Правила работы с бензорезом

Недостатки работы с плазменной установкой

Обработка металлов аппаратами плазменной резки обладает не только положительными качествами. Технология имеет свои минусы:

• Ограничение по толщине заготовки – максимальная допустимая толщина реза промышленным оборудованием составляет 100 мм.
• Требования к углу резки – положительный результат достигается при установке плазмотрона под углом к заготовке 90 градусов. Допустимое отклонение от нормы – 10 градусов. При превышении этого показателя износ прибора и расходных материалов увеличивается.
• Невозможно использовать одновременно два резака из-за сложности аппаратной установки.
• Перерывы в работе – технику необходимо периодически выключать. У каждой модели присутствует свой параметр продолжительности беспрерывного функционирования. Перед использованием прибора нужно изучить прилагаемую инструкцию.

Строгое соблюдение правил работы с оборудованием нивелирует недочеты устройства.

Wacker Neuson BTS 635 S – от 65 000 руб.

Эта модель подойдет для резки металла, бетонных колец, а вот железобетонная стена с трудом поддается этой модели. Как и весь инструмент Wacker Neuson , эта модель самые приятные впечатления от работы с ним. Технически простой аппарат, корпус прочный, хорошо пыле-, влагозащищен — отсюда большой ресурс и межсервисный интервал. Характеристики Wacker Neuson BTS 635 S

Характеристика	Значение
Вес, кг.	11
Глубина реза, мм.	122
Скорость вращения, об./ мин.	4240
Мощность, л.с.	5,8
Диаметр диска, мм.	350
Диаметр посадочного места, мм.	25,4
Уровень шума, дБ	109
Разработка/ производство	Германия

Wacker Neuson тоже предусмотрел тележку для бензорезов серии BTS. Унифицированные для вакеровских моделей, бачок для мокрой резки на 20 литров.

Решение, опять же, сомнительное — цена на них начинается от 45 000 руб. Для качественной нарезки швов в бетонной стяжке бензорезу на тележке не хватает веса — машину периодически кидает. Агрегату на тележке не заменит хорошего нарезчика швов.

На следующем видео показано как эта модель справляется с бетонной плитой:

Конструкция

Схема резака HUSQVARNA K750

1 – Передняя ручка; 2 – Кран подачи воды; 3 – Предупреждающая наклейка; 4 – Крышка воздушного фильтра; 5 – Крышка цилиндра; 6 – Подсос; 7 – Рычаг блокировки курка газа; 8 – Курок газа; 9 – Фиксатор стартового газа; 10 – Контакт остановки; 11 – Функция отключения OilGuard (K750 OilGuard); 12 – Ручка стартера; 13 – Стартер; 14 – Глушитель; 15 – Топливный бак; 16 – Декомпрессионный клапан; 17 – Щит режущего диска; 18 – Ручка регулировки для защиты; 19 – Щит ремня; 20 – Подключение воды с фильтром; 21 – Режущий рычаг; 22 – Табличка данных; 23 – Натяжитель ремня; 24 – Режущий узел; 25 – Режущий диск; 26 – Универсальный ключ;

Бензорез Husqvarna k750

Давление кислорода при резке металла

Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер)

Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин

. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске .

  Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны

  . Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.

• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще . При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки» . Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится .

  Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре

  . Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.

• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы . Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее

. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Как ухаживать за станком?

Безопасную работу можно обеспечить только на исправном оборудовании. Для этого за станком необходимо ухаживать. После работы на нём, требуется производить очистку. Шпиндель смазывают солидолом раз в три месяца.

Нужно помнить, что даже при правильной эксплуатации детали будут изнашиваться. Поэтому необходимо следить за их состоянием и менять их при необходимости. Практика показывает, что раньше всего изнашиваются патрон и ремень передачи, что связано с испытываемыми ими значительными нагрузками. Если вовремя не произвести замену, это может стать причиной снижения качества работы или привести к травме.

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин

. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

• Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске .Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны . Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
• Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
• Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще . При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

• Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки» . Для качественной работы нужна практика и сноровка.
• Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится .Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре . Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
• Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы . Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее

. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Общие положения

К выполнению работ на токарном станке могут быть допущены только люди, достигшие совершеннолетнего возраста, которые прошли необходимый инструктаж. Они обеспечиваются специальной одеждой, которая включает в себя защитный костюм, ботинки и очки.

Токарь выполняет лишь те задания, которые ему поручило начальство. Производить изделия для личного пользования категорически запрещается. Перед работой необходимо исправность оборудования.

Строго запрещается размещать в проходах лишние вещи. Прием пищи, а также курение осуществляется в специально оборудованных для этих целей помещения.

Запрещено работать в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Рабочий обязан использовать средства личной гигиены.

Начальство должно периодически проводить с работниками беседы, направленные на повышение знаний людей о специфике работы на определенном типе оборудования.

Стандарты безопасности труда регламентирует ГОСТ 12.4.040-78. В нем прописаны основные требования, которые должны исполняться работодателями и сотрудниками организации при обеспечении нормальных условий труда. В этом нормативно-правовом акте четко прописано, какие виды инструктажей должен пройти работник, а также с какими временными промежутками это необходимо делать.

Рейтинг бензорезов

Для правильного выбора рекомендуется предварительно познакомиться с моделями, которые пользуются большой популярностью. Лучший бензорез стоит выбирать из следующего списка:

1. Stihl TS 420 . Низкая вибрация и удобная форма рукояти разрешает работать в любом положении.
2. Husqvarna K 760 . Бензорез бензиновый быстро справляется с поставленными задачами в самых экстренных ситуациях.
3. Makita DPC 6431 . Усиленный алюминиевый кожух при низкой вибрации.
4. Partner K 750 . Корпус модели укороченный, что помогает контролировать процесс.
5. Hilti DSH 900-X . Обладает мощным мотором, усиленным защитным кожухом.
6. Hitachi CM75EAP . Самый дешевый инструмент. Подходит для резки металла.
7. Echo CSG-680 . Бензорез ручной с автоматической системой опережения зажигания.
8. Wacker Neuson BTS 635 S . Простой аппарат с прочным корпусом и хорошей пыле- и влагозащитой.
9. Oleo-Mac 983TTA-14 . Подходит для полупрофессионального использования.
10. Solo 881-14 . Достоинство – его легкость и хорошая развесовка. Технически сложный аппарат.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Несчастные случаи и травмы на производстве чаще всего происходят из-за неисправности оборудования или халатного отношения сотрудников. Нюансы при ЧС:

• если произошло ЧС, сначала нужно остановить работу станка и отойти от него на безопасное расстояние;
• не ремонтировать станок самостоятельно, а дождаться специальной бригады;
• если кто-то получил травму, то нельзя трогать предметы, которые стали причиной несчастного случая;
• уведомить службу безопасности о происшествии. Если такая бригада отсутствует, то позвонить руководству;
• если человек стал свидетелем аварийной ситуации, то он должен действовать оперативно: отключить все приборы, позвать на помощь.

На заметку! В производственных цехах необходимы аптечки, которые помогут оказать первую медицинскую помощь.

Принцип работы бензореза для резки металла

Бетонные и стальные конструкции являются основными объектами, которые подвергаются обработке с помощью бензинового резака. Работа с металлическими конструкциями не требует использования мощных моделей, как при разделке бетона. Популярным вариантом для резки стальных элементов является бензорез КЖГ 1Б, могут использоваться и другие модели мощностью в пределах 4 200 Вт.

При обработке металлических конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

• для выполнения вертикальной резки инструмент необходимо держать под углом 90 градусов к поверхности;
• положение защитного кожуха должно быть таким, чтобы искры летели в противоположную сторону от работника;
• в момент касания диска к стальной поверхности двигатель должен работать на средних оборотах, а после создания направляющей борозды скорость можно повысить до максимального показателя;
• чтобы место реза было качественным, ровным и без зазубрин, перемещать инструмент следует плавно, без рывков;
• тонкий листовой материал, трубы небольшого диаметра можно сразу разрезать вертикальным резом;
• стальные уголки и балки режут по сегментам, особенно аккуратно действуя в местах состыковки частей под углом.

Следует помнить, что в местах разрезания металл сильно нагревается, поэтому во избежание ожогов касаться отрезанных фрагментов следует спустя некоторое время.

Характеристики различных моделей

Бензорез Штиль 400 оснащается мощным двухтактным двигателем (4,4 л. с.), что позволяет легко и быстро справляться даже с самым твердым материалом. Также благодаря данному агрегату производительность устройства находится на очень высоком уровне.

Чтобы при необходимости ремонта правильно определить, какая запчасть посевного комплекса Кузбасс требует замены, следует знать технические характеристики данной техники.

А здесь вы найдете информацию о том, за сколько можно купить трактор Нью Холланд в России.

Объём камеры сгорания двигателя, несмотря на довольно большую мощность, составляет 64,1 куб. см.

Габаритные размеры диска, который предназначен для установки в рассматриваемый инструмент, составляют 350×20 мм. Диаметра 350 мм вполне достаточно для резки материала толщиной 125 мм. Работать устройством можно с большим комфортом – его вес всего 9,5 кг.

Также хорошо может показать себя бензорез Штиль ТС 420. Его отличие от инструмента под маркировкой ТС 400 заключается лишь в чуть большем объёме камеры сгорания – 66,7 куб. см (ТС 400 – 64,1 куб. см).

Внешне модели сильно похожи, поздняя модификация отличается лишь несколько иным устройством пусковой клавиши и механизма, передающего вращающий момент от двигателя.

Бензорез Штиль TS 800 отличается от своих собратьев мощностью, которая составляет 6,8 л. с. Это в полтора раза больше, чем у агрегатов Штиль 400 и 420. Соответственно, величина камеры сгорания аппарата также больше – 98,5 куб. см.

Габариты диска-оснастки, который используется для работы, составляют 400×20 мм. Обратной стороной повышенной мощности и размеров режущего элемента является существенно больший вес – 13 кг.

Глубина воздействия данным аппаратом составляет 145 мм, поэтому его обычно применяют для работ по асфальтобетонным поверхностям. В частности, устройства такого рода отлично подойдут для демонтажа стен.

Помимо вышеперечисленных моделей, существуют и другие. Их отличие заключается лишь в мощности двигателя и габаритных размерах оснастки.

Техника безопасности перед началом работы

Специалист, перед эксплуатацией токарного станка, обязан выполнить определенные предписания.Правила безопасности на токарном станке состоят из нескольких пунктов:

Роба токаря должна хорошо застегиваться, исключать возможность появления свободно болтающихся кусков материи. 

На рукава следует обратить большое внимание, т.к. они находятся в непосредственной близости от оборудования

Это связано с тем, что вращающиеся элементы станка могут зацепить одежду, причинив серьезный вред рабочему.

Обувь должна иметь жесткую подошву. Защита головы полностью укрывает череп и не имеет болтающихся частей. Защитные очки должны подходить рабочему по размеру, иметь чистые, обесцвеченные, не поврежденные линзы.

Проверяя исправность станка человек должен внимательно осмотреть заземление, защитные щитки, исправность ограждения и кожухов.

Начиная эксплуатацию станка лучше удостовериться, что в патроне отсутствуют посторонние предметы, такие как стружка.

Помещение, в котором обрабатывается металл, должно иметь хорошее освещение. Перед началом основных рабочих действий рекомендуется произвести предварительный запуск станка.

Человек обязан точно знать, что запуск агрегата не нанесет повреждения людям. Работоспособность станка проверяется на холостых оборотах.

В течение дня рабочий обязан постоянно контролировать исправность оборудования. Если по каким-то причинам масло агрегате начало разбрызгиваться, необходимо сразу же прекратить эксплуатацию станка.

Бензорез: область применения и характеристики

По своей сути, бензорез — это автономная циркулярная пила, которая оснащена диском, имеющим режущую кромку. Это очень удобный и компактный агрегат.

Правда, если «циркулярка», в основном, рассчитана на раскрой фанеры, дерева и ДСП, то бензорезы

могут работать со всевозможными твердыми материалами — будь то камень, асфальт, бетон или металл. Крутящий момент мощного двигателя внутреннего сгорания, которым оборудован агрегат, достаточен для того, чтобы запускался режущий диск большого диаметра. В свою очередь, благодаря диску достигается большая скорость и глубина обработки твердого материала.

Для чего же можно использовать этот агрегат? Дисковые бензорезы

, в основном, используются для работ по асфальту, бетону, каменной или кирпичной кладке, различным металлам, композитным материалам, пластмассам. Также бензорезы могут отлично справляться с бордюрными камнями, стальными балками, железобетонными трубами. Эти агрегаты подходят для демонтажа конструкций, к примеру, возведенных из бетона. К тому же, они незаменимы при резке проемов (также в капитальных перекрытиях), при штроблении. Одно из основных преимуществ дискового бензореза — полная автономность, а потому механизм можно эксплуатировать в тех местах, где отсутствуют источники электроэнергии.

Этот механизм всегда был и всегда будет востребованным. Примечательно, что даже во время кризиса продажи бензорезов ничуть не снизились, что только подтверждает незаменимость устройств такого вида. Пожалуй, все дело в том, что если приобрести бензорезы для ремонтных и строительных работ, а также для проведения демонтажа каменных и железобетонных конструкций, то можно сэкономить и не покупать дорогое стенорезное оборудование — ведь качественные бензорезы справляются с их работой.

Устройство бензореза

Все модели бензорезов, имеющиеся в продаже, оснащены металлическим диском с режущим алмазным напылением, от качества и размера которого и зависит цена механизма. Бывают бензорезы

, предназначенные для сухой и для мокрой резки. Во втором варианте механизм имеет кожух с охлаждающей жидкостью, которая подается по специальным трубкам и на обрабатываемый материал, и на диск устройства. Естественно, цена такой машины намного выше других моделей.

Покупая бензорез, вы должны понимать, что это один из наиболее массивных ручных инструментов, поэтому вы можете купить машину, снабженную транспортировочной тележкой с предусмотренной в ней системой дистанционного управления

Если же вы предпочитаете обычную модель, то обратите внимание на ее эргономичность: лучше выбирайте механизм не только с минимальным весом, но и минимальным уровнем вибрации

Важна и конструкция рукояток инструмента: они должны быть такими, чтобы человеку при любом направлении резки было удобно удерживать агрегат на ширине плеч. Также во время покупки посмотрите на материал, из которого сделан защитный кожух — он должен быть качественным — ведь безопасность оператора во многом зависит от этого.

Что еще скачать по теме «Инструкция по охране труда»:

• Каким должен быть правильно составленный трудовой договорТрудовой договор определяет взаимоотношения работодателя и сотрудника. От того, насколько досконально будут учтены условия взаимоотношения сторон, его заключивших, зависит соблюдение сторонами прав и обязательств, им предусмотренных.
• Как грамотно составить договор займаВзятие денег в заем – явление, достаточно, характерное и распространенное для современного общества. Юридически правильным будет оформить кредитный заем с последующим возвратом средств документально. Для этого стороны составляют и подписывают договор займа.
• Правила составления и заключения договора арендыНи для кого не секрет, что юридически грамотный подход к составлению договора или контракта является гарантией успешности сделки, ее прозрачности и безопасности для контрагентов. Правоотношения в сфере найма не исключение.
• Гарантия успешного получения товаров – правильно составленный договор поставкиВ процессе хозяйственной деятельности многих фирм наиболее часто используется договор поставки. Казалось бы, этот простой, по своей сути, документ должен быть абсолютно понятным и однозначным.

• Все договоры
• Все бланки

• Авторский договор, авторский заказ
• Агентский, субагентский договор и соглашение
• Договор аренды, субаренды: недвижимости, имущества
• Договор банковского счета, вклада-депозита, обслуживания
• Брачный договор, контракт, семья
• Договор безвозмездного пользования, оказания услуг
• Договор возмездного оказания услуг
• Договор гарантии и гарантийного обслуживания
• Договор дарения, пожертвования
• Договор доверительного управления
• Договор займа, беспроцентного займа
• Договор задатка, аванса
• Договор залога недвижимости, имущества, прав
• Договор комиссии, субкомиссии на покупку, продажу
• Договор концессии, франчайзинга
• Договор купли-продажи товара, имущества, акций
• Договор лизинга, сублизинга, финансовой аренды
• Лицензионный, сублицензионный договор
• Договор мены, бартера, обмена
• Договор найма, поднайма жилого помещения
• Договор на выполнение работ, оказание услуг
• Договор обучения, стажировки, переподготовки
• Договор перевода долга
• Договор подряда, субподряда
• Договор поручения, договор поручительства
• Договор поставки товара, продукции, оборудования
• Договор представительства: юридического, коммерческого
• Договор о совместной деятельности
• Договор страхования, перестрахования
• Договор уступки требований, договор цессии
• Договор хранения товара, имущества
• Трудовой договор, контракт, соглашение
• Удостоверительная надпись
• Прочие договора

• Акт
• Анкета
• Аренда
• Белстат
• Бухучет
• Бюджет
• Ведомость
• Госкомимущество
• Доверенность
• Должностная инструкция
• Жалоба
• ЖКХ
• Журнал
• Зарплата
• Заявление
• Здравоохранение
• Инструкция
• Исковое заявление
• Контракт
• Минздрав
• Минтранс
• Минюст
• МЧС
• Отчет
• Отчетность
• Положение
• Приказ
• Протокол
• Рабочая инструкция
• Расписка
• Совмин
• Соглашение
• Справка
• Труд
• Уведомление
• Устав
• Форма
• Ходатайство
• Экономика
• Юрлицо

Меры предосторожности

Углошлифовальная машина — это опасный инструмент. При работе с ней следует соблюдать ряд условий:

1. Запрещается использовать инструмент без защитных очков;
2. Перед началом резки или полировки проверить на холостом ходу пригодность диска;
3. Одежда должна закрывать руки и защищать от попадания раскалённых искр;
4. Нельзя снимать защитный кожух с болгарки;
5. Во время резки на плоскости мастер и помощник должны находиться сбоку инструмента;
6. Агрегат режет материал под собственным весом, а лишняя нагрузка приведёт к деформации или рывкам;
7. Работа без перерыва приводит к перегреву оборудования и усталости мастера, который должен крепко держать болгарку в руках, соблюдая угол резки;
8. Обрабатываемая заготовка должна быть крепко закреплена;
9. Нельзя шлифовать детали боковой стороной отрезного диска, ведь для таких работ существуют специализированные круги;
10. В пределах участка работ находится мастер и его помощник. Все остальные люди отходят на безопасное расстояние;
11. Радиус отрезного круга должен соответствовать 1/6 толщине заготовки.

Работы с бракованными дисками

Угроза для здоровья часто исходит от деформированного отрезного диска. Даже незначительный дефект на большой скорости проявляет себя с неожиданной стороны. Сколы, трещина, отсутствие небольшого куска диска приводит к его расшатыванию, из-за чего часто болгарка просто вылетает из рук. Поэтому перед тем как приступать к резке предварительно расходный материал лучше проверять на наличие дефектов, причём делать это непосредственно перед началом работы, ведь повреждения могли появиться после падения или внешнего воздействия на диск. Иной раз на пластину могут наступить, а мастер этого просто не заметит.

Несмотря на многочисленные предупреждения о том, что работать с бракованными дисками нельзя, появляются ситуации, когда мастер просто визуально не увидел дефектов. Такие ситуации встречаются постоянно и поэтому необходимо следовать ряду правил, чтобы максимально обезопасить своё здоровье:

1. Перед каждой установкой или началом резки необходимо проверять расходный материал на наличие дефектов;
2. Работать исключительно в индивидуальном средстве защиты: рукавицы, защитные очки или защитная маска.

Болгарка чаще всего находится на весу в руках мастера и не имеет точки опоры, поэтому к процессу резки или полировке следует подходить предельно собранным и трезвым. Людям с неуравновешенной психикой или плохим здоровьем запрещено приступать к работе с УШМ.

Как вырезать лобзиком круг

Если, не думая схватиться за это дело, то навряд ли что-то из этого выйдет.

Ведь оргстекло очень своеобразный материал:

• он быстро нагревается и способствует поломке инструмента;
• если же с ним грубо обращаться, то оно может треснуть;
• чтобы не ломать струны лобзика нужно не воздействовать с силой;

Все эти свойства говорят о том, что вырезать из этого оргстекла круг не так-то просто. Перед тем как начать процесс вырезки необходимо обработать материал.

Данные способы обработки приходятся для оргстекла, чья толщина составляет около четырех миллиметров, но не больше. Также существует готовые ножи для акрила. Они помогут человеку в отметках и на трудных участках помогут разрешить различные проблемы.

Таким приспособлением можно пилить до одного сантиметра пластмассы. Также такой способ сэкономит очень большое количество времени и позволит производить резку в достаточно больших количествах.

С помощью электрического лобзика также можно производить большое количество работы, только в этом случае будет более удобно. Можно использовать пилки для дерева. Только не нужно развивать большую скорость, иначе прибор может выйти из строя.

Сейчас читают: Аккумуляторного лобзика

Но нужно помнить то, что если зубья крупные, то такие пилки не пойдут. Необходимы очень мелкие зубья, и скорость резки должна быть наименьшей.

Следует выбрать интересующий вариант резки и приступать к процессу.

ТОП-13 лучших бензорезов

Фото	Название	Рейтинг	Цена
Бензорезы Премиум-класса
#1		Husqvarna K 760	100 / 100 1 — голос	Узнать цену
#2		Husqvarna K1260	99 / 100	Узнать цену
#3		Hilti DSH 900	98 / 100	Узнать цену
Среднебюджетные бензорезы
#1		Solo 881	100 / 100	Узнать цену
#2		Oleo-Mac 983TTA-14	99 / 100	Узнать цену
#3		STIHL TS 800	98 / 100	Узнать цену
#4		Husqvarna K 970-14	97 / 100	Узнать цену
#5		Wacker Neuson BTS 635s	96 / 100	Узнать цену
#6		Echo CSG-680	95 / 100	Узнать цену
Недорогие бензорезы
#1		Hitachi CM75EAP	100 / 100	Узнать цену
#2		Oleo-Mac 963	99 / 100	Узнать цену
#3		Makita DPC7330	98 / 100	Узнать цену
#4		Solo 880-12	97 / 100	Узнать цену

Какой бы вы выбрали бензорез или посоветовали?

Принять участие в опросе

Поджигание резака и подготовка металла

• еще раз убедиться в том, что соединения используемой запорной арматуры герметичны и не повреждены;
• очистить рабочую зону в радиусе 4-5 метров от мусора и других способных с легкостью воспламениться материалов и предметов;
• надеть полный комплект спецодежды.

Далее следует открытием клапана ацетилена на резаке и спустить находящийся в камере-смесителе кислород. Затем регулировкой вентиля достигается еле слышный выход газа. Специальная зажигалка подносится к резаку и включается. Перед резаком должно возникнуть пламя небольших размеров и желтого цвета.

Следующий этап — запуск кислорода. Она осуществляется открытием соответствующего клапана до того момента, пока цвет пламени не станет из желтого голубым. Это означает, что количество кислорода достаточное, чтобы полностью сжигался поступающий ацетилен.

Для эффективной работы подача кислорода увеличивается до того момента, когда длина находящегося внутри языка голубого пламени не превысит толщину стали, которую требуется разрезать. Если при работе резака раздается характерное «сопение» или пламя неустойчивое, следует немного сократить объем подаваемого кислорода.

До того, как начать резать металл, его поверхность следует нагреть. С этой целью резак подносят к листу стали так, чтобы внутреннее пламя находилось от него на расстоянии приблизительно 1 см. Нагревание стали выполняется до момента, когда на ее поверхности появляется лужица расплавленного материала.

ПОСМОТРЕТЬ Газовый резак на AliExpress →