Как снять натяжной потолок: технология процесса в зависимости от типа крепления

Средства выполнения технологических процессов

Технологический процесс реализуется с занесением в базы данных программ. Это софт, управляющий процессом жизненного цикла изделия. Автоматизированные системы позволяют быстрее вносить правки в техпроцесс для улучшения технико-экономических показателей.

Современные системы позволяют оперативно соотносить тип оборудования, материалов и оснастки на совместимость и актуальность. Производительность труда технолога и скорость выполнения работы возрастает кратно.

Технологическое оборудование предназначается для установки, ориентации и направления в рабочую зону заготовок, сырьевых элементов, отдельных деталей и сборных узлов.

Исходя из отрасли, к такому оборудованию относятся ЧПУ центры, реакторы, термические установки, кузнечные прессы, сборные комплексы оборудования.

Оборудование характеризуют длительные сроки эксплуатации. При смене оснастки возможно изменение функций.

Технологическая оснастка представляет собой список инструмента, пресс и литейных форм, просечек и штампов. Устройства для установок деталей и упрощения доступа рабочим в зону действия тоже относятся к оснастке. Оснастка является опцией, дополняющей оборудование, но имеет меньший срок службы. Технологи при работе над техпроцессом часто задействуют универсальную оснастку, применяемую на ряд типоразмеров изделия.

Инструмент реализует непосредственное воздействие на заготовку. Он доводит ее форму и размеры, а также иные характеристики до заданных техническими условиями показателей.

Технолог при подборе инструмента учитывает в первую очередь ресурс работы и универсальность. Чем большее количество раз он может задействовать в производстве продукции, тем выше экономический эффект производства. Современный инструмент позволяет оптимизировать операции обработки и сократить время выполнения техпроцесса.

Мне нравитсяНе нравится

Штапиковое крепление

В данном случае в процессе, как снять натяжной потолок и поставить обратно, понадобится следующее:

• шпатель, о котором упоминалось выше;
• отвертка;
• тепловая пушка.

Последовательность действий будет следующей:

1. Сначала нужно прогреть помещение (по тому же принципу, как и ранее).
2. Удаляем заглушку.
3. При помощи шпателя, начиная из любого угла, отжимаем внешнюю стенку багета. Далее зацепляем отверткой штапик и извлекаем его.
4. Оттягиваем штапик руками и снимаем полотно.

Если во время монтажа потолка материал оставался с избытком, то в случае необходимости полотно получится вставить обратно.

Виды, их сравнительная характеристика

Натяжные потолки есть двух видов: из пленки ПВХ и ткани. Отличаются они по свойствам и внешнему виду. Пленка не пропускает воду, что в квартире может служить страховкой от потопа сверху. Но гарантий того, что она выдержит вес нет. К тому же в пленке есть отверстия под светильники. Этот факт — это только с»побочный эффект», который дает материал, как и то, что он не пропускает пары и воздух.

Плюсом тканевых потолков является именно их возможность пропускать воздух и водяные пары

Это важно, например, для деревянного дома, где это качество востребовано. Можно в брусовом или бревенчатом доме делать и потолки из ПВХ пленки, но из-за разницы температур или давлений могут на ней появляться складки и морщины

Решение есть — тщательнее заделать щели, которые в таких зданиях есть всегда, и поставить вентиляционную решетку (или несколько), которая объединит пространство снизу и сверху, устранив неприятное явление.

Пример ассортимента цветов пленок

Второй плюс тканевых потолков — их большая ширина. Полотна бывают до 4-5 метров. Можно найти и 6 метровые, но по спецзаказу и соответствующей — специальной — цене. Тем не менее, для большинства помещений и такой ширины хватает за глаза. Потому еще этот тип часто называют бесшовными: нет нужды сшивать полотна.

Минус тканевых натяжных потолков — их более высокая стоимость, а также более ограниченный выбор цветов. Зато фактур намного больше: есть под кожу, бархат, имитация матового стекла и другие. Также на таком основании отлично смотрится фотопечать любого типа. Но если вы хотите яркий глянец, он может быть только в пленке ПВХ. У тканого поверхность или матовая, или слегка отблескивающая поверхность.

Натяжной потолок из фактурной ткани (стены тоже отделаны по той же технологии)

С ярким глянцем, кстати, нужно быть аккуратными. Он, конечно, зрительно делает помещение выше. За счет отражения света и предметов. Но именно отражение и может сыграть с вами шутку. В потолке отражается все. И то, что лежит на шкафах тоже. И мусор и пыль. Буквально все. Так что это тоже учитывайте.

Еще один параметр сравнения — температурный режим эксплуатации. Натяжной потолок ПВХ можно эксплуатировать только при плюсовых температурах. При 0°C он становится хрупким, после -40°C разрушается. Если вы установите такой потолок в неотапливаемом помещении, он, может, зиму-другую и переживет (если двери резко в выстывшем доме открывать не будут). Но потом неминуемо порвется. Тканевые натяжные потолки к температурам нетребовательны, так что их можно и морозить.

Как снять натяжной потолок при кулачковой системе крепления

1. Вставляем в углу отвертку между подвижным кулачком и профилем. Учтите, что край отвертки предварительно нужно проверить на наличие заусениц и при необходимости зашлифовать.
2. Аккуратно вытягиваем часть материала.
3. Вставляем в свободную от пленки щель пластиковый шпатель.
4. Продолжаем вынимать полотно по периметру комнаты.

Чтобы повторно установить натяжной потолок кулачковым или клиновым способом, у материала должен быть запас. Если его не предусмотрели при предыдущем монтаже, то повторное натягивание осуществить не получится. В таком случае придется делать полную перетяжку.

Особенности работы с пленкой их ПВХ

Большая часть современных натяжных потолков изготовлена из поливинилхлоридной пленки (есть еще тканевые варианты, но о них несколько позже). Этот материал отличается не только эластичностью и прочностью, но также экологической чистотой. Другой его особенностью считается реакция на изменения температуры воздуха. Так, если температура повысится до +60°С, то поливинилхлорид становится более эластичным и податливым, а при остывании твердеет и уменьшается. По этой причине для монтажа и демонтажа используется специальный прибор – тепловая пушка. Ее можно приобрести или арендовать.

Производство пленки ПВХ для натяжных потолков ведется в строгом соответствии требованиям ISO 9001-96

Демонтаж должен проводиться аккуратно, чтобы не повредить отделочный материал

Оценка ситуации

При незначительных повреждениях или нехватке средств для полной замены полотна или установки нового или конструктивно иного потолка стоит попытаться исправить положение ценой малых сил и средств:

И ткань, и виниловая плёнка для потолков отличаются высокой механической прочностью. Но от случайностей никто не застрахован, поэтому желательно иметь под рукой небольшой кусок стеклообоев или тканевого скотча и краски. После заклеивания дырки остаётся подкрасить заплатку в тон остальному потолку. Разрыв перед нанесением заплатки придётся зашить капроновыми нитками.

Разрыв виниловой плёнка неподалёку от багета

1. Потоп от соседей сверху или через прохудившуюся крышу

Из-за риска испортить весь потолок при устранении протечек следует быть предельно аккуратным. Первым делом нужно срочно устранить источник затопления. Далее в ближнем от провиса углу полотно необходимо извлечь из багета и слить воду в заранее подставленную ёмкость, стараясь при этом не залить стену. После этого с помощью тепловой пушки выполняется просушка натяжного потолка и его обратное закрепление.

Затопление натяжного потолка

1. Провисание и самопроизвольные разрывы

Некачественное натяжение или резкое повышение температуры и влажности в помещении могут привести к провисанию и образованию трещин на натяжном потолке. В этом случае его обязательно нужно заново перетянуть, а потрескавшийся сектор заклеить тем же материалом, стеклообоями или специальным скотчем.

Провисание плёнки вследствие неправильного натяжения

1. Развитие плесени или появление пятен

В этом случае поможет только полная перетяжка испорченного полотна с обязательной антисептической обработкой строительных конструкций и контролем над качеством крепления несущего профиля по всей длине стены.

Пятно на натяжном потолке

В отличие от штапиковой и клипсовой системы, гарпунное крепление припаивается к виниловой плёнке. При разрывах в районе шва рекомендуется заменить гарпун по всей длине стены.

Рекомендации специалистов

Чтобы осуществить демонтаж легко и быстро, следует взять на вооружение следующие советы профессионалов:

• Не используйте острые инструменты, которыми можно повредить покрытие.
• Лучше и удобнее будет работать с напарником, процесс осуществится гораздо быстрее.
• Следует выучить последовательность работы, а также ознакомиться с нюансами демонтажа определенного покрытия. Снятие ПВХ пленки и тканевой основы происходит разным способом. Это необходимо учесть при работе.

Теперь вы знаете, как снять натяжной потолок своими руками. Процесс не отличается особой сложностью. Если следовать технологии, с задачей справится даже неопытный мастер.

Ремонт натяжного потолка – видео

• слив воды
• снятие полотна
• устранение дырочек

Какие инструменты пригодятся для снятия потолка?

Набор инструментов варьируется в зависимости от материала установленного потолка. Если ваш потолок изготовлен из поливинилхлоридного состава, то его демонтаж не обойдется без тепловой пушки. Также будут необходимы небольшой шпатель, гладкие, без зазубрин плоскогубцы и специальный нож. Для бесшовных потолков, изготовленных на основе полиэстера, тепловая пушка не нужна.

Чтобы не повредить хрупкое полотно, инструменты – шпатель и плоскогубцы – не должны иметь острых краев. Для их шлифовки подойдет наждачная бумага. Если есть под рукой армированный скотч, будет нелишне обмотать им неровную угловатую поверхность инструментов, чтобы избежать возможности испортить потолочную пленку. Желательно, чтобы в деле демонтажа у вас был помощник, особенно если вы планируете снимать ПВХ-полотна с использованием газовой пушки.

Потолок после демонтажа

Причины и цель демонтажа

Схема работы напрямую зависит от того, почему необходимо снять потолок, а самое главное – планируется ли его повторное использование. Если конструкция не устраивает концептуально, и вы решили обновить интерьер при помощи новых стройматериалов (штукатурка, гипсокартон, и т

п.), то снимать потолок можно самостоятельно и без особых мер осторожности

Демонтаж натяжного потолка своими руками – Фото 2

Доходит до того, что в пленке или ткани делают разрезы по периметру, а оставшиеся куски снимают вместе с профилем.

Демонтаж натяжного потолка своими руками – Фото 3

Если же вам нужно сохранить полотно, или планируется демонтаж его части (в случае затопления квартиры, при вставке декоративных элементов и дополнительных светильников), важно учитывать особенности конструкции:

• способ крепежа,
• вид полотна,
• наличие осветительных элементов,
• дополнительные наружные и внутренние углы, гнутый профиль.

Чтобы добиться успешного демонтажа, необходимо определить тип крепежной системы.

Как снять натяжной потолок при кулачковой системе крепления

1. Вставляем в углу отвертку между подвижным кулачком и профилем. Учтите, что край отвертки предварительно нужно проверить на наличие заусениц и при необходимости зашлифовать.
2. Аккуратно вытягиваем часть материала.
3. Вставляем в свободную от пленки щель пластиковый шпатель.
4. Продолжаем вынимать полотно по периметру комнаты.

Чтобы повторно установить натяжной потолок кулачковым или клиновым способом, у материала должен быть запас. Если его не предусмотрели при предыдущем монтаже, то повторное натягивание осуществить не получится. В таком случае придется делать полную перетяжку.

Виды техпроцессов

Классификация техпроцессов проводится по нескольким параметрам.

По критерию частоты повторения при производстве изделий технологические процессы подразделяют на:

• единичный технологический процесс, создается для производства уникальной по конструктивным и технологическим параметрам детали или изделия;
• типовой техпроцесс, создается для некоторого количества однотипных изделий, схожих по своим конструктивным и технологическим характеристикам. Единичный техпроцесс, в свою очередь, может состоять из набора типовых техпроцессов. Чем больше типовых техпроцессов применяется на предприятии, тем меньше затраты на подготовку производства и тем выше экономическая эффективность предприятия;
• групповой техпроцесс подготавливается для деталей, различных конструктивно, но сходных технологически.

Пример типового технологического процесса

По критерию новизны и инновационности различают такие виды технологических процессов, как:

• Типичные. Основные технологические процессы используют традиционные, проверенные конструкции, технологии и операции обработки материалов, инструмента и оснастки.
• Перспективные. Такие процессы используют самые передовые технологии, материалы, инструменты, характерные для предприятий — лидеров отрасли.

По критерию степени детализации различают следующие виды технологических процессов:

• Маршрутный техпроцесс исполняется в виде маршрутной карты, содержащей информацию верхнего уровня: перечень операций, их последовательность, класс или группа используемого оборудования, технологическая оснастка и общая норма времени.
• Пооперационный техпроцесс содержит детализированную последовательность обработки вплоть до уровня переходов, режимов и их параметров. Исполняется в виде операционной карты.

Пример маршрутной карты

Пооперационный техпроцесс был разработан во время Второй Мировой войны в США в условиях нехватки квалифицированной рабочей силы. Детальные и подробные описания каждой стадии технологического процесса позволили привлечь к работе людей, не имевших производственного опыта и в срок выполнить большие военные заказы. В условиях мирного времени и наличия, хорошо обученного и достаточно опытного производственного персонала использование такого вида технологического процесса ведет к непроизводительным расходам. Иногда возникает ситуация, в которой технологи старательно издают толстые тома операционных карт, служба технической документации тиражирует их в положенном числе экземпляров, а производство не открывает эти талмуды. В цеху рабочие и мастера за многие годы работы накопили достаточный опыт и приобрели достаточно высокую квалификацию для того, чтобы самостоятельно выполнить последовательность операций и выбрать режимы работы оборудования. Таким предприятиям имеет смысл подумать об отказе от операционных карт и замене их маршрутными.

Существуют и другие классификации видов технологических процессов.

Виды техпроцессов

Виды технологических процессов обработки материалов классифицируют по разным параметрам. В плане повторяемости при изготовлении конечного продукта процессы делятся на:

• Единичный технологический процесс. Создается для изготовления уникального изделия, либо детали. Конечный результат имеет индивидуальную конструктивную и технологическую характеристику.
• Типовой технологический процесс. Рассчитан на определенный объем изделий одного типа. Изделия схожи в конструкции и технологических параметрах. Единичный техпроцесс в некоторых производствах состоит из комплекта типовых. Большее число типовых техпроцессов на производстве позволяет сокращать затраты на запуск изготовления изделий. Это позволяет улучшать экономические показатели предприятия.
• Групповой техпроцесс. В этом случае детали отличаются конструктивно, но имеют схожесть технологического плана.

Техпроцессы по характеристикам новаторства и инновационности разделяются на:

• Типичные. В производстве применяются классические, проверенные конструкции, методы обработки, инструментальный парк, оснастка.
• Перспективные. В работе применяются новейшие технологии и подходы, современные станки и инструмент. Данный вид характерен для организации, лидирующих в своих отраслях — они активно развивают материально-техническую базу предприятий.

По степени детализации техпроцессы бывают:

• Маршрутные. Техпроцесс разрабатывается в формате маршрутной карты. Она включает информацию верхнего уровня — список операций, их очередность, тип используемых станков и оборудования, оснастка и время, отведенное на выполнение.
• Операционный технологический процесс. Наиболее подробный техпроцесс, описывающий последовательность обработки детализировано. Указывается все, включая уровень переходов, параметров режимов. Оформляется в стандарте операционной карты.

Пример типового технологического процесса

Проектирование и расчет станочных приспособлений

Проектирование станочных приспособлений трудоемкий процесс, который включает ряд этапов:

1. Подготовка и анализ исходных данных (эскиз заготовки с необходимыми размерами, шероховатостью и допусками; операционная карта с эскизом операции и необходимой схемы базирования; должна быть указана программа выпуска деталей, которая и определяет тип производства; необходимы данные о модели оборудования и режущем инструменте).
2. Разработка компоновки и конструкции станочного приспособления. На этом этапе конструктор должен определиться с конфигурацией приспособления, его приводом ручной или механический), выбрать установочные и зажимные элементы, разработать полную деталировку.
3. Расчет необходимой силы закрепления спроектированного приспособления.
4. Расчет станочного приспособления на точность.
5. Расчет деталей станочного приспособления на прочность.

Предварительные работы с помещением

Перед тем как вскрыть натяжной потолок, необходимо выполнить определенные подготовительные работы:

• Снять с потолка осветительные приборы, которые мешают дальнейшей работе с потолком.
• Убрать из комнаты все комнатные растения, а также вынести клетки с домашними животными или птицами, если они у вас есть.
• Накрыть предметы мебели и элементы интерьера, которые не вынесли из комнаты, чтобы защитить их от высокой температуры, генерируемой тепловой пушкой. Это относится, в том числе, к оконным и балконным рамам, пластиковым вставкам на стенах и другим элементам декора.

По завершению всех этих работ можно демонтировать натяжные потолки.

Принцип расчленения операций

Операция делится на последовательность простейших переходов. Оборудование проходит наладку режима работы один раз на первую деталь из серии. Оставшиеся детали из партии обрабатываются на первоначально настроенном режиме.

Принцип показывает эффективность на крупных сериях изделий с относительно простой конфигурацией.

Растущее число установок снижает время на настройку режимов — именно это несет положительный эффект принципа.

На стадии проектирования для повышения эффективности технолог тщательно обдумывает применение специализированной оснастки и устройств для быстрой работы с заготовкой.

Способы закрепления заготовок на токарных станках

Токарные резцы

Части и элементы токарного резца

Резец (рис.9) состоит из режущей части и державки, служащей для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть имеет следующие элементы: переднюю поверхность, по которой сходит стружка; главную заднюю поверхность, которая обращена к поверхности резания заготовки; вспомогательную заднюю поверхность, обращенную к обработанной поверхности заготовки; главную режущую кромку, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей; вспомогательную режущую кромку, образованную пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей; вершину резца, полученную пересечением главной и вспомогательной режущих кромок. Вершина резца может быть острой или закругленной.

Рис. 9 — Части и элементы резца

Чтобы обеспечить необходимую режущую способность инструмента, получить требуемую точность и качество поверхности детали, необходимо правильно выбрать геометрию резца, т.е. величины углов режущей части резца. Различают главные углы резца (углы рабочего клина) и углы в плане. Главные углы резца (рис.12): передний угол g, главный задний угол a, угол заострения b, угол резания d.

Рис. 10 — Главные углы резца

Углами в плане называются углы между кромками резца и направлением подачи (рис.1). С уменьшением величины главного угла в плане j и вспомогательного угла в плане j1 шероховатость обработанной поверхности снижается.

Классификация резцов

По технологическому назначению различают резцы (рис.11): проходные (рис.11 а, б, в) для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные (рис.11, г) для обтачивания плоских торцовых поверхностей; отрезные (рис.11, д) для разрезания заготовок; фасонные (рис.11, е, ж) для обтачивания фасонных поверхностей; резьбовые для нарезания наружных (рис.11, з) и внутренних резьб; расточные (рис.11, и, к) для растачивания сквозных и глухих отверстий.

По характеру обработки резцы подразделяются также на черновые, служащие для предварительной обработки, и чистовые, служащие для окончательной (чистовой) обработки.

По конструкции резцы могут быть цельные, выполненные из одного материала, и составные: державка из конструкционной стали, и режущая часть – из специального инструментального материала.

Режущая часть составного резца прикрепляется в державке сваркой припаиванием или механическим прижимом.

Рис. 11 — Классификация резцов по назначению:

а – проходной прямой; б – проходной отогнутый,

в – проходной упорный; г – подрезной, д-отрезной,

е – прорезной, ж – фасонный, з –резьбовой,

и – расточной проходной, к – расточной упорный

Способы закрепления заготовок на токарных станках

Заготовки небольшой длины закрепляют в токарных патронах. Патроны бывают трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые несамоцентрирующие.

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны предназначены для закрепления заготовок цилиндрической формы и с числом граней, кратным трем. Поскольку у этих патронов все кулачки перемещаются одновременно, то обеспечивается совпадение оси вращения шпинделя и заготовки. На рис.12, а показана заготовка в трехкулачковом патроне и условное обозначение этого способа крепления.

В четырехкулачковых патронах кулачок перемещается независимо от остальных. Это позволяет закреплять и центровать заготовки несимметричной формы (плиты, корпусные детали, эксцентриковые валы и т.п.).

При обработке длинной заготовки, когда отношение длины к диаметру больше четырех, недостаточно закрепить её в патроне. Для предотвращения прогиба в процессе обработки второй конец заготовки поддерживают за заранее подготовленное центровое отверстие задним центром, установленным в задней бабке (рис.12,б – условное обозначение).

Рис. 12 — Закрепление заготовки в трехкулачковом патроне (а), в патроне с фиксацией второго конца детали вращающимся задним центром (б), в центрах с поводковым патроном

Центровые отверстия (рис.13) сверлят специальным центровочным сверлом в торцевых поверхностях обрабатываемой заготовки.

Советы профессионалов

При работе с тепловой пушкой необходимо вынести из комнаты все предметы, которые боятся перегрева

Особое внимание следует уделить изделиям из пластика. Окна с элементами из ПВХ нужно закрыть плотной тканью, вынести телевизор, электронные часы, клетки с птицами и домашними питомцами, аквариумы, удалить домашних животных

Чтобы не повредить покрытие при демонтаже натяжного потолка с гарпунным креплением, следует захватывать окантовку, а не пленку. Работать с разогретой пленкой желательно в перчатках, чтобы на потолке не оставалось следов от пальцев.

Специалисты советуют без крайней необходимости не снимать пленку в районе трубы. Нельзя оставлять обвод трубы в полуснятом состоянии – одни край снят, другой закреплен. Под весом полотнища этот участок пленки может порваться.

Свободный край снятой пленки можно свернуть и закрепить малярным скотчем. Это предохранить пленку от повреждений и грязи. Но надолго оставлять в свернутом состоянии не стоит – могут остаться заломы.

Сворачивать свободный край снятого потолка следует изнанкой вверх. В этом случае возможные следы от скотча или зажимов не испортят лицевую сторону натяжного полотнища. Существующие отверстия под светильники желательно заклеить, так как при последующей установке эти места могут порваться или растянуться.

Как быстро убрать натяжной потолок без повторной установки

В предыдущих разделах было описано пошагово, как демонтировать натяжное покрытие с сохранением полотна. А если не планируется повторное использование материала, можно выбрать другой метод, более простой и быстрый.

Этот способ применяется в разных случаях. Чаще всего — для штапикового крепления, при котором полотно не монтируется повторно. Иногда его выбирают и для гарпунного, если по каким-то причинам плёнку не будут ставить обратно (например, материал оказался некачественный или просто хочется сменить потолок).

Для демонтажа понадобятся острый нож, шуруповёрт и стремянка либо табуретка, такие подручные средства найдутся в каждом доме. Сначала прокалывают полотно около стены, затем отрезают дальше, чтобы вскрыть потолок по всему периметру. Когда плёнка или ткань убрана, откручивают каркас.

Классификация станочных приспособлений

В зависимости от типа используемого станка приспособления классифицируют на: токарные, сверлильные, фрезерные, расточные и другие.

В зависимости от уровня механизации приспособления могут быть: с применением ручного зажима, механического, полуавтоматического и автоматического вида.

По степени специализации выделяют следующие типы станочных приспособлений:

1. УП – универсальные приспособления. Предназначены для обработки различных деталей. Использование таких приспособлений не требует замены установочных и зажимных элементов.
2. Специальные приспособления. Применяют для обработки определенного вида деталей.

Переналаживаемые приспособления.

Переналаживаемые приспособления подразделяется на следующие группы:

• универсально-наладочные приспособления (УНП). Состоят такие приспособления из двух основных частей: постоянной (универсальной) и сменной (наладочной), используются для обработки деталей близких по конструктивно-технологическим признакам ко всем типам станков серийного производства ;

специализированные наладочные приспособления (СНП). Состоят из базового агрегата и сменной наладки, базовая часть представляет собой на 80% готовое приспособление и наладок, применяется для геометрически подобных заготовок в серийном производстве;

универсально-сборные приспособления (УСП). Представляют собой приспособления, собираемые из набора ранее изготовленных деталей и сборочных единиц. Из комплекта УСП можно очень быстро собрать различные фрезерные, сверлильные, токарные и другие приспособления.

По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

1. станочные приспособления;
2. приспособления для крепления рабочих инструментов;
3. сборочные приспособления;
4. контрольные приспособления;
5. приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок.

Особенности работы мастера, технология снятия и установи натяжного потолка

Демонтаж натяжного потолка имеет определенную технологию, которая поможет снять пленку без приложения больших усилий. Она состоит из нескольких последовательных этапов, выполнять их нужно четко и грамотно, чтобы не повредить отделочный материал и саму конструкцию.

Демонтаж должен проводиться аккуратно, чтобы не повредить отделочный материал

Определения типа профиля

Этот пункт один из самых важных, так как от правильности определения специального крепежного профиля будет зависеть уровень сложности и технология демонтажа пленочной или виниловой отделки.

Профили бывают двух типов:

Одноразового использования; Многоразовые.

В самом названии и лежит смысл их назначения. Одноразовые не позволяют снимать потолок без определенных повреждений, поэтому они доставляют сложности мастеру в процессе работы.

Противоположность непрактичным одноразовым профилям – многоразовые. Они позволяют без труда снять отделку и обратно ее установить на место. С ними достаточно легко работать, поэтому специалисты чаще всего их используют для установки натяжной конструкции.

Специальный крепежный профиль – один из основных элементов натяжного потолка

Подробная пошаговая инструкция: как правильно выполнить демонтаж натяжного потолка

Демонтаж пленки или винила – достаточно интересное занятие. Оно совершенно противоположно монтажу, так как начинается со снятия специального потолочного плинтуса. Его крепление – завершающий этап установки натяжной конструкции.

Технология демонтажа состоит из следующих шагов:

Шаг №1. Подготовить все необходимые инструменты для работы;

Инструменты помогут мастеру в процессе демонтажа отделки

Шаг №2. Аккуратно снять отделочный потолочный плинтус (он откроет доступ к местам крепления полотна к стене);

Декоративный плинтус надежно скрывает стыки между пленкой и стеной

Шаг №3. Определить места соединения прорезных вставок, которые крепятся между стеной помещения и натяжным потолком, и снять их;

Прорезные вставки крепятся между стеной и натяжным потолком

Шаг №4. Прогреть газовой пушкой отделочный материал (этот пункт обязательный к выполнению); Шаг №5. Приступить к снятию материала. Для этого нужно прогреть участок, с которого и будет начинаться процесс (для ровных конструкций – угол комнаты, для кривых – в любой точке конструкции). Домохозяину потребуется залезть на стремянку или табурет, найти место, за которое можно зацепиться плоскогубцами с крюком, и потянуть пленку;

Демонтаж отделки нужно начинать с угла комнаты

Шаг №6. Неспешно снять пленку или винил со специальных крепежных профилей (нельзя спешить, так как можно повредить отделку), для этого нужно прогревать пушкой участки натяжного потолка, с которого снимается материал;

Пленку нужно аккуратно снимать с крепежных профилей, чтобы не порвать пленку или винил

Демонтаж натяжных потолков из ткани имеет немного другую технологию, так как материал фиксируется специальными штапиками. Снимать их достаточно сложно, работа должна проводиться неспешно и аккуратно, чтобы не повредить отделку.

Советы и рекомендации профессионалов

Благодаря многолетнему практическому опыту, многие специалисты по установке натяжных потолков рекомендуют:

• работать в команде с одним или двумя помощниками (так демонтаж будет проходить намного быстрее, аккуратнее и безопаснее);
• не использовать в работе инструменты с острыми краями, так как они могут повредить отделку;
• для установки натяжного потолка использовать только качественный материал.

  Монтаж и демонтаж должен проводиться командой мастеров (минимум из двух человек) 

Установка отделки натяжного потолка после демонтажа

После завершения демонтажа, устранения неполадок, можно приступать к обратной установке натяжной отделки. Если материал не имеет повреждений, его можно еще раз использовать в процессе работы, но если он не пригоден, то нужно обязательно заменить на новый.

Технология установки:

По периметру комнаты, определенной зоны или участка, установить и закрепить крепежные профили – багеты (если они уже есть, то этот пункт можно пропустить;

По периметру участка нужно установить специальный крепежный багет

Прогреть помещение при помощи тепловой пушки; Зафиксировать ПВХ пленку по углам комнаты при помощи щипцов;

Специальные щипцы помогут зафиксировать материал по углам помещения

 Прогреть материал тепловой пушкой; При помощи специальной лопатки зафиксировать его в фиксирующий багет;

Лопатка поможет зафиксировать материал в специальном крепежном багете

Стыки между стеной и натяжной поверхностью нужно прикрыть декоративным потолочным плинтусом.

Несколько полезных советов от специалистов

Чтобы работы по демонтажу были произведены максимально быстро и результативно, рекомендуем придерживаться следующих немаловажных требований.

Для работы желательно подыскать себе одного или двух помощников

В таком случае снятие полотна будет выполнено аккуратно и, что более важно, безопасно.
При установке натяжного потолка отдавайте предпочтение исключительно качественным материалам.
Не используйте в работе инструменты, имеющие острые края. Такими инструментами можно легко повредить потолок или отделочные материалы.

Монтаж и демонтаж должен проводиться командой мастеров (минимум из двух человек)

Как видим, процесс демонтажа натяжного потолка ничего сложного собой не представляет. С работой вполне можно справиться своими руками, если знать обо всех нюансах процесса и соблюдать определенную технологию.