Обвязка пеллетного котла — схемы, правила подключения котла на пеллетах

Первично-вторичные кольца

Для котлов мощностью от 50 кВт или группы котлов, которые предназначены для отопления и горячего водоснабжения домов большой площади, применяется схема первично-вторичных колец. Первичное кольцо составляют котлы — генераторы тепла, вторичные кольца — потребители тепла. Причём потребители могут устанавливаться на прямой ветви и быть высокотемпературными, или на обратной — и называться низкотемпературными.

Для того чтобы в системе не было гидравлических перекосов и для разделения контуров, между первичным и вторичными кольцами циркуляции устанавливают гидроразделитель (стрелку). Он же защищает теплообменник котла от гидравлических ударов.

Если дом большой, то после разделителя устраивают коллектор (гребёнку). Чтобы система работала, нужно произвести расчёт диаметра стрелки. Выбор диаметра осуществляется на основании максимальной производительности (протока) воды и скорости потока (не выше 0,2 м/с) или как производная от мощности котла с учётом градиента температур (рекомендованное значение Δt — 10 °С).

Формулы для расчётов:

• G — максимальный расход, м 3 /ч;
• w — скорость воды через поперечное сечение стрелки, м/с.

• Р — мощность котла, кВт;
• w — cкорость воды через поперечное сечение стрелки, м/с;
• Δt — градиент температур, °С.

Первое включение котла

1. Заполняют бункер для пеллет.
2. Проверяют давления воды в отопительной сети и при необходимости подпитывают до нормативного значения.
3. Открываю дымовую заслонку.
4. Розжигают горелку – через рабочий пульт котла или вручную.
5. Проверяют соответствие рабочих параметров проектным.
6. Полную остановку ПК выполняют после догорания всего топлива. Процесс контролируют через смотровое окно.
7. С целью предотвращения образования конденсата следят за температурой входного теплоносителя водонагревателя. Он не должен быть холодным иначе это приведет к обильному образованию конденсата, увеличению сажи в газовом тракте, как на стенках теплообменника, так и в дымовой трубе, что резко снижает КПД установки.

Распространенные ошибки обвязки пеллетного котла отопления:

1. Отсутствует контроль за температурой обратной воды, поступающей в котел.
2. Плохая герметизация газового тракта, утечка пиролизного газа и падение КПД.
3. Отсутствует теплоизоляция основания под котлом, как следствие конденсация с выделением вредных веществ.
4. Несоответствие габаритов помещения требованиям пожарной безопасности, приводит к невозможности обслуживания шнека с пеллетами и бункера.

Пеллетные котлы эффективны и просты в эксплуатации, поскольку имеют возможность продолжительной автономной работы. Себестоимость тепловой энергии такой установки не высокая, а использовать ее гораздо удобнее, чем другое отопительное оборудование в деревянном доме. Однако все это будет зависеть от того насколько правильно сделан выбор оборудование, его монтаж и наладка.

Возможные варианты движения жидкости

Существует множество схем. Но все способы можно разделить на две основные группы в зависимости от принципа движения теплового носителя по трубам. Поэтому конкретная схема подбирается в зависимости от того, используется в системе естественная или принудительная перекачка.

Особенности естественной циркуляции

Наиболее простое и недорогое решение — обвязка котла, где тепловой носитель будет двигаться по трубам при помощи законов физики. Реализовать такую схему сможет даже новичок, причем понадобится на это минимум времени.

Особенность системы отопления с естественной циркуляцией заключается в отсутствии насоса. В этом случае движение жидкости в трубопроводе происходит благодаря способности более холодной среды выталкивать более горячую и менее плотную.

К преимуществам такого решения следует отнести:

• низкую стоимость монтажа;
• дешевизну обслуживания;
• простоту установки;
• возможность оперативно восстановить работу системы в случае обнаружения поломки.

Но схема с естественным движением жидкости имеет и свои недостатки. Прежде всего, применять ее можно только при одноконтурной системе. К тому же, такое решение будет эффективным исключительно в небольших домах.

Вариант с принудительной циркуляцией

Наибольшим спросом пользуются системы отопления, в которых используется циркуляционный насос. И это ничуть не удивительно, ведь такая схема отличается удобством, универсальностью и практичностью. Использовать ее можно в домах и постройках абсолютно любых размеров.

Но даже несмотря на уникальные преимущества, схемы с принудительной циркуляцией теплоносителя обладают некоторыми значимыми минусами:

• дороговизна монтажа — средняя стоимость насоса составляет порядка 150-160 долларов;
• сложность реализации — схема состоит из большого количества элементов, что значительно затрудняет ее реализацию;
• необходимость балансировки — все составляющие системы обогрева дома должны быть точно выровнены относительно друг друга;
• зависимость от наличия электроэнергии — отопительный насос будет работать только при условии подачи к нему тока.

При организации системы обогрева постройки с двумя или более контурами рекомендуется использовать вариант с принудительным движением теплоносителя.

Однако в этом случае основополагающим фактором производительности является мощность отопительного котла. Учтите, если ее будет недостаточно, оборудование не сможет нагреть достаточное количество теплоносителя.

Этапы производства пеллет

Существует несколько этапов изготовления древесных пеллет. Сначала производится начальное дробление биомассы. Затем выполняются такие этапы:

• Сушка сырья после дробления.
• Мелкое дробление.
• Затем сухую основу насыщают водой или паром.
• Пеллеты прессуются.
• Затем продукт охлаждается.
• Пеллеты фасуются по упаковкам.

Каждый из этапов изготовления пеллет следует рассмотреть подробнее.

Начальное дробление пеллет

На первом этапе изготовления пеллет исходное сырье подается в дробилки. Это необходимо для начального измельчения биомассы. На выходе получается материал фракцией не более 25х25 мм. Благодаря таким размерам сырье можно нормально просушить в специальных агрегатах. Затем сырье дополнительно измельчается.

Сушка дробленого сырья

Отходы, которые слишком влажные, довольно плохо прессуются. Если изготавливать из них пеллеты, они не будут предназначены для последующего сжигания. По этой причине сушка является обязательным этапом процесса изготовления пеллет. Благодаря этому влаги в опилках становится на 12% меньше. В результате исходный материал для производства пеллет должен иметь влажность около 10%.

Оборудование, в котором осуществляется сушка опилок, представлено барабанными или ленточными установками. Выбираются они в зависимости от необходимого результата и вида имеющегося сырья для пеллет.

Однако сушка представляет собой довольно энергозатратный процесс. Для полноценного высушивания одной тонны опилок необходимо сжечь один куб деревянного топлива. Следует учесть, что сжигать доски или бревна довольно дорого. По этой причине многие производители выбирают для этой цели кору или опилки.

Мелкое дробление

Сырье, которое выбирается для производства пеллет, не должно быть более 4 мм. По этой причине для дробления используется специальная установка. В ней исходный материал измельчается до необходимых размеров.

Хороший продукт на выходе из дробильной установки должно составлять примерно 150 кг на куб. м. Мельницы молоткового типа представляют собой более подходящее оборудование, способное обеспечить качественное измельчение опилок или щепок.

Водоподготовка пеллет

Иногда сырье высыхает слишком сильно. Как уже отмечалось, оптимальным показателем влажности сырья для пеллет является 10%. Если этот параметр снизится до 8%, материал начинается плохо склеиваться.

Чтобы повысить влажность до нужного показателя, сырье необходимо поместить в определенный резервуар. В нем происходит насыщение материала водяным паром. Пар используется при насыщении влагой опилок твердых пород деревьев. Для обработки мягких не нужно использовать специальные агрегаты. Достаточно добавить в смеситель воды.

Прессование пеллет

После процесса прессования из имеющейся биомассы получаются цилиндры небольшого размера. Они имеют диаметр от 6 до 25 мм. Материал, который уже прошел подготовку, подается в пресс. Такое оборудование может быть оснащено цилиндрическими или плоскими матрицами. В результате материал существенно сжимается. При этом повышается температура биомассы. Кроме того, в процессе выделяется лигнин, за счет которого опилки или щепки склеиваются между собой.

Охлаждение

Во время прессования температура гранул повышается до 70-90 градусов. Поэтому материал впоследствии необходимо охладить и просушить. Затем пеллеты помещают в упаковки. В условиях профессионального производства применяются специальные станочные агрегаты и грануляторы.

Расфасовка пеллет

Довольно часто топливные пеллеты из древесины сохраняют в бункерах. Для защиты конечного продукта его расфасовывают по большим мешкам. Потребитель получает продукт в мешках по 20 кг. Несмотря на дешевизну биологического топлива многие владельцы частных домов решают изготавливать пеллеты самостоятельно.

Схема обвязки

Схема обвязки пеллетного котла (нажмите для увеличения)

Установка теплогенератора состоит из таких этапов:

• установка распределительной гребенки;
• установка насосного контура для потребителей;
• монтаж предохранительных устройств;
• монтаж расширительного бака и запорной арматуры;
• подключение агрегата к подающему и обратному контуру;
• пуск теплоносителя в контур;
• пробный запуск котла и контроль качества его работы.

Установка теплогенератора имеет свои особенности. Все зависит от вида котла, его мощности, особенностей отопительной системы и горячего водоснабжения. При этом стоит учесть, что к обвязке предъявляются высокие требования. На это есть свои причины.

Прежде всего, стоит отметить, что для работы установки должно использоваться топливо с низкой влажностью. Немаловажным является и то, что конструктивные элементы котла нагреваются до большой температуры. Некачественно выполненная обвязка, может стать причиной нарушения работы теплогенератора и привести к быстрому износу его отдельных деталей и узлов.

Согласно нормам пожарной безопасности, обвязка котла на пеллетах должна выполняться с использованием трубопровода из негорючих материалов. Сегодня идеальным решением считаются полипропиленовые трубы. Но, на практике это далеко не так. На выходе теплоноситель имеет большую температуру, которая значительно превышает температурные границы нагрева труб из полипропилена. В результате это приводит к быстрому износу системы.

Для того чтобы выполнить обвязку теплогенератора, необходимо выполнить следующие действия:

• установить котел;
• подключить соответствующую горелку;
• установить бункер для хранения установленного количества пеллет;
• установить шнек, посредством которого будет осуществляться подача топлива в камеру горения;
• установка пульт управления работы оборудования.

После того как все эти этапы будут выполнены, можно переходить к следующим действиям:

• установить манометр, сбросной клапан и воздухоотводчик;
• если это нужно, установить датчик термоклапана;
• установить дымоход, размеры которого будут соответствовать всем требованиям;
• установка и подключение всех устройств, которые будут поддерживать обратный поток теплоносителя;
• установка источника бесперебойного питания, что позволит предотвратить возникновение перебоев в работе котла.

Дымоход для пеллетного котла: важность правильной установки

Благодаря хорошей тяге повышается эффективность работы пеллетной установки. Если же дымоход будет сделан, верно, то он сможет обеспечить требуемую тягу, не смотря на погодные условия. Как выглядит самодельный дымоход, можно узнать из фото.

В данном дымоходе проводят монтаж устройства, которое будет отводить конденсат. Правильный подход к установке колпака станет залогом защиты от аэродинамического подпора или перекрытия трубы.

Чаще всего для дымохода выбирают металлические трубы, которые оснащают люками для чистки и утеплителем. Говоря о просвете между внешней поверхностью и кровлей, то он должен составлять не более 13 см. не лишним будет сказать, что для пеллетного котла опасной является как маленькая тяга, так и слишком большая. Чтобы этого избежать, потребуется дополнительная установка шиберной заслонки и стабилизатора.

На что обратить внимание при выборе котельного агрегата

Коэффициент полезного действия (КПД) – самый важный пункт, на который стоит обратить внимание, т. к

именно он показывает экономичность отопительного прибора. Обычно производителями указывается КПД 85–98 %, однако в реальности он зависит от корректности настройки, качества гранул и особенностей конструкции.

Основные характеристики автоматических пеллетных котлов:

Тип горелки
ретортная (мясорубочная) – «всеядная» вертикальная горелка, но использование менее теплоёмкого топлива снижает КПД	стокерная (факельная) – горизонтально направленная горелка, эффективная, но требовательная к качеству топлива
Материал теплообменника
сталь – прочный, но (при толщине до 6–8 мм) подверженный прогоранию материал	чугун – долговечный, но хрупкий при неправильной эксплуатации материал
Система управления
встроенный контроллер – управляющий блок, расположенный на котле, управляет процессами загрузки гранул и нагрева	полная автоматизация – опции подачи, розжига, нагрева, самоочистки, термо- и фотодатчик, таймер и система защиты
Максимальная мощность
необходимая для отопления дома мощность котла рассчитывается индивидуально, но в любом случае покупать прибор рекомендуется с небольшим запасом – 10–20 %
Контур отопления
одноконтурные – предназначены только для обогрева самого пространства дома	двухконтурные – позволяет нагревать воду для санитарных и бытовых нужд

Также стоит обратить внимание на оснащение котла устройством для завихрения топливных газов: благодаря ему часть тепла не уходит в дымоход, а максимально передается системе отопления, что повышает КПД, а также оно препятствует золообразованию, т.к. пеллеты практически полностью прогорают

Как выбрать комнатный термостат для котла отопления и экономить до 30% каждый месяц

Настройка пеллетного котла: распространенные ошибки

Те, кто еще не набрал достаточного опыта в монтаже пеллетных котлов, очень часто допускают ряд ошибок.

Вот самые частые из них:

• Пренебрежение установкой аппарата контроля над уровнем температуры обратной воды, это является причиной повышенного конденсата и появления дегтя и нагара;
• Плохая герметизация котла, дымохода или бункера, что влечет за собой утечку пиролизного газа и уменьшение КПД;
• Отсутствие теплоизоляции при установке основания, приведет к тому, что в зимний период котел начнет выделять вредный конденсат;
• Установка чаши, которая не предназначена для данного вида работы;
• Маленькие габариты помещения, которые не позволят вынуть шнек с пеллетами и очистить бункер;

Если же вы уверенны в том, что монтаж был проведен, верно, а котел все же коптит, гаснет или остаются несгоревшие пеллеты, то после того как котел был запущен он был настроен не правильно или вообще не была проведена настройка. Не надейтесь на заводские настройки, их нужно корректировать с учетом топлива и мощности котла.

Типичные ошибки

Если пренебрегать правилами установки, то уже при первом запуске устройства возникнут проблемы. Самыми распространенными ошибками монтажа являются:

• Слишком быстро появляется нагар, котел плохо дает тепло, хотя все настройки на панели выставлены правильно. Причина: при монтаже проигнорировали установку установкой системы контроля за уровнем нагрева обратной воды. Это серьезная ошибка, которая может в скором времени привести к выходу отопительной системы из строя.
• Возникает слишком много конденсата. Причина может быть в том, что температура в помещении ниже +10 градусов. Это создает резкие температурные перепады при включении-выключении устройства. Если конденсат образуется под котлом, то значит, его поставили на неправильное основание (ситуацию исправит теплоизоляция пола).
• Возникает утечка пиролизных газов. Причина: при монтаже не была обеспечена герметизация котла, топливного бункера, дымохода.
• Котел коптит, в зольнике остаются несгоревшие до конца пеллеты. Причина: установлены некорректные настройки, требуется повторная наладка системы.
• Горелка регулярно гаснет. Причина: в помещении не обустроено приточное вентиляционное отверстие, устройству не хватает кислорода.

Типичные ошибки

Если пренебрегать правилами установки, то уже при первом запуске устройства возникнут проблемы. Самыми распространенными ошибками монтажа являются:

• Слишком быстро появляется нагар, котел плохо дает тепло, хотя все настройки на панели выставлены правильно. Причина: при монтаже проигнорировали установку установкой системы контроля за уровнем нагрева обратной воды. Это серьезная ошибка, которая может в скором времени привести к выходу отопительной системы из строя.
• Возникает слишком много конденсата. Причина может быть в том, что температура в помещении ниже +10 градусов. Это создает резкие температурные перепады при включении-выключении устройства. Если конденсат образуется под котлом, то значит, его поставили на неправильное основание (ситуацию исправит теплоизоляция пола).
• Возникает утечка пиролизных газов. Причина: при монтаже не была обеспечена герметизация котла, топливного бункера, дымохода.
• Котел коптит, в зольнике остаются несгоревшие до конца пеллеты. Причина: установлены некорректные настройки, требуется повторная наладка системы.
• Горелка регулярно гаснет. Причина: в помещении не обустроено приточное вентиляционное отверстие, устройству не хватает кислорода.

Производство пеллет своими руками

Достаточно большое количество потребителей после разбора всех достоинств древесных пеллет решают изготавливать их самостоятельно. Можно соорудить даже самодельный станок, способный значительно облегчить работу.

В продаже можно найти и мобильные грануляторы. Они представляют собой прессы. Благодаря этому может быть оборудована своя линия изготовления пеллет. Сырье должно отвечать заявленным требованиям. Собрать гранулятор для пеллет своими руками можно по простой схеме.

Поскольку технология изготовления древесных гранул заключается в обработке отходов, необходимо полностью разобраться в процессе. Сначала крупные части древесины необходимо раздробить на более мелкие. В качестве исходного сырья могут использоваться различные отходы деревобрабатывающего производства.

Сегодня практически каждый владелец частного дома может купить небольшую дробилку. После измельчения материала получаются частицы мелкой фракции, которые впоследствии можно использовать для создания пеллет.

Важно следить за влажностью сырья для пеллет. Максимальный порог этого показателя составляет 12%

Однако такие отходы могут получиться лишь при дроблении сухих отходов древесного производства. В остальных случаях влажность может составлять 40-50%. В некоторых случаях люди не задумываются об этом, судя о влажности опилок по их внешнему виду.

Однако при использовании пеллет, которые были произведены из сырого материала, котел будет работать только на 50% своих возможностей. Кроме того, отопительное оборудование при сгорании таких пеллет покрывается сажей изнутри. Поэтому определение влажности материала и последующая сушка – важные этапы производства пеллет.

Чаще всего исходное сырье обладает уровнем влажности 40-50%. Просушивается материал в специальных устройствах, в зависимости от предпочтений и возможностей владельца дома:

• аэродинамическая сушилка;
• сушильный барабан;
• ленточная сушилка;
• диспергатор.

Если не вдаваться в особенности эксплуатации таких устройств, следует помнить – для того, чтобы влага испарилась из древесины, понадобится выполнить ее тепловую обработку. Владельцу небольшого производства пеллет в любом случае придется изготовить самодельную сушильную установку и потратиться на энергию для ее разогрева.

На следующем этапе работ производится сжатие материала с последующим формированием гранул. Такая процедура выполняется на специальном оборудовании – пресс-грануляторе. Основной деталью устройства является матрица. Каждое из подобных устройств оснащается мощным электромотором.

В промышленности гранулятор оборудуется матрицей цилиндрического типа. В таком агрегате исходный материал подается в цилиндр, в котором имеется много отверстий. Затем сырье прессуют катками.

Под значительным давлением опилки начинают принимать форму выполненных в стене барабана отверстий. Они становятся отвердевшими пеллетами. При помощи отрезного ножа материал, вытолкнутый наружу, срезается. Благодаря этому пеллеты получаются одинакового размера.

Если производство реализовано в небольших объемах, лучше выбрать пресс с плоской матрицей. В этом случае исходный материал засыпается сверху на специальный диск, в котором выполнены отверстия. Сверху он испытывает давление катков. Материал, находящийся между этими деталями, прессуется и выпадает в нижерасположенную емкость.

Такую конструкцию легко собрать своими руками. Этим пользуются многие домашние мастера. Для этого необходимо приобрести матрицу и электромотор. Затем эти детали следует зафиксировать на раме из металлического профиля. Затем монтируют приводные шкивы и бункер, в который будут отправляться готовые пеллеты.

Важно! Прессовые агрегаты, выполненные своими руками, редко имеют высокую производительность. Чтобы не находиться около них с емкостью для сбора пеллет, можно установить дополнительный конвейер, который будет подавать полученное сырье из бункера

Настройка пеллетного котла: распространенные ошибки

Те, кто еще не набрал достаточного опыта в монтаже пеллетных котлов, очень часто допускают ряд ошибок.

Вот самые частые из них:

• Пренебрежение установкой аппарата контроля над уровнем температуры обратной воды, это является причиной повышенного конденсата и появления дегтя и нагара;
• Плохая герметизация котла, дымохода или бункера, что влечет за собой утечку пиролизного газа и уменьшение КПД;
• Отсутствие теплоизоляции при установке основания, приведет к тому, что в зимний период котел начнет выделять вредный конденсат;
• Установка чаши, которая не предназначена для данного вида работы;
• Маленькие габариты помещения, которые не позволят вынуть шнек с пеллетами и очистить бункер;

Если же вы уверенны в том, что монтаж был проведен, верно, а котел все же коптит, гаснет или остаются несгоревшие пеллеты, то после того как котел был запущен он был настроен не правильно или вообще не была проведена настройка. Не надейтесь на заводские настройки, их нужно корректировать с учетом топлива и мощности котла.

Как сделать пеллетную горелку своими руками

Помимо дров и угля есть другие виды твердого топлива, доступные многим домовладельцам. Это древесные гранулы, опилки, шелуха семечек, отходы обработки зерновых. Из-за их сыпучей структуры сжигать такое топливо классическим способом неудобно и малоэффективно.

Получить больше тепла и автоматизировать процесс можно, установив на котел специальное горелочное устройство. Последние имеются в продаже, но они приспособлены для работы на пеллетах.

Чтобы сжигать шелуху и мелкие опилки, потребуется дополнительное устройство, одно из решений — пеллетная горелка, изготовленная своими руками.

Пеллетная горелка своими руками

Строение изделия и назначение его элементов

Задача любого горелочного устройства – создать мощный ровный факел пламени для нагрева водяной рубашки котла, интенсивность которого можно регулировать.

В этом отношении конструкция пеллетной горелки преследует ту же цель и представляет собой небольшую камеру сгорания в виде аэродинамической трубы, в которую подается топливо и нагнетается воздух.

Для подачи гранул или шелухи используется шнековый конвейер, а топливо в него попадает из загрузочного бункера. Объем последнего определяет длительность работы установки. Воздух в зону сжигания поступает принудительно от вентилятора – нагнетателя.

Шнековый конвейер

Камера сгорания может быть как прямоугольного, так и круглого сечения. Последняя встречается чаще, так как она проще в изготовлении.

Если рассмотреть чертежи конструкции пеллетной горелки, то в камере круглой формы надо установить плоский поддон для горящего топлива, а сама она прикреплена к фланцевой плите, которая прилегает к фронтальной плоскости котла снаружи.

Наружная часть устройства состоит из шнекового конвейера с верхним входным патрубком, через который внутрь попадает топливо из бункера. Второй элемент – это вентилятор, установленный под шнеком и подающий воздух в нижнюю часть камеры.

Механизм пеллетной горелки

Сыпучие виды твердого топлива после сгорания образуют очень мало отходов в виде летучего пепла, поэтому устройство пеллетной горелки предусматривает ее самоочищение от потока воздуха, подаваемого нагнетателем. В результате весь пепел скапливается в зольнике, который нужно чистить не чаще 1 раза в неделю.

Описание рабочих режимов

Сам принцип работы пеллетной горелки заключается в следующем: порция топлива попадает в камеру, оно поджигается и включается минимальная подача воздуха. По мере того как топливо разгорается и камера прогревается, воздух нагнетается больше. В результате возникает устойчивый ровный факел пламени, греющий теплообменник с водой.

В заводских горелочных устройствах процесс автоматизирован полностью, розжиг обеспечивается электрическим элементом накаливания, его работу контролирует фотодатчик. Количество воздуха и пеллет, подаваемых в камеру, регулирует электронный блок, получая сигналы от датчиков температуры и давления.

Разобраться в работе устройства поможет схема пеллетной горелки.

https://www.youtube.com/watch?v=pkvWhUl1Nws

Топливо в виде древесных гранул или шелухи семечек может подаваться в шнек для пеллетной горелки различными способами:

• Традиционный способ – это подача пеллет из отдельно стоящего бункера больших габаритов, чтобы его вместительности хватало не менее чем на 7 дней работы котла, который раз в неделю нужно чистить. Из бункера топливо перемещается к горелочному устройству дополнительным шнековым конвейером необходимой длины.
• Более простой подачей топлива может быть оборудована гравитационная пеллетная горелка, выполненная своими руками. В ней шелуха и гранулы под собственным весом ссыпаются в шнек из бункера, установленного прямо над горелочным устройством, а тот подает нужное количество в камеру сжигания. Тогда запас хода котла будет составлять от 1 до 3 суток в зависимости от интенсивности работы.

Подобрать материалы для изготовления устройства несложно. Учитывая температурный режим работы камеры сгорания, для нее лучше взять трубу из жаропрочной стали с толщиной стенки не менее 4 мм. Фланцевая пластина, с помощью которой самодельная пеллетная горелка крепится к корпусу котельной установки, может быть сделана из стали обыкновенного качества толщиной 3 мм.

Подающий конвейер есть возможность приобрести в сборе, а можно изготовить самостоятельно из обычной трубы, поместив в нее шнек. Для вращения подбираются низкооборотный электродвигатель, редуктор и подшипники. Вентилятор надо купить и закрепить на пластине, подготовив для него посадочное место.

Саму пластину нужно изготавливать, изучив чертежи пеллетной горелки, и в зависимости от конструкции дверцы котла.

Детали пеллетной горелки

Запуск и уход за котлом

Сравнение затрат на отопление

Запуск оборудования можно производить только после установки пеллетного котла и подсоединения к нему соответствующих труб отопительной системы. После того как упомянутые задачи будут выполнены, включите подачу холодной воды в систему обогрева.

Понаблюдайте за работой котла. При наличии любого рода нехарактерных признаков выключите оборудование и откажитесь от его использования до устранения неполадок.

Понаблюдайте за работой котла

Самодельные пеллетные котлы, равно как и любые другие отопительные агрегаты, нуждаются в соответствующем уходе.

Каждые 2-3 недели очищайте зольник от отходов. Каждые 2-4 недели прочищайте дымоотводящий канал. На это у вас не уйдет много времени, зато игнорирование такого простого обслуживания приведет к существенному уменьшению эффективности котла и сделает оборудование потенциально небезопасным.

При желании к пеллетному котлу можно подключить дополнительные средства автоматизации. Это сделает эксплуатацию оборудования более удобной – вы попросту сможете забыть о необходимости дозагрузки топлива и прочих сопутствующих мероприятиях на какое-то время.

Современные средства автоматизации позволяют даже налаживать удаленное управление отопительным агрегатом, что также очень удобно.

И это не единственные возможные дополнения. Как вам, к примеру, системы самоочистки для котлов? Обязательно изучите доступные модификации и при желании купите такие дополнения для своего котла.

Котел с бункером для пеллет

Собрать же простой пеллетный котел можно своими руками, следуя полученной ранее инструкции.

Видео — Принцип работы пеллетного котла

Неповторимый запах натурального дерева, чистое и оформленное помещение в современном стиле – именно так может выглядеть котельная в доме, если правильно подойти к выбору оборудования. Новаторским теплогенерирующим оборудованием, которое позволит создать описанные условия в помещении, является пеллетный котёл или автоматическая пеллетная горелка, работающие на специальных топливных гранулах, которые созданы из отходов агропромышленного или деревообрабатывающего производства.

Если ещё несколько лет назад пеллетные установки использовались только в 20% домов в Европе, то на данный момент цифра возросла до 70%. Использование котлов и горелок, работающих на гранулах, — наиболее выгодный вариант для отопления жилого помещения с экологической и экономической точки зрения. Сегодня мы поговорим о принципах работы оборудования, о его достоинствах и недостатках, а также рассмотрим схему изготовления пеллетной горелки своими руками.

Последовательность работ

Типовая схема обвязки предполагает места и последовательность установки оборудования, систему труб, вид и тип оборудования, количество контуров, вид нагревательных элементов, электросхему с оборудованием и приборами защиты. Когда система отопления имеет большое сопротивление, например, многоконтурное отопление или система «теплый пол», то устанавливают циркулярный электронасос.

Последовательность обвязки:

1. Для начала надежно устанавливают котел на стену или пол. ТЭНовыйагрегат закрепляют не ниже 1.5 м от уровня пола, индукционные или электродные устройства закрепляют ниже, по условиям обвязки.
2. Выполняют установку распределительного коллектора от котла.
3. Присоединяют трубы требуемого диаметра к входному и выходному патрубкам ЭК.
4. Устанавливают регулирующий температуру теплоносителя трехходовой клапан с функцией смесителя.
5. Монтируют циркуляционный насос на обратке.
6. Устанавливают приборы защиты котлов отопления, состоящей из 2-х клапанов и манометра, установленных на выходе из ЭК.

Схема обвязки системы с естественной циркуляцией

Типовая система отопления объектов по принципу естественной циркуляцией теплоносителя требует установку основных элементов:

• Комнатный термостат для регулировки температуры;
• отопительные приборы — радиаторы и конвектора;
• воздушный бачок открытого типа;
• запорно-регулирующая арматура и крана для подпитки контура сети.

Технология схема обвязки электрического котла с естественным движением среды является простой и доступной для самостоятельного монтажа. Она упрощается из-за отсутствия насоса для перемещения теплоносителя.

Нагретая вода перемещается по контуру, выполненных со строгим соблюдением уклонов, благодаря физическим законам движения горячих и холодных сред. Она применима для индивидуального отопления одноэтажных объектов с небольшими площадями нагрева.

Обвязка с принудительной циркуляцией

В этой схеме дополнительно обвязывается циркуляционный насос: байпасная линия, электропитание, запорно-регулирующая арматура и система безопасности с датчиками температуры и давления. Эта наиболее оптимальная схема автоматического управления уровнем нагрева и ГВС. Владелец объекта может выбирать разные температуры для разных помещений, хотя и потребует повышения стоимости отопления на затраты электроэнергии для работы насоса.

Алгоритм обвязка электрического котла отопления, схема ТЭНового электрокотла:

1. Присоединяют выходные патрубки к сетевому трубопроводу через шаровые краны и американку.
2. Монтируют в обратной магистрали расширительный бачок мембранного типа и сетчатый грязевик для фильтрации взвешенного шлама и мусора в сетевой воде.
3. Для очистки грязевика, перед ним устанавливают шаровой кран.
4. Устанавливают циркуляционный насос в схемах с принудительной циркуляцией, если его нет в комплекте поставки котла, то его приобретают дополнительно, подбор осуществляется по объему воды, которая окулируется по контуру котла и указанному в паспорте.
5. Устанавливают группу безопасности: манометр, воздухоотводчикаи предохранительно-сбросной клапан, предотвращающий от повышения давления в системе.

Аварийная обвязка

Такой вид обвязки обязателен для двухконтурных электрокотлов, его выполняют в целях безопасной эксплуатации всего оборудования, например, внезапное отключение электроэнергии.

Существует несколько вариантов аварийной обвязки ЭК:

1. Циркуляция воды через байпас с подпиткой водопроводной водой. Схема имеет небольшое применение, в связи с тем зачастую при отключении электроэнергии – вода также отключается.
2. Аварийный источник электропитания для насоса циркуляции — аккумуляторная батарея. Она должна всегда находиться в заправленном состоянии, таким образом, схема требует постоянного обслуживающего персонала для зарядки и обслуживании батарей.
3. Гравитационная циркуляция — специальный контур с минимальным подключением нагрузки, для охлаждения теплоносителя, обогревает только небольшую часть комнат. Данная схема – самое эффективное решение.

Можно подвести черту, действительно, обвязка электрического котла автономного отопления не является сложной. Тем не менее от исполнителя потребуется скрупулёзность   выполнения и обеспечения качества соединений. От владельца и монтажной организации потребуется соблюдение Правил электробезопасности и соблюдение точности монтажной схемы завода-изготовителя обозначенной в технических документах электрокотла.