Искрогаситель на дымоход — как сделать устройство своими руками?

Проблема перегрева дымоходов из стали, возможные причины, методы решения

Снижение оборота дыма может спровоцировать угасание огня внутри топки. Превышение тяги, напротив, вызывает быстрое горение топлива, а также его рассыпание на отдельные элементы. При этом довольно сильная воздушная тяга легко выбрасывает горящие частицы, образуя пучки искр. Любые эксперименты с тягой чрезвычайно опасны, поэтому следует знать, что необходимо предпринять при появлении искрения.

На внутренней поверхности саже и горючим осадкам практически не за что зацепиться. Однако исследования показали, что гладкая поверхность дымоходов, не всегда положительно сказывается на эксплуатационных качествах стальных дымоходов и пожарной безопасности. Что мы имеем? Мы имеем зачастую проблему перегрева стальных дымоходов.

Так в чём же причина, почему на крышах зданий, так часто заметны следы возгораний?

В интернете полно таких фотографий, когда видно, как искры летят из стальной трубы бани. Но опасность возгорания существует и в жилых помещениях. Дело в что, многие дачники не осознают своей ответственности за пожарную безопасность и сами монтируют неподходящие дымоходы неправильным способом, в результате в дымоходе тепло утекает «в трубу».

Тепло утекает, а помещение остаётся холодным, тогда хозяин такой нерадивой печи, начинает подтапливать ещё сильнее, пока огонь в топке не достигнет пикового синего цвета пламени. В результате возникает переизбыток кислорода в печи, если задвижка открыта слишком сильно или дров слишком много и они горят слишком жарко.

При проектировании берут мощность печи и теплоотдачу на входе, но никто не предполагает, что дрова будут догорать уже в самом дымоходе. Если дымоход был рассчитан на температуру на входе, то перекрытия могут не выдержать и возгореться. По этой же причине не следует запихивать дрова в металлический дымоход и набивать топку до самой трубы. Кстати, возможна следующая ситуация: зимой снег сорвал трубу и отработанные газы, а также догорающие микроэлементы уходят не выше уровня конька крыши, а на уровне основания дымохода в самой крыше.

Этот участок может перегреться и воспламениться, поэтому во избежания подобных ситуаций доверяйте установку дымохода профессионалам.

Если даже ваш дымоход не обладает такими жаропрочными характеристиками на выходе, как требуется, можно организовать отвод тепла от дымохода в зоне перекрытий и направить тепло на отопление помещений, предбанников и т.д. Если утилизировать тепло не удаётся, постарайтесь убавить поддув, если и при этом, из трубы летят остатки дров, или дымоход продолжает перегреваться, Вам следует обратиться к печнику, который проведёт осмотр трубы и сделает реконструкцию дымохода.

Если дымоход спроектирован так, что тяга в нём не слишком велика, он будет перегреваться, дымоход должен сделать оборот или полуоброт, на манер русской печки перед выходом из топки, чтобы продукты горения не летели прямиком в трубу, а оставались в печи. При необходимости, если нужной тяги не было обеспечено и тяга слишком мала, а средств для её увеличения нет, во избежание образования задымлённости, необходимо обеспечить вентиляцию дымохода искусственным путём с помощью вытяжки. То есть нельзя допускать не перегрева ни задымления, ни догорания топлива в дымоходе.

Предлагаем ознакомиться Можно ли пить после бани воду

Монтаж дымохода

В сущности, стальной дымоход, установленный правильным способом и по назначению, не является очагом опасности возгорания. Квалифицированные специалисты из компании СД-Модуль помогут Вам с выбором и установкой правильного дымохода.

Защита стены от перегрева

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

1. Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
2. Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
3. Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.

Чем покрасить железную

Владельцы бань постоянно сталкиваются с ржавчиной.

Безусловно, лучше всего изготавливать баки и прочие печные составляющие из нержавейки, однако за неимением такой возможности на помощь придут различные лакокрасочные материалы.

Итак, чем покрасить печь в бане? Лучше всего остановить свой выбор на термостойкой кремнийорганической эмали.

Некоторые ее разновидности способны выдерживать температуру, достигающую 600-700 градусов.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль совершенно не подвергается негативному воздействию влаги и резким перепадам температур.

Следовательно, если вы хотите защитить печь в вашей бане от коррозии, термостойкая кремнийорганическая эмаль станет незаменимым помощником в этом деле!

Пошаговое изготовление и установка искрогасителя своими руками

Рассмотрим вариант пошагового изготовления искроуловителя с зонтом дефлектором, состоящий из корпуса, сетчатой конструкции и дефлекторного колпака.

Необходимые материалы и инструменты

Для самостоятельной сборки такого искроуловителя вам понадобятся следующие инструменты:

• приборы для измерения (рулетка-сантиметр, уровень и т.п.);
• отвертка, струбцины, пассатижи и молоток;
• заклепки в наборе или сварочный аппарат;
• ножницы по металлу, болгарка, дрель и сверла.

Расходные материалы подбираются сугубо индивидуально в зависимости от типа устройства.

Чертеж и схемы

Приведем пример сборки простого искрогасителя на основе общего базового чертежа.

Обозначим основные составляющие и попутно расскажем, как их изготовить:

1. Патрубок цилиндрический – стакан, который будет надеваться на трубу дымохода. Для изготовления понадобится металлический лист. Вырезаем из него прямоугольник с длиной, равной длине окружности, лежащей в основании (Рис. 2).

Рассчитать нужные габариты можно по формуле: «L = π × D», где L — длина, π≈ 3,14, а D – нужный диаметр цилиндра. Получившуюся полосу аккуратно изгибаем при помощи трубы, например, в конус, совмещаем края, сверлим на них несколько отверстий и скрепляем заклепками.

1. Металлосетка – сеть с ячейками. Лучше всего приобрести готовую сетчатую основу из нержавейки. Цилиндр на ее основе изготавливается по той же схеме, что и стакан.
2. Защитный колпак-зонт– здесь главное правильно выполнить выкройку конуса. Для этого вычисляем требуемый радиус заготовки, используя формулу: «С = √ (h² + (D/2)²)», где C — длина боковой составляющей конуса, h — требуемая высота, D — диаметр. Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачиваем конусом (Рис. 3)
3. Стойки для соединения деталей в единую конструкцию – изготавливаются из того же листового металла. (Рис. 4) Длина стоек определяется размерами конструкции, с учетом нужного запаса снизу (примерно 20 мм под 1-2 заклепки для крепления к стакану). Лучше размещать эти элементы под углом к вертикали — от трубы до краев зонта.

Теперь о сборке. К патрубку «стакану» крепим стойки на 1-2 заклепки. В пространство между стойками-держателями вставляем сетчатый цилиндр так, чтоб он немного вошел в нижний патрубок и уперся в конус. Теперь выставляем грибок — подгибаем монтажные площадки стоек, чтобы они плотно прилегли к внутренней части конуса. Сверлим сквозные отверстия через стойки и зонт, после чего окончательно фиксируем всю конструкцию.

Расчет размеров

Прежде чем приступить к работе нужно замерить габариты дымоотвода, в соответствии с которыми будут отображены эскизы приспособления.

Важно уделить особое внимание диаметру заглушки – сечение должно быть чуть больше диаметра дымоотвода. Не менее важно определить правильный размера ячеек – они не должны быть больше 5 мм

Не менее важно определить правильный размера ячеек – они не должны быть больше 5 мм

Особенности монтажа

Грамотный монтаж зависит от размеров деталей устройства. При малейшем несоответствии диаметров установить искроуловитель на трубу не получится. Для соединения отдельных элементов используют сварочный аппарат. Получившиеся после сварки стыки нужно хорошенько зачистить. Для окончательной фиксации понадобятся заклепки или кронштейны.

Стойки

Еще одна важная деталь — стойки, позволяющие соединить все компоненты в одну конструкцию. Их можно изготовить из металлических прутьев, а можно сделать из листовой стали. Шириной стойки 15 мм. Чтобы увеличить прочность, их делают трехслойными. Это надо учесть, вырезая заготовку из стали.

Длина заготовки будет зависеть от особенностей конструкции, но не забудьте предусмотреть возможность крепежа: с каждой стороны стойки зарезервируйте место для 1-2 заклепок.

Когда будут изготовлены все детали, приступают к сборке гасителя искр.

• К патрубку или «стакану» вертикально крепят стойки. Для этой операции понадобятся 1 или 2 заклепки.
• Цилиндр из сетки вставляют между стойками. Цилиндр должен войти в «стакан» с упором на шляпки заклепок. Он должен быть такой высоты, чтобы в полностью собранной конструкции уперся в конус «зонтика».
• Если стойки крепятся вертикально, то обеспечить большую прочность можно за счет крепления к ним металлической сетки. В качестве крепежа используют по 1 заклепке на каждую стойку.
• Устанавливают «зонтик». Монтажные участки стоек сгибаются так, чтобы они плотно легли на внутреннюю часть конуса. Сверлят сквозные отверстия, устанавливают заклепки и окончательно фиксируют.

Монтаж закончен. Устройство можно закреплять на трубе и больше не опасаться летящих из дымохода искр.

Дымоход с искрогасителем и защитной пластиной

При сборке, если есть такая возможность, можно вместо заклепок применять сварку. Сварочные стыки обязательно зачищают с помощью болгарки. Рекомендуем изучить чертежи флюгера на дымоход для дальнейшего самостоятельного изготовления.

Искрогаситель как элемент декор

Основные модели

Элементы дымоходной трубы, обеспечивающие ликвидацию горячих раскаленных частиц, бывают разные. В домашних условиях используют, как правило, два вида искрогасителей:

1. Нержавеющий кожух, представляющий собой сеточную конструкцию. Сделать можно при помощи подручных средств.
2. Дефлектор. Помимо гашения твердых раскаленных частиц улучшает тягу, обеспечивая перенаправление ветряного потока. Защищает печное устройство и баню от опасного явления – обратной тяги в результате сильных ветров.

Гаситель в виде кожуха наиболее популярен, так как его конструкция достаточно проста. В трубе проделываются отверстия или присоединяется к ней специальная насадка в виде сетки. Недостаток такой конструкции – частая ревизия искрогасительного прибора. Сетка с перфорацией быстро засоряются, так как продукты горения оседают на их поверхности. Чем выше степень загрязнения, тем меньше тяга в трубе. Искрогаситель, изготовленный в виде кожуха, подвергается частой очистке. В продаже встречаются собранные кожуха для гашения искр. Преимущество их – простое присоединение к дымоходной трубе.

Более современными устройствами являются искрогасительные приборы – дефлекторы. Внешне они выглядят более эстетично. При эксплуатации дефлекторов не снижается тяга в дымоходе. Подобные гасители оснащены сеткой и перфорацией. Их отличительная особенность – наличие мест сужения, которые позволяют увеличить тягу внутри искрогасительного элемента. В зависимости от расположения узкого сектора существуют разнообразные модели гасителей, многие из которых внешне очень схожи с кожухом, но более аэродинамичны. Недостаток – быстрая загрязняемость, необходимость частой чистки, особенно, при использовании в качестве топлива смолистых поленьев.

Проблема перегрева дымоходов из стали, возможные причины, методы решения

Снижение оборота дыма может спровоцировать угасание огня внутри топки. Превышение тяги, напротив, вызывает быстрое горение топлива, а также его рассыпание на отдельные элементы. При этом довольно сильная воздушная тяга легко выбрасывает горящие частицы, образуя пучки искр. Любые эксперименты с тягой чрезвычайно опасны, поэтому следует знать, что необходимо предпринять при появлении искрения.

На внутренней поверхности саже и горючим осадкам практически не за что зацепиться. Однако исследования показали, что гладкая поверхность дымоходов, не всегда положительно сказывается на эксплуатационных качествах стальных дымоходов и пожарной безопасности. Что мы имеем? Мы имеем зачастую проблему перегрева стальных дымоходов.

Так в чём же причина, почему на крышах зданий, так часто заметны следы возгораний?

В интернете полно таких фотографий, когда видно, как искры летят из стальной трубы бани. Но опасность возгорания существует и в жилых помещениях. Дело в что, многие дачники не осознают своей ответственности за пожарную безопасность и сами монтируют неподходящие дымоходы неправильным способом, в результате в дымоходе тепло утекает «в трубу».

Тепло утекает, а помещение остаётся холодным, тогда хозяин такой нерадивой печи, начинает подтапливать ещё сильнее, пока огонь в топке не достигнет пикового синего цвета пламени. В результате возникает переизбыток кислорода в печи, если задвижка открыта слишком сильно или дров слишком много и они горят слишком жарко.

При проектировании берут мощность печи и теплоотдачу на входе, но никто не предполагает, что дрова будут догорать уже в самом дымоходе. Если дымоход был рассчитан на температуру на входе, то перекрытия могут не выдержать и возгореться. По этой же причине не следует запихивать дрова в металлический дымоход и набивать топку до самой трубы. Кстати, возможна следующая ситуация: зимой снег сорвал трубу и отработанные газы, а также догорающие микроэлементы уходят не выше уровня конька крыши, а на уровне основания дымохода в самой крыше.

Этот участок может перегреться и воспламениться, поэтому во избежания подобных ситуаций доверяйте установку дымохода профессионалам.

Если даже ваш дымоход не обладает такими жаропрочными характеристиками на выходе, как требуется, можно организовать отвод тепла от дымохода в зоне перекрытий и направить тепло на отопление помещений, предбанников и т.д. Если утилизировать тепло не удаётся, постарайтесь убавить поддув, если и при этом, из трубы летят остатки дров, или дымоход продолжает перегреваться, Вам следует обратиться к печнику, который проведёт осмотр трубы и сделает реконструкцию дымохода.

Если дымоход спроектирован так, что тяга в нём не слишком велика, он будет перегреваться, дымоход должен сделать оборот или полуоброт, на манер русской печки перед выходом из топки, чтобы продукты горения не летели прямиком в трубу, а оставались в печи. При необходимости, если нужной тяги не было обеспечено и тяга слишком мала, а средств для её увеличения нет, во избежание образования задымлённости, необходимо обеспечить вентиляцию дымохода искусственным путём с помощью вытяжки. То есть нельзя допускать не перегрева ни задымления, ни догорания топлива в дымоходе.

Предлагаем ознакомиться Чем отличается талькохлорит от талькомагнезита

Монтаж дымохода

В сущности, стальной дымоход, установленный правильным способом и по назначению, не является очагом опасности возгорания. Квалифицированные специалисты из компании СД-Модуль помогут Вам с выбором и установкой правильного дымохода.

Причины появления искр в дымовом канале

Любое сгорание топлива сопряжено с выделением тепловой энергии и продуктов горения, в которых, помимо летучих веществ и газов, могут присутствовать мелкие частицы топлива, увлекаемых исходящей струей, и в которых продолжаются процессы горения, разной степени интенсивности. В принципе, активное искрообразование бывает вызвано несколькими причинами:

1. Дымоход прямоточного типа с коротким вертикальным плечом. Естественно, что чем больше протяженность дымовых каналов, чем извилистей их путь, тем больше шансов, что все искры затухнут, еще где то, в первой трети дымового хода.
2. Слишком большая тяга, что обуславливает интенсивное горение и высокую скорость исходящего потока, который будет провоцировать отрыв мелких частиц горящего топлива и их вынос в атмосферу.
3. Применение топлива, склонного к повышенному искрообразованию. Традиционно таким считаются хорошо высушенные дрова хвойных пород, особенно ели. Провоцирование искрообразования обеспечивает высокая и массивная укладка дров в топке печи, при выгорании нижних поленьев, верхние обрушиваются с характерным выбросом целого снопа искр. Кто помнит большие пионерские костры, тот не даст соврать.

В принципе, борьба с сажей, применение топлива, не склонного к искрообразованию, точная регулировка тяги печи способны подавлять искрообразование в зародыше. Однако, прямоточный короткий дымоход исправить невозможно, вот тогда то искрогаситель на трубу бани, становится обязательным аксессуаром.

Что такое искрогаситель для трубы

Искрогаситель — металлическое устройство, которое устанавливается на верхнюю часть дымоходной трубы. Отметим, что гаситель искр выполняет не только функцию защиты строения от непосредственного возгорания. Улавливатель рекомендуется использовать и в том случае, если баня или другое строение расположены в непосредственной близости от леса или других строений. Все дело в том, что искры с дымом вполне могут преодолеть расстояние в 300 метров и вызвать возгорание на ближайшей территории. Достаточно просто сухой ветреной погоды и пожароопасность возрастает в разы. (Читайте статью на тему «Расстояние от бани до соседних строений: нормы и требования к строительству бани»)

Естественно, что к гасителю предъявляются некоторые требования:

• максимально эффективная защита от вылетающих через дымоход раскаленных не до конца сгоревших частичек твердого топлива;
• подобные изменения в системе дымоотведения не должны никоим образом влиять на скорость движения газов и уровень тяги.

Идеально, если подобная функция защиты будет предусмотрена еще на этапе проектирования системы дымоотведения. Отметим, что установка гасителя рекомендуется не только на деревянных банях, но и на тех, которые возведены из других материалов — кирпича, блоков и др.

Назначение искрогасителя

Как уже отмечалось, основная функция искрогасителя — улавливать частички несгоревшего твердого топлива. Особенную опасность представляют искры, образующиеся при сгорании некачественных видов горючего. Обязательно такое устройство к установке в случае, если в качестве кровельного материала используются легковоспламеняемые виды. Основная ошибка домовладельцев — пренебрегать правилами безопасности, чтобы сохранить декоративный эффект. Рекомендуется всегда выбирать кровлю с максимальной степенью стойкости, то есть такую, которая сможет выдержать неоднократный контакт с раскаленными частичками без возгорания.

Естественно, что опция искрогашения должна быть у любого строения (бани, сауны), где есть котел, обеспечивающий горячее водоснабжение и отопление. Такое оборудование и вся система труб разогревается до высочайших температур.

Принцип действия

Чтобы понять принцип действия такого устройства, важно понимать из каких частей оно состоит. Естественно, на рынке можно найти разные виды, но основные элементы у них одинаковы:

• корпус — сетчатый или цельнометаллический;
• уловитель-гаситель искр;
• пламяподавитель;
• козырек.

Принцип действия устройства основан на законах теплообмена. Конструкции разных видов могут несущественно разниться, а вот принцип работы остается неизменным — помешать свободной циркуляции искр, летящих по дымоходу. Отметим, что особую пожароопасность представляют прямоточные системы отведения продуктов сгорания бани. Особенно это касается самодельных вариантов, когда владелец пошел по пути наименьшего сопротивления и упрощения монтажа, не заморачиваясь насчет создания «лабиринтов». Последние могли бы эффективно загасить большую часть вылетающих раскаленных искорок. Причина в том, что такие резкие завороты заставляют газовые струи резко менять направление движения. При этом горячие частички остаются на периферии трубы, отбрасываемые туда центробежной силой. А главное — происходит мощная теплоотдача поверхностям, по которым циркулируют горячие газы. Это приводит к существенному снижению уровня температурной подпитки для несгоревших остатков. (Читайте статью на тему «Как сделать вентиляцию в бане своими руками — схема и устройство»)

Таким образом, даже при правильно организованной системе дымоотведения, искрогасители — последний рубеж, предотвращающий разбрасывание остатков раскаленных частиц топлива из жерла трубы.

Принцип действия гасителя — разбивание частиц продуктов горения, которые смогли добраться до конечной точки системы. Для этих целей случит сетчатый «фильтр», перфорированная или металлическая стенка устройства

Важно, чтобы перфорированный или сетчатый элемент имел определенный размер ячеек. Оптимальным считается 5-8 мм

Горячие частички будут ударяться о стенки и крошиться, теряя тепловой потенциал. При этом никаких преград для прохождения газовой дымной фракции решетка не создаст, то есть не произойдет изменения тяги.

Некоторые модели гасителей не просто не изменяют, но и усиливают показатели тяги. Отметим еще одну полезную функцию такого простого оборудования — предохранение трубы дымохода от попадания в него мусора и птиц.

Виды искрогасителей и особенности их использования

Самыми распространенными типами искроуловителей для бани являются конструкции, изготовленные в виде кожуха из металлической сетки или дефлектора. Их использование актуально в следующих случаях:

1. Искрогаситель должен ставиться на дымоход, если кровельное покрытие бани относится к легко воспламеняемым материалам.
2. Монтируют искрогаситель на прямую трубу, идущую от котла, так как отсутствие колен позволяет искрам вылетать из топки через дымоход.
3. Устанавливают искрогаситель на трубу любой конструкции дымохода печи, работающей на твердом топливе.

Кроме основных требований, искрогаситель препятствует проникновению в трубу птиц. Даже если основные причины, указывающие на обязательный монтаж, отсутствуют, установленное своими руками на дымоход устройство защитит от летящих искр другие объекты, находящиеся на улице.

При изготовлении своими руками простого, на первый взгляд, устройства надо знать, что не каждый металл может подойти.

Использование ферритной стали приведет к быстрому износу конструкции из-за ее малого срока эксплуатации. Листовой металл с оцинкованным покрытием, вообще, запрещен для изготовления дымохода твердотопливного котла бани.

Лучшим материалом для изготовления устройства является нержавеющая сталь толщиной 0,5 мм. Она устойчива к коррозии и поддается сварке. Можно использовать алюмоцинк. Он тоже обладает хорошими качествами, но обычной сваркой отдельные элементы сварить не получится. Здесь ее придется заменить заклепками.

Если решено, своими руками изготовить искрогаситель из сетки, надо правильно подобрать размер ячеек. Слишком мелкие будут забиваться сажей, что требует частой прочистки, а через крупные ячейки искры свободно пролетят. Оптимальный размер ячеек составляет от 1 до 5 мм.

Пошаговое изготовление и установка искрогасителя своими руками

Рассмотрим вариант пошагового изготовления искроуловителя с зонтом дефлектором, состоящий из корпуса, сетчатой конструкции и дефлекторного колпака.

Необходимые материалы и инструменты

Для самостоятельной сборки такого искроуловителя вам понадобятся следующие инструменты:

• приборы для измерения (рулетка-сантиметр, уровень и т.п.);
• отвертка, струбцины, пассатижи и молоток;
• заклепки в наборе или сварочный аппарат;
• ножницы по металлу, болгарка, дрель и сверла.

Чертеж и схемы

Приведем пример сборки простого искрогасителя на основе общего базового чертежа.

Обозначим основные составляющие и попутно расскажем, как их изготовить:

1. Патрубок цилиндрический – стакан, который будет надеваться на трубу дымохода. Для изготовления понадобится металлический лист. Вырезаем из него прямоугольник с длиной, равной длине окружности, лежащей в основании (Рис. 2).

Рассчитать нужные габариты можно по формуле: «L = π × D», где L — длина, π≈ 3,14, а D – нужный диаметр цилиндра. Получившуюся полосу аккуратно изгибаем при помощи трубы, например, в конус, совмещаем края, сверлим на них несколько отверстий и скрепляем заклепками.

1. Металлосетка – сеть с ячейками. Лучше всего приобрести готовую сетчатую основу из нержавейки. Цилиндр на ее основе изготавливается по той же схеме, что и стакан.
2. Защитный колпак-зонт– здесь главное правильно выполнить выкройку конуса. Для этого вычисляем требуемый радиус заготовки, используя формулу: «С = √ (h² + (D/2)²)», где C — длина боковой составляющей конуса, h — требуемая высота, D — диаметр. Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачиваем конусом (Рис. 3)
3. Стойки для соединения деталей в единую конструкцию – изготавливаются из того же листового металла. (Рис. 4) Длина стоек определяется размерами конструкции, с учетом нужного запаса снизу (примерно 20 мм под 1-2 заклепки для крепления к стакану). Лучше размещать эти элементы под углом к вертикали — от трубы до краев зонта.

Теперь о сборке. К патрубку «стакану» крепим стойки на 1-2 заклепки. В пространство между стойками-держателями вставляем сетчатый цилиндр так, чтоб он немного вошел в нижний патрубок и уперся в конус. Теперь выставляем грибок — подгибаем монтажные площадки стоек, чтобы они плотно прилегли к внутренней части конуса. Сверлим сквозные отверстия через стойки и зонт, после чего окончательно фиксируем всю конструкцию.

Расчет размеров

Прежде чем приступить к работе нужно замерить габариты дымоотвода, в соответствии с которыми будут отображены эскизы приспособления.

Не менее важно определить правильный размера ячеек – они не должны быть больше 5 мм

Особенности монтажа

Грамотный монтаж зависит от размеров деталей устройства. При малейшем несоответствии диаметров установить искроуловитель на трубу не получится. Для соединения отдельных элементов используют сварочный аппарат. Получившиеся после сварки стыки нужно хорошенько зачистить. Для окончательной фиксации понадобятся заклепки или кронштейны.

Делаем искрогаситель самостоятельно

Правильный искроулавливатель можно сделать из алюмоцинка или нержавеющей стали своими руками. Для начала необходимо выбрать конструкцию и нарисовать эскиз, чертеж, зная диаметр дымохода на который будет установлен искрогаситель.

Инструкция по сборке на примере дефлектора Цаги, состоящего из:

• Насадки на трубу;
• Обечайки;
• Колпаковой крышки;
• Фартука для сбора искр.

Пошаговый процесс сборки:

• Центральную часть можно отрезать от трубы большего диаметра, которая будет одеваться на дымоход в виде насадки.
• Ее верхнюю часть раскатывают до конусообразной формы приблизительно до середины обечайки.
• При помощи заклепок крепят металлические пластины к кожуху. Этот кожух вырезается ножницами по металлу и одевается на дымоход.
• Предпочтительно сделать фартук под кожухом на расстоянии 60 мм, который будет служить для улавливания падающих искр и препятствовать их распространению по кровле.
• Фартук закрепляется точечной сваркой и крепится в виде воронки. Для более плотной состыковки на трубе необходимо сделать углубление, в дальнейшем, после закрепления фартука, этот стык обрабатывается герметиком.
• На фартуке также необходимо прокатать ребра жесткости и сделать отверстия для слива.
• Верхнюю часть обечайки закрывают насадкой, на несколько десятков мм меньше диаметра трубы. Крепеж осуществляют заклепками из нержавейки.
• Высота и ширина дефлектора будет зависеть от диаметра трубы дымохода. Например, если диаметр трубы дымохода равен 120 мм, соответственно высота дефлектора будет равна 144 мм, а его ширина 240. Для дымохода диаметром 140 мм, значения дефлектора несколько изменяться – 168 мм и 280 мм.Для надежного закрепления двух металлических частей, необходимо на месте их нахлеста высверлить отверстия нужного диаметра. Вставить в них заклепки, затем, воспользовавшись заклепочником, захватить шляпки заклепок и плавно сжать.
• Для пущей надежности необходимо закрепить конструкцию дополнительными ребрами жесткости.

Инструкция по монтажу искрогасителя с металлической сеткой

• Нарисовать эскиз будущей конструкции.
• Обернуть дымоход внахлест 10 – 15 мм сеткой из нержавеющей стали и отрезать.
• На место нахлеста приложить полосу металла с выступом от оголовка трубы на 30 – 50 мм.
• Затем заклепками закрепить сетку к трубе, после чего полосу оцинкованного металла прикрепить к сетке.
• Для изготовления зонта-дефлектора на листе из оцинкованного металла необходимо вырезать круг, диаметр которого будет больше диаметра искроулавливателя.
• На круге отметить угол в 20 градусов и вырезать этот сектор.
• Оставшуюся часть заготовки свернуть в виде «кулька».
• Стороны «кулька» закрепить внахлест клепками.
• Теперь остается соединить зонт и свернутую в цилиндр сетку с прикрепленными к ней тремя полосами оцинкованного металла. Соединение между двумя основными частями искрогасителя производится при помощи заклепок.
• Собранная конструкция крепится на оголовке трубы дымохода хомутом подходящего диаметра, для обеспечения в дальнейшем простоты демонтажа для прочистки трубы и искроулавителя от сажи.

Монтируем дефлектор и крепим готовый искрогаситель

• Из листа металла вырежем окружность и согнем по всему периметру, в итоге получится конус с диаметром немного большим, чем диаметр основной трубы.
• Сгибы конуса закрепим клепками.
• К основанию и металлической сетке дефлектор крепится при помощи полосок из металла, которые либо фиксируются заклепками, либо привариваются.
• Далее крепеж искроулавливателя осуществляется с использованием болтов или саморезов.
• Также необходимо предусмотреть возможность прочистки труб, то есть демонтаж крепления должен осуществляться как можно проще.

Защита стены от перегрева

В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.

Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.

Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.

Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:

1. Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
2. Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
3. Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.