Создание самодельного станка
Прежде, чем переделать принтеры или сканеры в мини станки, которые смогут выполнять фрезерные работы, следует максимально точно собрать раму конструкции и ее основные составляющие.
На верхнюю крышку устройства требуется установить главные оси, которые являются важными компонентами среди всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы необходимо производить с крепления оси у. Для того чтобы создать направляющую используют мебельный полоз.
Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и, если бы, под рукой был старый струйный принтер. В любом сканере, есть шаговые двигатели и шпильки, благодаря, которым и производится процесс сканирования. В станке нам пригодятся эти двигатели и шпильки, вместо сканирования и печати будет производится фрезерование, а вместо головки, которая перемещается в принтере, будет использоваться движение фрезерного устройства.
Для вертикальной оси, в самодельном ЧПУ нам пригодятся детали из дисковода (направляющая по которой перемещался лазер).
В принтерах есть так называемые штоки, именно они играют роль ходовых винтов.
Вал мотора должен быть соединен со шпилькой при помощи муфты гибкого типа. Все оси необходимо прикреплять к основаниям, выполненным из ДСП. В конструкциях такого типа фрезер перемещается исключительно в вертикальной плоскости, при этом сдвиг самой детали происходит по горизонтали.
Ветрогенератор
Из шагового двигателя принтера можно изготовить маломощный ветрогенератор. Первым делом собирается выпрямитель. Для этого для каждой из четырех фаз двигателя используется по два диода. Напряжение на выходе стабилизируется с помощью конденсатора и регулятора напряжения. Лопасти длиной 20-25 см вырезаются из ПВХ трубы и крепятся к валу. Хвост изготавливается из любого легкого материала. Мощность такого устройства зависит от силы ветра. Ветрогенератор вполне подходит для использования в бытовых нуждах. С его помощью можно заряжать батареи фотоаппарата или телефона.
Ветрогенератор для бытовых нужд
Что можно сделать из старого принтера
Старый принтер можно модифицировать и использовать для несколько других целей. В этом случае тоже понадобится и смекалка, и умение, однако результат порой бывает весьма интересный.
Что сделать из аппарата Canon или Эпсон, а судя по отзывам, это наиболее подходящая для модификации линейка МФУ и сканеров? Устройство для печати на толстых материалах. Основой чаще всего выступает струйный старый принтер.
- Снимают передний лоток, входной, боковые панели и корпус. Удаляют датчик подателя бумаги, но сохраняют.
- Снимают прижимные и центральный ролик, а также механизм очистки головки.
- Платформу с головкой удалить можно только резкой с помощью ручной шлифовальной машинки. Для такой работы нужно надеть зашитные очки и респиратор.
- Печатающую головку очищают.
- Затем шайбами и гайками настраивают необходимую ширину зазора. Чаще всего старый принтер используют для печати на текстолитах, тонких листах фанеры и тому подобном материале. Затем механизм очистки головки устанавливают на уголки.
- Датчиком подачи материала выступает фотосенсор с излучающим диодом. Для него и системы подачи вырезают из фанеры платформу соответствующей величины. В качестве направляющих для текстолита монтируются алюминиевые уголки. Лист подачи также изготавливают из алюминия.
Лазерная гравировка поверхностей
Лазерная гравировка — новейший прием нанесения на поверхность резко очерченного изображения с помощью концентрированного светового пучка.
Технология гравировки
Процедура гравировки сфокусированным лазерным лучом сопровождается высоким температурным нагревом материала. В зависимости от продолжительности действия лазера меняется цвет и появляется контрастность поверхности материала, происходит эффект его испарения или испепеления. Полученная вследствие обработки гравированная поверхность обладает устойчивостью к внешним физико-химическим воздействиям.
Несмотря на сходное технологическое предназначение, образцы оборудования для лазерной гравировки и резки кардинально отличаются своим функциональным потенциалом и укомплектовкой производителя.
Устройство конструкции
Основной характеристикой гравера является мощность лазерной трубки устройства. В состав устройства входят следующие структурные блоки:
- Оптическая система, которая представляет собой набор из неоднородных линз и служит для фокусирования и усиления светового пучка;
- Трансмиссионная система — трехосевые сервоприводы, обеспечивающие синхронность движения лазерного источника излучения;
- Система контроля — датчики и вычислительные схемы, задача которых — обеспечение безошибочного функционирования всех систем гравера;
- Механическая система — основные опорные части и вспомогательные механизмы, составляющие устройство машины;
- Система охлаждения — осуществляет теплоотвод от излучателя и состоит из комплекта кулеров и радиаторов для отвода температур.
Виды лазерных граверов
Среди множества промышленных лазерных устройств, востребованных в производственных процессах, можно подчеркнуть лишь два существенных вида:
- газовые — для гравировки неметаллических поверхностей (дерево, пластик, стекло, акрил, кожа, ДСП и др.) и резки какого угодно материала (при работе с металлом используют более мощную трубку от 500 Вт);
- волоконные и твердотельные — для работы как с металлическими, так и неметаллическими поверхностями (соответственно,++ выбирается необходимая мощность лазера).
Лазерный гравер на основе газа универсален и имеет относительно доступную цену, по этой причине прибор широко применяется в офисе или на дому. Предназначение твердотельного гравера — обработка металлов и отдельных видов твердого пластика. Более надежен и совершенен в работе, стоимость значительно выше газового прибора, соответственно, и качество гравировки лучше. Отличает эти устройства рабочая температура и длина волны лазерного излучателя.
Плоттер из принтера
Графопостроители классифицируются по различным критериям. Аппараты, в которых носитель закрепляется неподвижно механическим, электростатическим или вакуумным способом, называются планшетными
. Такие устройства могут как просто создавать изображение, так и вырезать его, при наличии соответствующей функции. При этом доступна горизонтальная и вертикальная резка. Параметры носителя ограничиваются только размерами планшета.
Режущий плоттер
по-другому называется катер. Он имеет встроенный резец или нож. Наиболее часто изображения вырезаются аппаратом из таких материалов:
- обычной и фотобумаги;
- винила;
- картона;
- различных видов пленки.
Сделать планшетный печатающий или режущий плоттер можно из принтера: в первом случае в держателе будет установлен карандаш (ручка), а во втором – нож либо лазер.
Самодельный планшетный графопостроитель
Чтобы собрать устройство своими руками, понадобятся следующие комплектующие детали и материалы:
- шаговые двигатели (2), направляющие и каретки из принтеров;
- Arduino (совместимый с USB) или микроконтроллер (например, ATMEG16, ULN2003A), служащий для преобразования поступающих с компьютера команд в сигналы, вызывающие движение приводов;
- лазер мощностью 300 мВт;
- блок питания;
- шестерни, ремни;
- болты, гайки, шайбы;
- органическое стекло или доска (фанера) в качестве основы.
Простейший вариант планшетного графопостроителя собирают в такой последовательности:
делают основу из выбранного материала, соединяя элементы конструкции болтами или склеивая их;
сверлят отверстия и вставляют в них направляющие как на фотографии ниже;
Установка направляющих
собирают каретку для установки пера либо лазера;
Каретка с отверстиями под направляющие
собирают крепление;
Крепление под маркер
Фиксирующий механизм
устанавливают шаговые двигатели, шестерни, ремни, получая изображенную ниже конструкцию;
Собранный самодельный плоттер
- соединяют электрическую схему;
- устанавливают программное обеспечение на компьютер;
- запускают устройство в работу после проверки.
Если использовать Arduino
, то подойдут рассмотренные выше программы. Применение разных микроконтроллеров потребует установки различного ПО.
Приведенную конструкцию можно усовершенствовать, добавив автоматики
. Детали по параметрам понадобится подбирать опытным путем, исходя из имеющихся в распоряжении. Возможно, некоторые потребуется докупить.
Оба рассмотренных варианта графопостроителей можно сделать самостоятельно, лишь бы была старая ненужная техника и желание. Такие дешевые аппараты способны рисовать чертежи, вырезать различные изображения и фигуры. До промышленных аналогов им далеко, но при необходимости частого создания чертежей, работу они значительно облегчат. При этом программное обеспечение доступно в сети бесплатно.
У большинства людей имеется уже не рабочая техника, или прибор с сильными техническими повреждениями. Такую технику естественно выбрасывают, но у некоторых возникает вполне рабочий вопрос «Какую пользу можно извлечь?». Даже старые устройства можно приспособить в хозяйстве. В этой статье хотелось рассказать об обыкновенном принтере.
Критерии выбора
- Назначение техники. Печатать чертежи и карты можно на недорогом устройстве с минимальным функционалом. Для печати рекламных форматов надо более дорогое устройство с опцией вывода цветных изображений.
- Максимальное значение ширины резки. Параметр влияет на формат носителя. Для бытовых нужд достаточно ширины от 25 см, на производстве параметр должен быть не менее 1 м.
- Скорость. Оптимальное значение для максимальной продуктивности и умеренного энергопотребления – 8-10 листков в секунду.
- Затраты. Первоначальные расходы на покупку плоттера зависят от его функциональности и качества сборки. Но при выборе плоттера учитывается и тип носителя. Для нестандартных форматов затраты на эксплуатацию будут слишком большие.
- Тип подачи. Для небольших офисов и квартир лучше покупать компактные рулонные плоттеры с недорогими расходниками. Для производства больше подходят габаритные, но высокоточные планшетные модели.
- Максимальное давление на режущий элемент (для каттеров). Оптимальное для качества резки и умеренного энергопотребления значение – от 200 г.
- Наличие заводской гарантии. Плоттеры стоят относительно дорого, поэтому покупать нужно только у производителей или поставщиков, которые дают гарантийное обслуживание минимум на 2 года.
Работа на режущем плоттере
Режущий плоттер (иное название – каттер) предназначен для вырезания по заранее разработанному трафарету изображения на пленке, картоне, бумаге. Выбор материала ограничен лишь возможностями ножа катера. Чаще всего плоттер используют для оформления чего-либо, декорирования изображений, а также для изготовления афиш. Каждый день мы можем сталкиваться с работой, выполненной этим аппаратом: стенды с афишами, декор в торговых центрах, различные вывески, проспекты и изображение на вещах, которое наносится с помощью специального термоматериала. Швейные производства могут использовать плоттер, чтобы делать выкройки для одежды и образцы для массового производства. Насколько мы видим, есть много сфер, в которых можно применить данный прибор, это и объясняет его большую популярность.
Сегодня на рынке одними из самых распространённых являются режущие плоттеры Foison. Эта компания заработала свою популярность тем, что создает модели с разнообразными рабочими параметрами. Если плоттер необходим не только для личного использования, но и для выполнения работы на заказ, верным решением будет приобрести его с рабочей шириной 1 метр. Рулоны пленки именно такой ширины являются наиболее популярными. Это позволит сократить количество ненужных обрезков. Для изготовления минимального количества изделий есть возможность купить прибор Foison с рабочей шириной 62 см.
Этапы резки
Пользоваться каттером достаточно просто. Перед началом работы у оператора есть выбор: можно самостоятельно делать рисунки в программном обеспечении для производства изображений, таких как CorelDraw, или же использовать уже готовые клипарты.
Большинство режущих плоттеров используют по следующей технологии.
- Для начала необходимо найти рисунок (уже созданный или сделать самому) который нужно будет вырезать. Иллюстрация вносится в специальную программу (Корел, Инкскейп, Иллюстратор – любая для работы с векторной графикой), большинство из которых имеет способность импортировать рисунки из клипартов.
- После этого выбранный для резки материал вставляется в катер и прижимается специальными роликами .
- Следующим этапом нужно вычислить глубину погружения ножа в материал с помощью тестового запуска. Это нужно, чтобы не нанести вред внутренней подложке.
- Инициируем резку материала с помощью ПК.
- В конце работы ненужные остатки материала убираются.
После выполнения всего вышеперечисленного следует переходить к следующему этапу — нанесению иллюстрации на выбранную поверхность.
Наклеивание пленки
Основу следует тщательно обработать до того, как наносить пленочный материал. На первый взгляд, все может казаться чистым, но при детальном рассмотрении на поверхности можно заметить следы, пятна или другие виды загрязнений.
Чтобы нужное основание не покрылось пылью, не намокло и не запачкалось, его следует обрабатывать перед нанесением рисунка. Достаточно обработать материал любым чистящим средством, затем нанести растворитель, который подходит для данной поверхности, и в конце протереть насухо. После данных манипуляций наклеенный пленочный материал не будет отходить от поверхности.
Зачастую создатели разных рекламных баннеров встречаются с трудностью: перед нанесением нового покрытия им нужно для начала удалить старое. Этот процесс обычно трудный и затратный по времени, особенно, если старое изображение было нанесено на пластиковый материал. В таком случае бывает проще полностью заменить основу, чем пытаться снять с нее намертво приклеенную пленку.
Если пленочное покрытие нужно нанести на автомобиль, верным решением будет использовать профессиональные материалы, вмещающие в составе цитрусовые. Эти концентраты не несут вред людям, не влияют на покрытие и без труда убирают загрязнения. Дополнительно используя специальную лопатку, можно быстро и качественно очистить поверхность и добиться нужного результата.
Плоттер из принтера
Графопостроители классифицируются по различным критериям. Аппараты, в которых носитель закрепляется неподвижно механическим, электростатическим или вакуумным способом, называются планшетными
. Такие устройства могут как просто создавать изображение, так и вырезать его, при наличии соответствующей функции. При этом доступна горизонтальная и вертикальная резка. Параметры носителя ограничиваются только размерами планшета.
Режущий плоттер
по-другому называется катер. Он имеет встроенный резец или нож. Наиболее часто изображения вырезаются аппаратом из таких материалов:
- обычной и фотобумаги;
- винила;
- картона;
- различных видов пленки.
Сделать планшетный печатающий или режущий плоттер можно из принтера: в первом случае в держателе будет установлен карандаш (ручка), а во втором – нож либо лазер.
Самодельный планшетный графопостроитель
Чтобы собрать устройство своими руками, понадобятся следующие комплектующие детали и материалы:
- шаговые двигатели (2), направляющие и каретки из принтеров;
- Arduino (совместимый с USB) или микроконтроллер (например, ATMEG16, ULN2003A), служащий для преобразования поступающих с компьютера команд в сигналы, вызывающие движение приводов;
- лазер мощностью 300 мВт;
- блок питания;
- шестерни, ремни;
- болты, гайки, шайбы;
- органическое стекло или доска (фанера) в качестве основы.
Простейший вариант планшетного графопостроителя собирают в такой последовательности:
делают основу из выбранного материала, соединяя элементы конструкции болтами или склеивая их;
сверлят отверстия и вставляют в них направляющие как на фотографии ниже;
Установка направляющих
собирают каретку для установки пера либо лазера;
Каретка с отверстиями под направляющие
собирают крепление;
Крепление под маркер
Фиксирующий механизм
устанавливают шаговые двигатели, шестерни, ремни, получая изображенную ниже конструкцию;
Собранный самодельный плоттер
- соединяют электрическую схему;
- устанавливают программное обеспечение на компьютер;
- запускают устройство в работу после проверки.
Если использовать Arduino
, то подойдут рассмотренные выше программы. Применение разных микроконтроллеров потребует установки различного ПО.
Приведенную конструкцию можно усовершенствовать, добавив автоматики
. Детали по параметрам понадобится подбирать опытным путем, исходя из имеющихся в распоряжении. Возможно, некоторые потребуется докупить.
Оба рассмотренных варианта графопостроителей можно сделать самостоятельно, лишь бы была старая ненужная техника и желание. Такие дешевые аппараты способны рисовать чертежи, вырезать различные изображения и фигуры. До промышленных аналогов им далеко, но при необходимости частого создания чертежей, работу они значительно облегчат. При этом программное обеспечение доступно в сети бесплатно.
Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на . Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.
Материалы плоттера.
Построение плоттера довольно прямолинейно и очень похоже на большинство других проектов Arduino. У вас есть Arduino Uno, некоторые компоненты, которые вы хотите использовать, и кучу кабелей для подключения всего этого.
Как видно из схемы, вы будете использовать почти все цифровые контакты, а затем, возможно, некоторые аналоговые, если вы, например, хотите контролировать уровень заряда батареи. Одно из предостережений заключается в том, что вы будете использовать pin 0-1, который удваивается как TX / RX. Чтобы избежать перегрева, вам нужно будет отключить все, что вы там подключили, когда будете программировать Arduino! Именно по этой причине я построил свои последние плоттеры со всей электроникой на щите, который я мог просто отсоединить при программировании.
Шаговые двигатели и драйверы могут быть абсолютно другие, но небольшие 28BYJ-48 являются очень удобными. Они не настолько мощные, хотя мне хотелось бы построить плоттер, который будет намного быстрее когда-нибудь. Двигатели рассчитаны на 5 В, но я с радостью проигнорировал это и предоставил им без проблем ток, между 5-9 В. Они очень грелись, но я еще не сжег электронику.
Модуль micro-sd-card напрямую подключается к Arduino, либо через штырьки SPI-интерфейса, либо цифровые контакты 10-13.
ИК-приемник TSOP 4838 также прекрасно подключается напрямую к Arduino.
У моего третьего и четвертого плоттера был контрольный сигнал уровня заряда батареи с помощью делителя напряжения резистора, добавленного к аналоговому входу. Я также думал, что у меня будет температурный мониторинг шаговых двигателей, добавленных аналогичным образом. Мой совет, просто пропустите эту опцию.
Я бы очень рекомендовал, чтобы вы строили и тестировали одну вещь за раз. Не собирайте все, и не надейтесь сразу запустить плоттер. Я бы рекомендовал сделать следующее:
- Начните с тестирования ИК-приемника. Используйте пример IRRecvDump, который поставляется с библиотекой IRRemote. Вам в любом случае понадобиться это для записи ваших кодов с пульта.
- Проверьте свой серво. Например, используйте пример Sweep из библиотеки Servo.
- Проверьте свою SD-карту. Играйте с примерами для библиотеки SD.
- Испытание, контролирующее шаговые двигатели. Играйте с образцами для библиотеки Stepper.
- Когда вы почтуствуете себя комфортно с вышеуказанными частями, запустите программу плоттера на Arduino, а затем соедините все компоненты. (не собирайте и ничего не делайте)
- Включите Arduino и посмотрите, что произойдет. Если все работает, сервопривод должен немного прокрутиться сразу после включения питания.
- Попробуйте управлять серводвигателями с пульта, убедитесь, что вы выяснили, какой шагомер оставлен и что правильно. Убедитесь, что вы подключили их так, чтобы кнопка «REEL_IN» на самом деле тянула нить на себя, а не наоборот. Я даю вам 50% шанс, что вам нужно будет перевернуть положение контактов в программном или аппаратном обеспечении. (не стоит беспокоиться, вам просто нужно переставить коннекторы.
- Когда вы поймете, что все вышеперечисленное работает правильно вы готовы собрать все конструкцию в форму и попробовать, ее работу у стены!
Я не дам никаких подробных инструкций по сборке деталей. Лучше, чтобы вы сами исследовали свое оборудование и находили решения, которые работают на вас. Будьте вдохновлены плоттером «MacGyver» выше, чтобы сделать его простым. Ниже приводится очень несовместимое видео о том, как я говорю о некоторых вещах. Вам также необходимо ознакомиться с программным обеспечением и сделать файл для печати.
Программа для создания G-Code и управляющая программа.
С выбором программы для создания G-code у меня возникла проблема. Но об этом расскажу в следующий раз, а сейчас напишу список программ, которые я использовал. В следующей статье расскажу, почему выбор пал именно на эти программы.
Inkscape.
Программа для работы с векторной графикой. В программе есть плагин для создания G-code, но для нашей работы не подходит. Делает двойную обводку. Про данную программу я уже рассказывал в статье: «Inkscape где скачать русскую версию. Настройка Inkscape»
Carbide Create V5.
Carbide Create – бесплатная CAD/CAM программа, разработанная производителями небольших ЧПУ станков “Carbide 3D”. В данной программе можно создавать небольшие чертежи, а также генерировать G-Code из векторных рисунков формата .svg. Программа неплохая, но есть ряд минусов. О них в следующей статье.
Candle.
Candle – управляющая программа для ЧПУ станков. Она полностью на русском языке. Достаточно функциональная и при этом не сложная. Но нет простой настройки конфигурации GRBL.
Universal G-codeSender.
Отличная управляющая программа. В настройках можно выбрать русский язык. Но, к сожалению, на компьютере, с операционной системой Windows, постоянно возникают проблемы. Работал на ней в Linux, работает отлично. Использую данную программу для демонстрации простоты настройки конфигурации GRBL.
Продолжение в следующей статье.
Понравился проект ЧПУ плоттер на Arduino своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.
А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу , в группу на .
Спасибо за внимание!
Технологии начинаются с простого!
Фотографии к статье
Файлы для скачивания
Скачивая материал, я соглашаюсь с
Правилами скачивания и использования материалов.
| Grbl Pen Servo.zip | 143 Kb | 1064 | Скачать | |
| Universal G-code Sender.zip | 28368 Kb | 875 | Скачать | |
| Carbide Create.zip | 48999 Kb | 870 | Скачать | |
| Candle 1.1.7.zip | 29095 Kb | 809 | Скачать | |
| драйвер CH340G.zip | 186 Kb | 684 | Скачать |
Стоит ли делать гравировальную машинку:
На самом деле, простейшая гравировальная машинка состоит из патрона, куда зажимаются боры и прочие насадки, и обыкновенного высокооборотистого микромотора. Следовательно, вам от этого и нужно отталкиваться. Зажимные патроны бывают разных типов и цены у них тоже разные. Но самый распространённый и потому доступный тип, это цанговые патроны со сменными гильзами. Как сделать своими руками такой патрон я пока что не знаю, потому рекомендую его вам просто приобрести готовый. Вообще хочу сказать, что делать гравировальную машинку своими руками (а не просто взять и купить готовую) имеет смысл, если у вас есть подходящий моторчик, или хотя бы уже готовый зажимной патрон
Также вам следует обратить внимание на вот какой нюанс, ваш зажимной патрон в предлагаемом варианте располагается на оси двигателя, потому будьте внимательны и осторожны, при работе не следует очень сильно давить на движок, потому как ось вала моторчика может просто обломаться – пользуйтесь весьма аккуратно
Давление ножа
Давление плоттера реагирует автоматически на плотность материала, ведь важно вырезать без погрешностей довольно мелкие детали. Самоклейкам, терморисункам, фотобумаге не нужно супердавление на резак. Хватит и 260 граммов
При толщине дизайнерского листа до 0,3 мм и пленки до 0,4 мм – достаточно 330 – 500 г. Для жесткой пленки в 0,8 мм давление плоттеру необходимо в 600 г.
Хватит и 260 граммов. При толщине дизайнерского листа до 0,3 мм и пленки до 0,4 мм – достаточно 330 – 500 г. Для жесткой пленки в 0,8 мм давление плоттеру необходимо в 600 г.
У исходного материала может быть нестандартная основа – слишком плотная либо тягучая, например, намагниченный винил. Резать такой непросто, он потянется за ножом.
Выход оператора агрегата – лучше высекать. Или вырезать световым лучём, если материал не из полихлорвинила, а также других веществ, выделяющих при нагревании токсины.
Извлекаем будущие запчасти
Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.
В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства
У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги
На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.
- Вместе с шаговиком не забудьте извлечь также контроллер, который осуществляет управлением им.
- Еще одним отличным устройством, которое можно использовать в качестве запчасти являются концевые выключатели. В печатающей оргтехнике они предназначены для того, чтобы осуществлять контроль над тем, есть ли в устройстве бумага или ее там нет. Подобные выключатели делятся на устройства автоматического и механического типа.
