Водяной фильтр
Устройство также можно собрать, используя водяной фильтр для пылесоса. Своими руками подобную конструкцию собрать несложно, но необходимо защитить электроприбор от попадания влаги.
Для сборки понадобиться емкость с крышкой объемом не менее пяти литров. Пластиковое ведро станет идеальным вариантом. Емкость заполняется водой на треть. В крышке делается два отверстия, в которые вставляются трубы, лучше всего использовать канализационные трубки из пластика диаметром 50 мм. Первая трубка погружается в воду почти до самого дна, а вторая, наоборот, должна быть как можно дальше от воды.
К погруженной в воду трубке подсоединяется гофра, которой будет производиться всасывание, вторая гофра соединяется между бытовым прибором и трубкой, находящейся над водой. Вода будет поглощать частицы пыли, тем самым сохраняя воздух чистым. Отлично подойдет собранный пылесос своими руками для гаража или сада.
Рабочий вариант строительного пылесоса из бытового
Главный дополнительный элемент здесь — фильтр мешок из нетканого материала. Очень хорошо подходят экземпляры от фирмы Керхер — артикул 2.863-006.0
Вообще-то этот фильтр одноразовый. Ваша задача сделать из него многоразовый элемент.
Для этого разрезаете его нижнюю часть и немного складываете ее, чуток уменьшая ширину (до 22см).
Далее эту нижнюю часть нужно закрыть специальной закрывашкой. Изготавливаете ее из двух элементов пластикового кабельного канала и куска полипропиленовой трубы.
Трубку распиливаете вдоль, с шириной прорези примерно в 5мм.
Далее все просто. Намазываете клеем крышки.
Прикладываете их тыльной стороной к ткани в нижней части.
После чего вдеваете через прорезь подготовленную трубку.
В итоге из одноразового у вас получился многоразовый фильтр мешок. Причем гораздо большего размера чем тот, что установлен внутри бытовой модели.
Далее проделываете уже ранее рассмотренные этапы по модернизации ведра. В крышке просверливаете отверстия и вставляете в них резиновые гофропереходники.
Одно будет для подсоединения фильтр-мешка, другое — для шланга.Размеры подбирайте по диаметрам своих девайсов.
Здесь можно обойтись без фановых труб и уголков. Далее одеваете пластиковую вставку от многоразового фильтра на переходник.
Осталось плотно закрыть крышку на ведре. Конструкция готова к работе.
Она хоть и похожа, но отличается от вышеприведенного первого варианта. После того как вы включите агрегат и начнете засасывать мусор, именно самодельный многоразовый пылесборник и будет собирать в себе всю гадость и грязь.
Пыль не будет летать вокруг как в предыдущем случае. Наоборот, данный мешок от потока воздуха будет раздуваться внутри ведра.
Постепенно он будет заполняться как тяжелыми, так и мелкими фракциями, которые могли быть пропущены циклоном.
Однако не забывайте про забивание стенок у многоразового фильтра и уменьшение тяги охлаждающего потока воздуха. Чтобы не спалить двигатель бытового пылесоса, необходимо осуществить еще одно мероприятие.
История изобретения
До недавнего времени все пылесосы имели в своем составе мешок для сбора мусора. Однако в конце 1970-х годов британский инженер Д. Дайсон предложил миру совершенно другую конструкцию. Инженера не устраивало, как быстро забиваются мешки пылесосов, и падает их мощность всасывания. Не найдя среди существующих на то время очистителей подходящего варианта, он разработал свой собственный экземпляр техники.
Это был новый тип пылесоса – циклонный. За основу своего изобретения Дайсон взял принцип очистителей воздуха. В них поток закручивается внутри по спирали, увеличивая скорость в области сужения сборника. За 15 лет работы инженер создал 5127 прототипов современного пылесоса. Лишь в 1986 году японская компания Apex Inc. взялась за производство одной из моделей Дайсона. Ему дали название G-Force.
В 1993 году инженер открыл свой исследовательский центр, где продолжил совершенствовать свою технологию. Здесь ему удалось создать прибор, который мог собирать даже мелкодисперсную пыль. Пылесос «Дайсон», цена которого и сегодня держится на довольно высоком уровне, является одним из лучших вариантов подобной техники.
Практически каждая современная компания этой отрасли применяет подобную технологию. Но у каждой из них есть свои уникальные инженерные решения, доработки.
Система встроенного пылесоса: преимущества и недостатки
К преимуществам встроенного пылесоса можно отнести следующие моменты.
- Использование в любой комнате дома или квартиры без переноски самого пылесоса – шланг с трубой намного легче, и носить его с этажа на этаж не так уж и сложно. По крайней мере, легче, чем пылесос в сборе.
- Готовность пылесоса к работе в любой момент. Он запускается автоматически, как только в розетку вставлен шланг или как только будет открыта крышка пневматического совка.
- Огромная мощность силового агрегата – пыли он не оставляет ни единого шанса. Стационарная установка центрального пылесоса дает возможность увеличивать его мощность до бесконечности.
- Опять-таки, благодаря высокой мощности центральный пылесос способен очищать от пыли не только ковер или стены, но и воздух в помещении. Фишка в том, что в обычном пылесосе фильтр не умеет задерживать мелкие частицы пыли – они возвращаются назад в помещение. В центральном пылесосе весь этот мусор выносится в нежилые комнаты – туда, где смонтирован центральный пылесос. Оттуда через специальное оборудование все это дело выбрасывается на улицу. Для людей с аллергией это очень важный момент.
- Центральный пылесос, а вернее его пылесборник, имеет весьма немаленький объем, благодаря чему чистка мешка с мусором производится крайне редко – как правило, не более двух раз в год.
Шланг для встроенного пылесоса фото
Это что касается преимуществ центрального пылесоса в доме. Есть у ЦСП и обратная сторона медали – к его недостаткам можно отнести следующие моменты.
- С момента задумки до первого пуска пройдет немало времени. В отличие от ЦСП, стандартным пылесосом можно пользоваться сразу.
- Монтаж встроенного пылесоса обходится немалых денег – на потраченные средства можно приобрести не один десяток стандартных переносных пылесосов.
- Отсутствие мобильности. Скажем так, если уборку понадобится произвести, например, в гараже, расположенном вне дома, то здесь возникнет проблема. В общем, центральный пылесос – это не повод отказываться от приобретения стандартного мобильного пылесоса.
Кроме того, не следует забывать о том, что любая система (в том числе и система пылеудаления в доме) требует постоянного обслуживания, частичного ремонта и так далее. Все это дополни тельные расходы, с которыми также придется смириться.
Прибор для сада
Для владельцев частных домовладений со своим двором актуальным становится вопрос уборки листьев и прочего мусора. Для этих целей собирают садовые пылесосы.
Своими руками установить измельчитель сложно. Но можно обойтись увеличением диаметра всасывающей трубки. Лучшим донором в этом случае станет старый прибор отечественного производства. В устройстве такого типа с подготовленным отверстием подходящего диаметра устанавливается пластиковый контейнер. К контейнеру остается подсоединить более широкую гофру с плотным куском трубы на другом конце. Отлично подойдет труба для канализации.
Каким бы ни был самодельный строительный пылесос для дома, он не сможет сравниться с промышленным, но при необходимости может стать незаменимым помощником для разового использования.
Originally posted 2018-03-28 15:19:32.
Основные параметры стружкоотсоса, влияющие на его выбор
При выборе стружкоотсоса в первую очередь во внимание принимают следующие параметры:
- Производительность или величину воздушного потока в единицу времени (м3/мин; м3/ч). Она должна быть достаточной для штатной работы подключаемого к стружкоотсосу оборудования.
- Разрежение на всасывании (входе), измеряемое в Па.
- Скорость воздушного потока (м/с).
- Патрубки ─ их количество и размеры. От этого зависит, какой шланг для стружкоотсоса, можно использовать.
Часто для оптимального интегрирования стружкоотсоса в действующую производственно-технологическую схему важно знать его габариты. Небесполезной будет информация о массе
Мощность электродвигателя вносит весомый вклад в величину эксплуатационных расходов. Другие, связанные с электричеством параметры ─ вид тока питающей сети, его частота и напряжение (в т. ч. напряжение цепей управления).
Качество очистки воздуха напрямую зависит от того, какой класс имеет фильтр для стружкоотсоса, максимальной допустимой концентрации пыли на его входе (в г/м3), минимального размера 100-процентно улавливаемых частиц (обычно в мкм), степени очистки (в %) для частиц указанного производителем размера, площади фильтрования (м2). На удобство эксплуатации стружкоотсоса влияют количество и объем емкостей (мешка или мешков) для отходов. Часто потребителя интересуют уровень звуковой мощности (Дб) и вибрационные характеристики. Значимым параметром является максимально допустимое расстояние от станка до стружкоотсоса. И, разумеется, важнейший фактор, определяющий выбор, ─ цена.
Водяной фильтр
Устройство также можно собрать, используя водяной фильтр для пылесоса. Своими руками подобную конструкцию собрать несложно, но необходимо защитить электроприбор от попадания влаги.
Для сборки понадобиться емкость с крышкой объемом не менее пяти литров. Пластиковое ведро станет идеальным вариантом. Емкость заполняется водой на треть. В крышке делается два отверстия, в которые вставляются трубы, лучше всего использовать канализационные трубки из пластика диаметром 50 мм. Первая трубка погружается в воду почти до самого дна, а вторая, наоборот, должна быть как можно дальше от воды.
К погруженной в воду трубке подсоединяется гофра, которой будет производиться всасывание, вторая гофра соединяется между бытовым прибором и трубкой, находящейся над водой. Вода будет поглощать частицы пыли, тем самым сохраняя воздух чистым. Отлично подойдет собранный пылесос своими руками для гаража или сада.
Как сделать фильтр для пылесоса в домашних условиях, описание процесса
Перед тем как сделать фильтры для пылесоса своими руками, необходимо понять, по какому принципу работают эти узлы. А так как было обозначено четыре разновидности, то у каждого своя схема работы.
- Мешок из фильтрационной ткани, который работает по прямому действию. То есть воздух с пылью попадает внутрь мешка. Пыль оседает внутри, чистый воздух проходит сквозь ткань.
- Циклон. Воздушный поток движется по спирали. Тяжелые частицы оседают, воздух с мельчайшими частицами поднимается и проходит через дополнительные фильтры.
- Водяной. Пыль захватывается водой.
- НЕРА-фильтр. Это циклонный вариант, в верхней части которого установлен фильтрующий элемент, очищающий воздух от мелких частиц.
Мешок-пылесборник
Его можно сделать из плотной ткани, сложенной в два или три слоя. Просто шьется мешок с горловиной, размер которой должен совпадать с диаметром патрубка от шланга-гофры.
Из плотного картона вырезается квадрат, в котором делается отверстие под патрубок. Это основа для крепления мешка. Последний к квадрату можно крепить несколькими способами, к примеру:
- с помощью клея;
- с помощью липучек.
Циклонный вариант
Здесь предлагается несколько конструкций. Самая простая – пластиковое ведро из-под краски. Оно имеет слегка конусообразную форму, которой достаточно, чтобы обеспечить сдерживание больших частиц.
Для этого в крышке ведра посередине делается отверстие под патрубок пылесоса. В самом ведре сбоку ближе к горловине делается точно такое же отверстие
В них вставляются куски пластиковых труб диаметром 32 мм.Внимание! Стыки патрубков в отверстиях обязательно герметизируют с использованием силиконового герметика. На что еще надо обратить внимание:
- патрубок, вставляемый в ведро, должен располагаться под наклоном ко дну емкости;
- отверстие патрубка, вставленного в крышку, надо закрыть фильтрующим материалом.
Если внутрь ведра налить немного воды, то эффективность очистки будет намного выше.
Схема присоединения фильтра к пылесосу следующая:
- к патрубку крышки присоединяется пылесос;
- к патрубку ведра труба с насадкой.
Более серьезная конструкция циклонного пылесборника – это все то же ведро, к которому к крышке подсоединен конус. Последний можно изготовить из тонкого пластика. В продаже есть много изделий конусного типа, которые хорошо подойдут для этой цели.
В самом ведре отверстие делать не надо. Оно будет выполнять функции сборника пыли. В крышке делается отверстие, куда вставляется узкая часть конуса. Сбоку конуса ближе к верхней горловине делается отверстие под патрубок. Он будет соединяться с трубой и насадкой. В крышке конуса посередине делается отверстие под патрубок, который будет соединен с пылесосом.
Водяной вариант
Здесь также несколько конструкций. Один из эффективных вариантов – кастрюля, в которую установлена пятилитровая пластиковая бутылка. На фото ниже эта конструкция показана.
Вместо кастрюли можно использовать любое изделие, которое выполняет функции подставки для пластиковой бутылки. В последней делают отверстие, через которое фильтр соединяется с выхлопным отверстием пылесоса. Соединение проводят пластиковым патрубком.
В бутылке в верхней части делают несколько небольших отверстий, через которые очищенный и влажный воздух будет выходить наружу. Емкость заполняется водой наполовину.
Внимание! Задача фильтра – очистить воздух, выходящий из пылесоса
НЕРА-фильтр
Сам по себе этот тип очень дорогой. Его можно сделать своими руками, если использовать вместо фильтрационного элемента автомобильный фильтр от кондиционера, расположенного в салоне машины. Оба элемента по размерам не подходят, поэтому автомобильный придется подрезать.
В пылесосном фильтрационный материал удаляется с помощью ножа. Места стыковки очищаются от старого клея, обезжириваются. Вставляется автомобильный элемент, который к рамке приклеивается любым клеевым составом.
Мешок для сбора пыли
При изготовлении мешка для пылесоса своими руками материал подойдет любой, но важно, чтобы он был плотным. Для того чтобы сделать такой мешок, понадобится всего три материала:
- Текстолит (размер подбирается индивидуально под каждый пылесос).
- Любой текстильный плотный мешок (многие используют мешки из-под обуви).
- Зажим для части сброса мусора.
В текстолите проделывается отверстие диаметром с выход клапана пылеулавливания, размеры у всех разные, в зависимости от модели пылесоса. Далее в мешке проделывается такое же отверстие и закрепляется между текстолитом и мешком.
В противоположной части мешка проделывается отверстие для сброса пыли и сора, после чего мешок закрепляется с помощью зажима.
Циклон был создан в 1986 году Джеймсоном Дайсоном и с тех пор завоевал свой авторитет на рынке продаж и держит свои позиции и по сей день.
Ни одна промышленная сфера не обходится без этого изобретения, имеющего такие качества, как скорость и надёжность.
Тонкости подключения самодельного циклона
Собранный своими руками циклон (фильтр строительного назначения) подключается для работы простым образом.
Входной (боковой) канал соединяется гофрированным гибким шлангом или другим подобным аксессуаром с рабочим инструментом, например, с каналом электрического лобзика.
Выходной канал (верхний патрубок) подключается непосредственно к входному гнезду пылесоса вместо рабочей насадки.
Схема соединения – подключения циклона в пару к бытовому пылесосу и строительному инструменту, конструкция которого поддерживает функцию отсоса мусора
Сначала в работу включается пылесос, затем для нужных целей применяется строительный инструмент. В результате выполняемое действие, допустим, распил доски электрическим лобзиком, проходит без выброса стружки и мелкой пыли в окружающую среду.
Побочный продукт рабочей операции полностью направляется в циклонный сепаратор, где фильтруется должным образом.
Это интересно: Изготовление обратного молотка и кузовной ремонт своими руками
История изобретения
До недавнего времени все пылесосы имели в своем составе мешок для сбора мусора. Однако в конце 1970-х годов британский инженер Д. Дайсон предложил миру совершенно другую конструкцию. Инженера не устраивало, как быстро забиваются мешки пылесосов, и падает их мощность всасывания. Не найдя среди существующих на то время очистителей подходящего варианта, он разработал свой собственный экземпляр техники.
Это был новый тип пылесоса – циклонный. За основу своего изобретения Дайсон взял принцип очистителей воздуха. В них поток закручивается внутри по спирали, увеличивая скорость в области сужения сборника. За 15 лет работы инженер создал 5127 прототипов современного пылесоса. Лишь в 1986 году японская компания Apex Inc. взялась за производство одной из моделей Дайсона. Ему дали название G-Force.
В 1993 году инженер открыл свой исследовательский центр, где продолжил совершенствовать свою технологию. Здесь ему удалось создать прибор, который мог собирать даже мелкодисперсную пыль. Пылесос «Дайсон», цена которого и сегодня держится на довольно высоком уровне, является одним из лучших вариантов подобной техники.
Практически каждая современная компания этой отрасли применяет подобную технологию. Но у каждой из них есть свои уникальные инженерные решения, доработки.
Варианты исполнения и принцип работы
Стружкоотсос типа циклон в классическом исполнении – вертикально установленный цилиндр, плавно зауженный в нижней части. От создаваемого вентилятором разрежения внутрь корпуса затягивается загрязнённый воздух. Закручиваясь и попадая под воздействие центробежной силы, древесные отходы опускаются в нижнюю часть стружкоотсоса циклон, где установлен накопительный бункер.
Для сбора дисперсной пылеобразной взвеси устанавливается фильтровальный блок рукавных фильтров, способных к периодической регенерации путём встряхивания.
Различные модели стружкоотсосов предлагает фирма «Энкор». От самой малой – весом всего 8 кг, до профессиональной установки массой 76 кг, позволяющей одновременно подключить четыре воздуховода.
Помимо основного режима работы предусмотрена возможность сбора стружки с пола. Стружкоотсосы «Энкор» выпускаются под маркой «Корвет», различаются по добавленным к наименованию цифрам. Комплектуются мешками двух типов – фильтрующими и для сбора пыли.
«Jet» – бренд, под которым выпускается аналогичная с «Корветом» линейка стружкоотсосов. Зачастую, между этими двумя поставщиками и приходится делать свой выбор потребителю. По мнению некоторых из них, стружкоотсосы «Jet» отличает лишь цвет и более высокая цена, но эксперты отмечают более продолжительный моторесурс этой марки.
Обращая внимание на дизайн, нельзя забывать о главных функциональных характеристиках: мощности потока и производительности. Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo»
Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов
Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка. Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя
Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов. Так, некоторые элементы конструкции стружкоотсосов «Metabo» изготовлены с использованием ABS пластика: корпус улитки, вентилятор, крыльчатка. Это позволило уменьшить вес аппарата, а главное – снизить уровень шума при максимально высоких оборотах двигателя
Почитателям немецкого качества можно обратить внимание на стружкоотсосы фирмы «Metabo». Предприятие, основанное в 1924 году, является лидером по внедрению в производство новых технологий и материалов
Поэтапное изготовление Циклона
Рассмотрим разные варианты изготовления Циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и как сделать такое устройство по пошаговой инструкции с чертежами и фото-примерами.
Без конуса
Для конструкции из ведра и канализационных труб понадобятся:
- масляный фильтр;
- пластиковое ведро;
- канализационные ПВХ колена на 45° и 90°.
- труба сечением 40 мм и длиной 1 м;
- гофротруба длиной 2 м и диаметром 40 мм.
Процесс конструирования таков:
- По центру крышки от ведра прорезаем отверстие, чтобы в него вошла угловая пластиковая труба на 90°, к которой будет подсоединяться пылесос.
- Замазываем щели герметиком.
- В боковой части ведра прорезаем еще одно отверстие и вставляем колено 45°.
- В качестве соединительного элемента с коленом используем гофру.
- Стыкуем выход фильтра с коленом в крышке ведра.
С конусом
Для изготовления такого приспособления нужно подготовить:
- дорожный конус;
- круглые деревянные палочки;
- большую емкость;
- пластиковые колена диаметром 50 мм на 45° и 90°;
- кусок ПВХ трубы 50 мм;
- гофрированную трубу;
- толстую фанеру;
- крепеж.
Изготавливаем фильтр таким образом:
- Из фанеры вырезаем площадку под конус в виде квадрата размером 40*40 см и круг, равный внутреннему диаметру конуса.
- Скрепляем две детали вместе при помощи саморезов или клея и сверлим по центру отверстие под ПВХ трубу 50 мм.
- Изготавливаем из фанеры площадку размером 40х40 см и по центру делаем отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру верхушки конуса.
- Закрепляем к площадке из п.3 четыре круглые палочки и плотно вставляем конус.
- Сбоку возле основания конуса проделываем отверстие диаметром 50 мм и вставляем в него трубу, промазывая шов герметиком.
- Прикладываем площадку из п.2 к вертикальным стойкам и крепим деталь на саморезы. При помощи деревянных держателей закрепляем трубу, входящую в нижнюю часть конуса, после чего вставляем еще одну трубу и колено в отверстие по центру.
- Устанавливаем конус сверху емкости для мусора, подключаем трубу пылесоса и трубу на всасывание мусора, проверяем работоспособность устройства.
Простой Циклон
Если необходим пылесос для уборки рабочего места после работы ЧПУ фрезера или аналогичного оборудования, можно собрать простой и компактный Циклон из ПВХ канализационных труб и пластиковых бутылок.
Для сборки понадобятся:
- 2 гофрированных шланга к пылесосу;
- ПВХ трубы диаметром 40 и 100 мм;
- лист металла толщиной 0,2-0,5 мм;
- 2 пластиковые бутылки на 2,5 л и одна на 5 л;
- ножницы по металлу;
- электродрель со сверлами;
- заклепочник;
- термопистолет с клеем.
Изготавливаем фильтр таким образом:
- От трубы сечением 100 мм отрезаем ровный кусок длиной 50 см, который будет служить корпусом устройства.
- Отрезаем два куска трубы 40 мм длиной 40 и 15 см, после чего на листе металла чертим 3 окружности с внутренним диаметром корпуса. В центре этих кругов чертим еще круги с диаметром меньшей трубы.
- Вырезаем детали из металла ножницами, после чего разрезаем их до середины и вырезаем внутренние круги. Затем соединяем при помощи заклепок все элементы между собой в виде спирали, которую надеваем на трубу 40 мм, равномерно распределяем витки и фиксируем их термоклеем.
- Спираль помещаем в большую трубу и оставляем немного выступ наружу.
- В верхней части корпуса проделываем отверстие под всасывающую трубу, счищаем заусенцы для плотного прилегания.
- Помещаем трубу в отверстие, герметизируя место стыка термоклеем.
- Из бутылки 5 л срезаем верхнюю часть, с которой удаляем горловину. Получившееся отверстие подгоняем под трубу 40 мм, поле чего надеваем деталь на корпус и приклеиваем термоклеем.
- Из емкости 2,5 л отрезаем большую часть и надеваем на низ корпуса с обязательным проклеиванием.
- Из двух пробок делаем соединительный элемент, высверливая середину. Бутылку, которая будет использоваться под мусор, укрепляем при помощи сварочных электродов. Для этого приклеиваем их по кругу бутылки при помощи скотча. Вкручиваем емкость на место и подсоединяем шланги на всасывание и выход.
Слишком тонкие гофрированные трубки использовать не стоит, поскольку во время работы они будут издавать сильный свист.
Подробнее об изготовлении самодельного Циклона можно узнать из видео.
Ключевые составляющие конструкции строительного пылесоса (СП)
Схему промышленного пылесоса сложно представить без вихревого отделения, устройство которого представлено далее.
До начала самостоятельных работ по изготовлению стройпылесоса требуется провести анализ конструкционных специфик данной техники.
Промышленные СП характеризуются солидной мощностью и внушительной массой. Применение техники с такими характеристиками позволяет существенно увеличить период бесперебойной работы. Однако, чем солиднее мощность электрического привода в таком аппарате, тем серьезней и его масса. Данный фактор обуславливает создавать промышленные модификации на платформах с небольшими колесиками. Такая мера облегчает перемещение и применение агрегата.
Отдел для сбора мусора должен создаваться из материала высочайшей прочности.
Оптимальным вариантом считается сталь, стойкая к ржавчине (нержавейка). Ее поверхность дополнительно покрывается антибактериальным средством.
В конструкцию обязательно нужно включать фильтрующую составляющую. Также нужно снабдить технику прибором, автоматически оповещающим о наполнении емкости мусором.
Чтобы аппарат работал долго и без перерывов, в нем должна функционировать специальная технология охлаждения. Она не допустит перегревания во время работы.
Дополнительных составляющих обычно две: это механизм снижения уровня шума от работающего аппарата и резервные баки для мусора.
