кран для газового баллона довольно просто.

Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

1. Латунный или стальной корпус.
2. Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
3. Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
4. Уплотнительные прокладки.
5. Заглушка на выпускное отверстие.

Подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

• Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
• Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
• Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
• После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
• Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
• Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане. Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.

Сферы применения газовых баллонов

Автономность источника энергии, значительный ее запас и высокая мобильность – основные достоинства баллонного газа, востребованные как в быту, так и на различных предприятиях. Его повсеместная распространенность и низкая цена также способствуют этому.

Привычные газовые баллоны для дачи с одинаковым успехом используются в строительстве, медицине, авиации и других отраслях хозяйства. Они снабжают топливом генераторы электроэнергии, плиты, промышленные горелки, отопительное оборудование, в конце концов, автомобили.

Разнообразие стандартных емкостей также повышает универсальность баллонного газоснабжения. Маленький газовый баллон будет одинаково полезен и в развлекательном турпоходе, и в серьезной экспедиции. Большой же позволит продолжительное время готовить пищу на даче или поддерживать пламя горелки в лаборатории. При этом не возникает вопроса, где купить газовый баллон. В Москве, равно как и по всей стране, это не вызывает трудностей.

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4. Предельно разрешенное давление варьируется от 1.6 МПа до 19.6 МПа, а толщина стен в пределах от 1.5 до 8.9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль. В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

Комплектация баллона:

• корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
• запорно-регулирующая арматура;
• защитный колпак;
• транспортировочные фиксирующие кольца;
• башмак для устойчивости конструкции;
• металлическая табличка с техническими данными.

Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами. Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении. Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

1. Ацетиленовые – белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
2. Кислородные – синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.
3. Сжиженный газ – красного цвета для горючих углеводородов. К ним комплектуется кран марки – ВБ-2.

Вентиля отличаются между собой направлением резьбы, подключаемой с ГБ: для несгораемых сред — правое, а для всех прочих — левое, что обязательно учитывают при замене вентиля на газовом баллоне самостоятельно.

Правила транспортировки

• Перевозка осуществляется специально оборудованными автомашинами, обозначенными предупреждающими знаками.
• На перевозку баллонов с СУГ, техническими газами оформляется специальный допуск.
• Каждый баллон с газом обозначен своим цветом: бытовая смесь пропана-бутана – красным, кислород – голубым, ацетилен – белым, углекислота/азот – черным с обозначением химического элемента/соединения, аргон – серым, гелий – коричневым.
• Категорически запрещена совместная транспортировка резервуаров с разными газами, а также порожних/израсходованных вместе с полными.
• При перевозке в автомобиле их укладывают горизонтально не выше бортов, не больше чем в три ряда; в контейнере – стоя, причем допустима перевозка резервуаров с кислородом, ацетиленом вместе.
• Емкости с пропаном-бутаном можно перевозить стоя без контейнеров, с прокладкой между ними и надежным ограждением.

При погрузке/выгрузке баллонов с газами запрещено:

• Работать в одиночку, должно быть не меньше двух грузчиков.
• Работать в спецодежде, рукавицах, загрязненных ГСМ, растительными маслами.
• Загружать резервуары с кислородом в кузов автомашины, имеющий проливы/пятна ГСМ, а также мусор, посторонние предметы.
• Категорически недопустимо переносить резервуары с газами на руках/плечах, перекатывать баллоны, а также передвигать, сбрасывая, ударяя их друг об друга.
• Держать, подавать емкость запорной арматурой вниз.
• Производить погрузку/разгрузку резервуаров без защитных колпаков.

Внутри зданий стальные емкости с любыми газами необходимо транспортировать на носилках с надежным креплением или специальной тележке с колесами, имеющими резиновые шины; при этом допустима совместная перевозка двух баллонов – с кислородом, ацетиленом для проведения газосварочных работ.

Место для установки

Емкости для хранения, допустимо размещать возле работающего газового прибора. В отдельных моделях газовых плит даже заренее созданы места, для емкостей с газом. Но ответственность по установке и обслуживанию резервуаров на хозяине дома.

Нужно выполнять несколько правил:

1. Требуется обеспечить достаточное расстояние между отдельными частями газового прибора. Минимальное пространство между плитой и газовым баллоном 0.5 м, до духовки 1 м;
2. Ко всем соединениям (вентилям) обязательно должен быть свободный доступ;
3. Емкость с газом должна быть открыта, закрывать ее любой отделкой запрещено;
4. Баллон должен быть укрыт от солнечных лучей.

Для соединения баллона с прибором используют резиновые шланги или трубы (медные и металлические). Желательно выбирать гибкие шланги, при их установке вы сможете перемещать плиту при необходимости. Желательно снизить до минимума количество соединений. Хомуты, резьбы используют исключительно для установки запорной арматуры и редуктора.

Если баллоны будут находится на улице, то нужно предусмотреть свободное пространство до от мест, где находятся люди:

• До окна жилого дома — 1 м;
• До мест хранения сухих дров — 3 м;
• До вентиляции — 3 м;
• До входной двери в жилой дом — 5 м.

Не меньше 1,5 м должно быть до любых установленных в помещении электрических приборов. Это относится к блокам кондиционеров, вентилирующим устройства или другому электрооборудованию

Такая предосторожность необходима чтобы предотвратить потенциально возможное короткое замыкание

Для хранения емкости с газом сооружают шкафы, их устанавливают на прочное и негорючее основание. Они предохраняют резервуар от нагрева при воздействии солнечных лучей и защищают от влияния осадков. При установке в помещении шкафы предохраняют от разгерметизации и возгорания. Большинство моделей оборудованы надежными замками. Это требуется чтобы защитить оборудование от доступа к баллонам детей или злоумышленников.

Типы и устройство клапанов

Резьба на клапанах газовых баллонов стандартизована, но сами они могут иметь различную конструкцию. Выбор модели клапана зависит от типа хранимого химического продукта, производственных характеристик операции и суммы денег.

Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с опциями и внутренними частями клапанов.

Классификация баллонных клапанов

Конструктивные особенности клапанов газовых баллонов обусловлены не капризами инженеров, а соображениями безопасности.Газовый клапан модели ВБ-2. Эта модель клапана положительно зарекомендовала себя в советское время. На протяжении десятилетий он используется в повседневной жизни и в промышленности, доставляя минимум проблем

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на латунную и стальную. Выбор металла для корпуса клапана обусловлен типом газа, содержащегося в баллоне.

В зависимости от типа хранимых химических продуктов различают следующие типы запорной арматуры:

1. Ацетилен. Корпус таких баллонов окрашен в белый цвет. Специальные клапаны используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
2. Кислород. Баллоны синего цвета предназначены для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, двуокиси углерода и других инертных газов.
3. Пропан-бутан. Они красного цвета и предназначены для хранения веществ, соответствующих названию, и других газообразных углеводородов. Самая распространенная модель клапана для такого баллона – ВБ-2.

Клапаны для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, поскольку содержащиеся в них вещества могут химически реагировать с медью. Обычно для изготовления клапанов этого типа используется углеродистая или легированная сталь.

Устройство газового клапана

Стандартный газовый клапан имеет форму тройника, каждый из которых имеет внешнюю резьбу. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его цель – сбросить избыточное давление, если полный баллон нагревается или неправильно заполнен.

Нижний штуцер клапана служит для подключения к баллону с газом, верхний – для подключения маховика, а боковой – для подключения коммуникаций отвода и впрыска газа. Клапан для газового баллона довольно простой.

Запорные клапаны обычно состоят из следующих общих элементов:

1. Корпус из латуни или стали.
2. Сальниковый клапан или маховик, прикрепленный к корпусу с помощью накидной гайки.
3. Внутренний запорный механизм с клапаном и штоком.
4. Уплотнения.
5. Вентиляционная пробка.

Подробно устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа вы можете увидеть на представленных изображениях.

Фотографии из Выброс ядовитых газов через предохранительный клапан может нанести вред здоровью даже на открытом пространстве. В ацетиленовых клапанах используются максимальные уплотнения, чтобы токсичные газы не выходили наружу. Уплотнения в этом клапане не должны быть из чистой резины, поскольку они могут взаимодействовать с кислородом, поэтому они должны выдерживать максимальное давление всего 16 атмосфер Клапан с предохранительным клапаном Клапан для ацетиленового баллона Клапан для кислородного баллона Клапан на баллон пропана -бутан

Изношенные клапаны могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предотвращения подобных ситуаций на боковом штуцере используется колпачок, служащий для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, содержащихся в баллонах: правый используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), А левый – для горючих газов газы (водород, ацетилен, пропан и др)

Принцип сборки газовой задвижки бессмысленен. Чтобы подать газ и закрыть его, просто медленно поверните маховик в нужном направлении.

Условия содержания газовых резервуаров в помещениях

• Не рекомендуется хранить баллоны в жилых многоэтажных домах. Это касается не только квартир и балконов, а подъездов, чердаков, подвалов, кладовок, сушилок и др. помещений.
• Складные помещения должны соответствовать следующим условиям:
  • дом одноэтажный и без чердака;
  • высота потолков более 220 см;
  • окна с матовыми стеклами;
  • в здании имеется отличная вентиляционная система;
  • в инструкции по хранению и использованию газовых емкостей указано, что пол в подобном помещении заасфальтирован или изготовлен из пластмассы, а стены из негорючих материалов;
  • допускается паровое либо водяное отопление, но должно быть низкого давления;
  • если в доме присутствуют электрические приборы, то его нужно защитить от взрыва.

Составные части газового баллона

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

1. Корпус баллона.
2. Вентиль с запорной арматурой.
3. Закрывающий вентиль колпак.
4. Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
5. Опорный башмак.

Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

Использование вентилей

Различные вентили баллонные используют для разных составов наполнителя баллонов. Вентили для ацетилена изготавливают из стали, рабочее давление для них не должно превышать 25 кгс/см2.

В хвосте вентиля, который вкручивается в баллон, помещен войлочный фильтр и стальные сетки 1.4 мм. Они служат для фильтрации частиц пористой массы. Клапан не имеет маховика, так как он мешает надевать присоединительный хомут с винтом натяжения. Открывать и закрывать баллон можно с помощью специального ключа, который надевается на квадрат шпинделя. В корпусе вентиля, на так называемом «седле», расположен уплотнитель, он служит для открывания и закрывания выхода ацетилена.

Схема построения вентиля и газового баллона.Вентиль кислородного баллона изготавливается из латуни, так как именно она не горит в кислороде.

Кожаные сальниковые кольца позволяют достичь уплотнения между шпинделем и корпусом, кольца опираются на металлическое кольцо и сжимаются сальниковой гайкой через шайбу. Больших усилий при закрытии баллона не требуется, так как уплотнитель сделан из эбонита.

Устройство вентиля для пропановых баллонов в своей конструкции имеет стальной корпус и отличается запорным клапаном. В нем используется мембрана из пружинной стали или уплотнитель из не металла, но уплотняется вся шпиндельная система специальным ниппелем – резиновым «чулком».

Вентиль кислородного баллона изготавливается из латуни, так как именно она не горит в кислороде. Устройство вентиля кислородного баллона состоит из корпуса со штуцером, который имеет правую резьбу. К штуцеру накидной гайкой присоединяется кислородный редуктор. В самом корпусе находится клапан с уплотнителем, на верхнюю часть корпуса накручивается накидная гайка, прижимая прокладку. Маховик надевается на выступающий конец шпинделя, закрепляется при этом пружиной. Устройство вентиля снабжают заглушкой.

Вентиль кислородный идет в комплекте с баллоном, установка должна производиться с уплотнителем. Его герметичность в зоне прохождения шпинделя обеспечивает сальник и фибровая прокладка. В последнее время, во избежание загорания фибры, прокладки заменяют на капроновые.

Монтаж и замена вентиля на газовом баллоне

Приступая к монтажу запорного узла для баллона со сжиженным газом необходимо помнить о том, что данный элемент будет функционировать в условиях высокого давления. Поэтому все работы по монтажу или замене такого узла следует проводить в строгом соответствии с инструкциями.

Технически поменять вентиль на газовом баллоне достаточно легко – устаревший узел просто вывинчивается из входного отверстия в емкости, как обычный штуцер, а новый запорный элемент ввинчивается на его место. Что дает промокод БК Мелбет? Промокод Melbet — дает стартовый бонус при регистрации до 10 500 рублей. По промокоду можно получить: Спорт-бонус 100%. Для получения приветственного бонуса необходимо пополнить баланс минимум на 100, максимум на 19 500 рублей. Промокод Мелбет на казино вводится при регистрации нового аккаунта. Благодаря ему вы получаете увеличенный бонус на первый депозит, система добавляет 30% к максимальной сумме. Стандартный бонус на первое пополнение счета составляет 7000 рублей, после введения промокода – 9100 рублей

Однако при этом нужно соблюдать особые меры предосторожности

Ведь, повторимся, этот узел находится под давлением (например, на вентиль ацетиленового баллона давят целых 30 атмосфер), следовательно, сам процесс демонтажа и монтажа следует организовывать по такой схеме:

• В самом начале запорный узел вентиля следует перевести в положение «открыто». То есть, выкрутить до упора в крайнее верхнее положение. В итоге остатки содержимого баллона уйдут либо в атмосферу, либо в какую-либо емкость.
• После освобождения баллона от опасного содержимого можно приступать к демонтажу корпуса вентиля из резьбового отверстия в верхней части баллона. Для этих целей можно использовать либо специальный инструмент, либо обычный разводной ключ. При этом необходимо понимать, что вентиль был вкручен очень плотно и, возможно, с использованием жидкого уплотнителя, поэтому, перед демонтажем корпус запорного элемента нужно нагреть строительным феном.
• Удалив старый вентиль из баллона нужно подготовить к монтажу новый запорный узел. То есть, нужно просто нанести на конический штуцер в нижней части корпуса гелеобразный или полимерный уплотнитель. В качестве последнего, чаще всего, используется обычная ФУП лента.
• После подготовки вентиль вкручивается в отверстие на корпусе баллона, вначале, руками, а затем и ключом. Причем в качестве ключа, лучше всего, задействовать особый инструмент  — динамометрический ключ, который позволяет регулировать усилие при затягивании. Ведь для стальных корпусов нужно создать момент в 480 Нм, а для латунных – 250 Нм.

Завершив монтаж вентиля, следует нанести сведения о дате операции на паспорт баллона – специальную табличку, вмонтированную в корпус емкости.

Техника безопасности и методика контроля качества монтажа

По завершению процесса монтажа вентиля необходимо проконтролировать качество выполненных работ.

Для этого нужно сделать следующее:

• К боковому штуцеру корпуса подключают шланг от нагнетателя (компрессора).
• Вентиль переводят в положение «открыто» и закачивают в баллон порцию сжатого воздуха. После этого вентиль баллона переводят в положение «закрыто».
• Далее, к боковому штуцеру корпуса подключают манометрический вентиль с ввинченным измерительным прибором (манометром).

Разумеется, герметично монтированный вентиль должен удерживать давление на одном уровне в течение достаточно длительного времени.

Методика упрощенного контроля

Такая методика практикуется в полевых условиях или при отсутствии «под руками» измерительных приборов.

Для ее реализации нужно выполнить следующее:

• В баллон закачивают сжатый воздух и перекрывают вентиль.
• Поверх вентиля наносят помазком для бритья взбитую мыльную пену.
• Герметичность узла баллон-вентиль контролируют по отсутствию «пузырей»  в мыльной «шапке» на вентиле.

Несмотря на простоту, этот метод считается достаточно действенным и используется большинством специалистов по напорным трубопроводам.

Подробная инструкция по откручиванию крана

Ищете информацию о том, как быстро и безопасно открутить кран на пропан-бутановом газовом баллоне? Тогда читайте нашу инструкцию и смотрите пошаговые фото, размещенные чуть ниже.

Чтобы без всяких сложностей справиться с вентилем, который может «намертво сидеть» в горловине баллона, понадобится приложить силу. И, в зависимости от имеющихся под рукой приспособлений, может понадобиться помощник.

Если у вас один-единственный баллон, и вы впервые собираетесь скручивать вентиль, то придется повозиться, пока приноровитесь. Если же вы собрались разобрать баллон и поставить изготовление различных самоделок из баллонов на поток, то без хороших инструментов под рукой вам попросту не обойтись.

Сначала нужно выпустить остатки газа, если таковые имеются в этом баллоне. Для чего достаточно повернуть маховик вентиля в направлении, указанном на нем же самом. Если внутри еще остался газ, то услышите характерное шипение – это выходят остатки сжиженного газа.

Открутив маховик вентиля, нужно перевернуть баллон и слить остатки газа и конденсат, накопившийся на дне сосуда, в заранее вырытую ямку. Руки и лицо желательно защитить перчатками и маской соответственно

Чтобы остатки газа никак не навредили, их нужно сразу же утилизировать. Лучший вариант – выжечь. Гореть может долго. Когда огонь угаснет, это место можно посыпать хлоркой или полить белизной, что позволит избавиться от неприятного запаха

Затем нужно закрепить корпус баллона. Как это сделать – полностью зависит от вашей фантазии и имеющихся под рукой приспособлений. Для этих целей используют сварку, металлические штыри, тиски, доску, зажимают баллон колесом большого автомобиля, крепят ремнем к дереву и еще много всяких вариантов. Поэтому подбирайте для себя тот способ фиксации, что будет удобен именно вам.

Главная задача – обездвижить баллон. Мы же рассмотрим процесс раскручивания вентиля на самом простом примере – с применением тисков. С пошаговой инструкцией можно ознакомиться в следующей фотоподборке.

Галерея изображений

Фото из

Первым делом следует открутить вентиль и спустить остатки газа

Делать это следует крайне осторожно и желательно на улице или в хорошо проветриваемом гараже. Для надежной фиксации корпуса баллона предстоит использовать тиски. Хорошо, если они будут установлены в удобном месте – так откручивать вентиль будет проще

Хорошо, если они будут установлены в удобном месте – так откручивать вентиль будет проще

Для надежной фиксации корпуса баллона предстоит использовать тиски. Хорошо, если они будут установлены в удобном месте – так откручивать вентиль будет проще

Чаще всего домашние умельцы берут газовый ключ, если в хозяйстве имеется добротный инструмент. Если же это недорогой ключ сомнительного качества, то он может не выдержать нагрузку и попросту сломаться. Поэтому лучше подобрать что-то покрепче

Предстоит зажать снизу башмак (основание-подставку) баллона тисками. Если нет тисков, то можно приварить его к металлической поверхности в двух местах на 5-6 см, и можно приступать к следующему этапу

Взяв ключ, его располагают на квадратной резьбе вентиля. Последний ввинчен с применением герметика, чтобы соединение вышло надежным. А это, в свою очередь, существенно затрудняет процесс извлечения вентиля

Чтобы прилагаемых усилий было достаточно для выкручивания вентиля, имеющийся ключ домашние мастера предпочитают удлинить с использованием подручных материалов – металлической трубы длиной 1-2 метра. Выйдет такой себе рычаг, который поможет сдвинуть вентиль с мертвой точки

Теперь можно надавить с усилием на край трубы в направлении против часовой стрелки. Если не пошло, то можно в обратную сторону немного надавить, а потом снова пробовать откручивать. Когда вентиль сдвинулся с мертвой точки, можно убирать рычаг и дальше выкручивать ключом

Когда вентиль стал легко крутится, можно отложить в сторону ключ и продолжить раскручивать руками. Этот процесс не займет много времени – еще минута и выкрученный вентиль уже в руках

Шаг 1 – спуск остатков газа

Шаг 2 – подготовка тисков

Шаг 3 – подготовка подходящего ключа

Шаг 4 – зажим башмака в тисках

Шаг 5 – закрепление ключа

Шаг 6 – использование рычага

Шаг 7 – докручивание вентиля ключом

Шаг 8 – извлечение крана вручную

В большинстве случаем проблем с отворачиванием вентиля не бывает – такой простой метод позволяет спокойно его выкрутить.

Подготовка к установке

Перед установкой газовой панели следует извлечь ее из упаковки, проверить на наличие механических повреждений. Если все в порядке, можно приступать к установке. Но для начала проверить необходимую документацию. Чтобы установить в своем доме газовую плиту, необходимы следующие документы:

• паспорт собственника дома или квартиры;
• справка о прописанных жильцах;
• свидетельство гос. регистрации;
• справка о регистрации жилого объекта, свидетельство о собственности;
• книжка абонента (при ее наличии);
• квитанции;
• паспорт счетчика;
• договор на техобслуживание газового оборудования;
• техпаспорт на помещение.

Схема газовых труб в многоквартирном доме

Комплект документов необходимо передать в городскую газовую службу, которая подготовит и выдаст новую книжку абонента, контракт на обеспечение газом дома или квартиры. В бланке следует заполнить все пункты, после чего проводится инструктаж по эксплуатации газовых приборов. По окончании этих процедур заключается договор с газовой службой, которая дает разрешение на установку устройства. Далее можно приступать непосредственно к процедуре установки.

Необходимый инструмент

Для самостоятельного демонтажа старой и монтажа новой плиты не потребуется каких-то особенных инструментов. Вот список того, что понадобится:

• разводные ключи;
• отвертка;
• герметик;
• газовый шланг;
• газовая обмотка.

Для обеспечения герметичности подключаемого к трубе шланга важно выбрать качественный уплотнитель. Лучше всего подойдут «Локтайт» или «Фум-лента»

Демонтаж старой плитки

Перед установкой новой плиты необходимо отключить и демонтировать старую

Для начала важно перекрыть кран. Его полное закрытие можно проверить, включив конфорку

Старый кран в виде лепестка лучше заменить на шаровидный — он более надежен в повседневной эксплуатации.

Чтобы ручка нового крана не мешала при навинчивании, ее следует снять. Далее следует приготовить уплотнитель и влажную тряпку. Последняя пригодится для закрытия отверстия после снятия старого крана. Перед работами обязательно открыть окно или форточку.

Схема газовой плиты

Когда подготовка завершена, нужно выкрутить старый кран и закрыть трубу влажной тряпкой. Затем следует почистить резьбу после снятого крана, наложить уплотнитель. Далее действовать следует быстро, но аккуратно. Нужно достать тряпку (не стоит бояться того, что газ выходит, именно для этого открывается окно) и навинтить на резьбу с уплотнителем новый кран.

Обязательно стоит проверить качество соединения и уплотнителя. Это можно сделать при помощи пены из мыла. Нанести ее на место соединения, если появляются мыльные пузыри, следует открутить кран и посмотреть плотность нанесения уплотнителя. Если пузыри отсутствуют, работа сделана хорошо. Если в ближайшее время не планируется подключение плиты, на кран нужно поставить ограничитель.

Расположение и установка плиты

Перед установкой плиты к ней следует прикрутить регулировочные ножки, а затем поставить на то место, где она будет стоять. Действовать нужно согласно инструкции по установке газовой плиты и оставить необходимое расстояние от стены.

Схема расположения газовой плиты и других устройств на кухне

Плита должна устанавливаться строго горизонтально и устойчиво стоять на всех четырех ножках. Добиться этого можно при помощи строительного уровня и подкручивания регулировочных ножек. Также можно воспользоваться специальными прокладками.

Как выбрать шланг

При самостоятельной установке для подключения газовой плиты можно выбрать шланг из резины. Такой шланг отличается гибкостью и является самым удобным в повседневной эксплуатации: есть возможность свободно перемещать плиту в случае такой необходимости на расстояние до пяти метров.

Благодаря гибкости материала можно не беспокоиться из-за случайного сдвига плиты, так как шланг будет являться амортизатором, который не допустит сильных повреждений, опасных для утечки газа.

Шланг для использования с газовой плитой выпускается с желтой меткой до пяти метров. Этой длины вполне достаточно. Не стоит использовать продукцию неизвестных компаний. Лучше один раз потратиться на сертифицированный товар, который гарантированно прослужит не один год

Стоит также обращать внимание на выход шланга к плите и резьбу, поскольку они бывают разными

Сильфонный шланг

Если следовать нормативным документам, то по правилам шланг должен быть сильфонным. Это означает, что он должен растягиваться в длину, а также иметь защитное покрытие.